可变宽度辊轧成形设备 【技术领域】
本发明涉及可变宽度辊轧成形设备，该设备能够在板材连续材料带通过多个匹配的模具辊时使材料带成形，更具体来说，涉及可变宽度辊轧成形设备，该设备能够改变匹配的模具辊之间的间距，以及补偿材料带宽度的变化。
背景技术
公知的辊轧成形机械通常具有多个辊模具，一般布置成上、下匹配的辊对，通常在辊在辊架上沿机器的长度间隔开来。一般来说，在一个辊架上的辊模具在材料带上形成连续的构造，下一个辊架上的辊模具产生另一构造，或者例如增大已在前一辊架上开始的构造的角度，等等。
在这样的辊轧成形设备上制造许多种商业或其它产品，例如屋顶铺面壁板，以及许多消耗设备的构件。形状可以简单地为带有在一个边缘或两个边缘上形成的边缘构造的带，或者，可以为C形截面或U形截面的，但是，在许多情形中，由相对较为复杂地构造构成，这种构造为沿带的长度并排形成的纵向构造。
一般来说，在每个辊架上，在带的中轴线的任一侧有成对布置的两个下部模具和两个上部模具，从而在材料带上形成各种弯曲或形状。下部模具接合材料带的下侧，上部模具接合材料带的上侧。这些模具呈圆的形状，安装在转动轴上，因而模具能够按照与金属薄板相同的速度转动。齿轮驱动机构连接于模具，以便以金属薄板的速度驱动模具。
每组这种辊模具必须设计成提供材料带上的特定构造。另外，每对模具必须在其间具有由材料带的厚度确定的间隙。
因此，在需要中断对一种厚度的材料带的加工，然后使另一厚度的材料带穿过模具的情形中，每对辊模具必须再次调节至新的间隙，以便适应新材料带的新厚度。为了进行这种精细调节，这一般要涉及到手动操作，及成本高的停机时间。
因此，需要提供一种对每个辊架中成对模具之间的间距或间隙的自动调节。但是，由于模具的形状，进行这种调节存在困难。通常模具具有两个表面，表面之一大致是水平的，或者至少平行于材料带本身的平面，另一表面处于一个材料带成形角。
如果需要使用相同的辊模具来形成比前一材料带宽度大或小的材料带，那么，就会引起其它一些问题。
过去，考虑到被加工的新材料带的宽度，位于材料带任一侧的每个辊架必须手工移动，进一步分开或靠拢。但是，为一种带宽而拆卸模具装置，然后再次组装模具，使其间有更多或较少的辊以适应新的带宽，这是十分费时的。另外，这是繁重、费时的手工操作。
1999年9月10日提交的、题为“辊轧成形设备和方法”的共同转让的美国专利申请第09/394,309号中公开了辊轧成形机的几个实施例，能够快速调节一定辊架的匹配的模具对之间的相对定向，以便适应不同规格的材料带，还公开了在材料带任一侧用于移动成组的辊架使其进一步分开或靠拢的自动程序，在本文中美国专利申请第09/394,309全文用作参考。
如美国专利申请第09/394,309号所公开及如图1所示的那样，在匹配的辊模具对86和82中的上部辊模具86被安装以便在一个偏心套筒90内转动，因而偏心套筒90的转动将上部模具86按照与其匹配的下部模具82竖直的关系移动。更具体来说，多根下部模具轴80直接由适当的轴承支承在辊轧成形机的侧板38中。这些驱动轴由适当的齿轮系驱动，并支承下部成形模具82。伸缩式从动轴从驱动轴80延伸至从动轴毂(未画出)，所述轴毂可转动地安装在匹配侧板中，所述匹配侧板设置在材料带W的相反侧，从动轴84完全穿过这些从动轴毂。下部成形辊82被支承在这种从动轴毂上。按照这种方式，在辊轧成形机中的所有辊架的下部成形模具被一致地驱动。
多个上部模具86被承载在上部轴88上。承载上部轴88的偏心轴承套筒90可滑动及可转动地安装在侧板38中。套筒90限定轴孔92，所述轴孔与套筒90的中心轴线偏置，其原因将在下文中描述。上部模具轴88本身由一个连接于下部轴的齿轮系驱动。如上所述，设有用来相对于上、下部模具86和82中的一个调节另一个的装置，以便调节模具之间的垂向间隙，从而尽可能精密地匹配材料带W的厚度或规格。这种调节可以在材料带W实际穿过模具运行时进行，从而补偿材料带沿其长度的厚度变化，所有这些将在下文中描述。
可以看出相对于在固定的轴上的下部模具82可全部调节的是上部模具86。但是，显然如果需要的话，下部模具82可制成可调的，而上部模具86为固定的。
如上所述，每个上部轴套筒90具有用于在侧板38内接纳模具轴88和从动轴毂(未画出)的偏心轴孔92。每个套筒90被支承在侧板38内各自的开口中。
套筒90能够按照下面描述的方式在侧板38中转动，从而使上部模具轴88及其模具86的向上和向下的半弓形运动。
套筒90也可以轴向地，即，水平地向内、向外调节，这最终可产生上部模具86沿相对于材料带W的倾斜轴线的调节，以便在材料带穿过每个模具对的水平相对表面及穿过模具对的倾斜相对表面时补偿材料带厚度的微小变化。
实现这种调节的机构也表示在图1中。再次参阅图1，每个套筒90连接于一个半弓形偏心臂60。两个螺栓62穿过臂60中的弓形槽64，并旋入套筒90。偏心臂60形成有一对朝上的导向器66，所述导向器限定一个U形槽。一个调节销68被接纳在导向器66的U形槽内。销68从一个调节杆或拉杆61侧向延伸，所述拉杆沿侧板38的顶部延伸。安装在材料带W相反侧的侧板内的相对的套筒(未画出)具有相同的结构。显然，一根相同的拉杆沿着未画出的匹配的侧板的顶部延伸。
销68沿拉杆61间隔开来设置，其间距相应于套筒90的位置。在拉杆61一端的适当的动力机构(未画出)推动或拉动拉杆以提供调节运动。当拉杆61移动时，迫使设置在导向器66之间的销68转动臂60通过一个小的角度范围，最多一或二度的弧就足够了。这将迫使套筒90转过一个相同的弧。由于套筒90以偏心方式承载着模具轴88，轴88将向上或向下摆动一个小的量，这是以为了材料带厚度变化而做出调节。
这是对上部模具86相对于下部模具82的垂向和横向调节的说明。
图1所示的机构也可提供沿轴的轴线的水平调节。这是通过固定在侧板38上的凸轮块67和用螺栓安装在臂60上的配合工作的滚轮63产生的。
凸轮块67形成有一个基本倾斜的槽65，该槽接纳滚轮63。当臂60被销68移动以产生小的角度调节时，也使滚轮63沿槽65移动。槽65的轴线沿着一倾斜轴线倾斜，因而滚轮65必须沿着该倾斜轴线移动。这将使臂60移向或移离侧板38。因此，安装臂60的套筒90被迫滑入或滑出侧板38。调节的实际角度也是微小的，但是足以产生适应材料带厚度变化所需的模具间隙调节。
因此，由滚轮63和槽65引起的臂60的运动将使导向器66相对于销68向外或向内滑动，而调整的运动程度也是微小的。因此，可以看出，借助这种机构，一根拉杆61产生的运动将同时引起套筒90垂直于其轴线及沿其轴线轴向的移动，即，相对于下部模具82和侧板38的垂向和水平的移动。上述两个运动度将转化成上部模具86相对于下部模具沿着倾斜轴线的运动。螺栓62可以被松开，通过使槽64相对于螺栓的滑动，可调节臂60，然后再次拧紧螺栓。这样就能够将机器在工作前设置成对于特定材料带厚度的最佳模具间隙。显然，参阅美国专利申请第09/394,309号可以保证对图1所示机构的更为完整的理解，如前所述，上述申请全文结合在本文中用作参考。
如上面参阅图所进行的描述，材料带厚度或规格的变化可以容易地通过下述方式来适应：利用一个偏心设置的上部(或下部)辊模具及一个凸轮装置，而材料带本身的宽度的较大变化可以通利用一个驱动机构来补偿，该驱动机构按照需要用于移动许多相对的侧板之一，使侧板彼此远离或趋近，从而有选择地调节辊轧成形设备的特定部分的宽度。
但是，值得注意的是，如上所述的辊轧成形设备一般由几个在操作上相结合的工位或成组的模具机架构成，它们安装在多个匹配的在移动的材料带任一侧的分开的侧板内。为了使辊轧成形设备的不同工位能够被设置成当材料带在辊轧成形设备的长度上运行时，可以适应不同宽度的材料带，上述结构是必要的。因此，辊轧成形设备一般需要单独的一组为第一工位设定成第一宽度的一组相对的侧板，另一组为第二工位设定成第二宽度的相对的侧板，再一组为第三工位设定成第三宽度的相对的侧板，等等，以便当材料带在辊轧成形设备的长度上运行时适应材料带变化的宽度。
因此，上述辊轧成形设备的一个重大缺陷在于，一般不能只采用在材料带任一侧上的一个侧板，因此，设备的刚度和稳定性被降低。另外，通过将辊轧成形设备的分开的工位串列在一起，每个工位带有其自己的相对的成对侧板，这样就会显著增加这些工位对准的复杂度，以及协调工作的复杂度。
发明目的及内容
本发明的一个目的是构制一种辊轧成形设备，它具有更大的刚度和稳定性。
本发明的另一个目的是构制一种辊轧成形设备，它只有沿辊轧成形设备全长设置的一对相对的侧板。
本发明的另一个目的是无需移动全部的相对侧的板而操纵选择的成对的模具机架的分开宽度。
本发明的另一个目的是无需移动全部相对侧的板而操纵选择的成对的模具机架的分开宽度，同时仍保持上、下模具对的需要的关系。
按照本发明，提供一种用于使材料带逐渐成形的可变宽度辊轧成形设备，所述材料带从该设备中穿过，所述辊轧成形设备包括：一个基本在所述辊轧成形设备的全长上延伸的第一侧板；一个基本在所述辊轧成形设备的全长上延伸的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板彼此基本等距离地设置在所述材料带运动轴线的两相反侧上；多个辊模具组件，设置在所述第一侧板和所述第二侧板上形成的孔中；以及一个调节设备，用于有选择地改变在所述第一侧板和所述第二侧板中预定的辊模具组件之间的分开宽度，其中所述辊轧成形设备因而在所述第一侧板和所述第二侧板中设置的辊模具组件之间至少限定两个不同的宽度，同时保持所述第一侧板和所述第二侧板之所述基本等距离的间距。
通过总体考虑说明书、权利要求书和附图。可以清楚理解本发明的上述的和其它目的，及其优选实施例。
【附图说明】
图1是用于上、下模具装置的一种公知的调节装置的局部剖开的正视图。
图2是按照本发明的一个实施例的可变宽度辊轧成形设备的外部侧视图。
图3是图1所示可变宽度辊轧成形设备的顶视局部横剖平面图。
图4是图1所示的可变宽度辊轧成形设备的局部的内部正视图。
图5是按照本发明的一个实施例的上、下匹配模具对的局部横剖图。
【具体实施方式】
图2表示按照本发明的一个实施例的可变宽度辊轧成形设备90的外观侧视图。如图2所示，辊轧成形设备包括一个底座B，它限定一个上游端U和一个下游端D，金属薄板带从左至右，从上游端U至下游端D连续通过，同时逐渐被辊轧成形。
材料带的辊轧成形是在一系列辊模具机架110，111，112，113，114，115，116，117，118，119，120，121，122，123，124，125，126和127上逐渐进行的。这些机架按照将要描述的方式，沿材料带路径间隔开来安装在底座B上。辊模具分成五组安装：组I由机架110构成，是导入辊或夹送辊部分，在该部分中平的材料带被夹住并沿路径被驱动至其余的辊；组II由机架111，112，113，114和115构成，以及组III由机架116，117，118，119，120，121和122构成，这两个组是用于在材料带上形成逐渐的弯曲的成形模具。组IV和V由机架123，124，125，126和127构成，进行精制和调直工作。显然，每个机架110-127包括一对位于材料带任一侧的辊模具。也就是说，机架110包括在材料带相对两侧的模具110A和110B，机架111包括在材料带相对两侧的模具111A和111B，等等。另外，每个机架，例如110A和110B，本身由用于分别接触材料带上、下平面的匹配的上、下模具构成。
如前所述，已经知道通过沿辊轧成形设备的每侧的分开的侧板来安装一个或多个机架组I，II，III，IV和V。与这种公知的结构相对比，本发明是通过一个连续的侧板38在辊轧成形设备90的一侧为每个机架组I，II，III，IV和V安装所有的匹配的上、下模具。每个机架组I，II，III，IV和V的相配对的匹配的上、下模具本身通过一个类似的连续侧板40安装(在图3中表示)。
现在一起看图2和图3，可以容易地看出，通过将辊轧成形设备90每侧上的上、下模具安装在分开的、连续侧板38/40上，分开侧板38和40的距离，借助侧板38或侧板40中任一个的单一运动，可沿辊轧成形设备90的全长调节。如图3所示，一个横向动力驱动装置56根据需要工作，将侧板38和40相互移近或分开以适应变化宽度的材料带。横向动力驱动装置56可以由任何公知的驱动机构如旋转编码器或类似装置构成，这并不超出本发明的范围。
因此，本发明的一个重要方面在于，辊轧成形设备90无需在工作中协调在辊轧成形设备90每侧上的几个不同的侧板的运动和定位，因而可降低辊轧成形设备90的制造和操作的成本和复杂度。另外，由于在辊轧成形设备90的每侧只有一个侧板38/40，因而本发明可显著提高刚度，从而辊轧成形设备90在正常操作中不易引起扭曲和弯曲应力。
虽然上面提到了某些优点，但是辊轧成形设备90的单一侧板结构最初会限制辊轧成形设备90在材料带运动轴线X的任一侧上的匹配模具机架之间形成均匀一致的分开距离。如前所述，往往必须使辊轧成形设备90的一个既定的工位或组具有不同的分开距离或宽度，使之不同于所述既定的工位或组之前或之后的工位。为此目的，本发明利用多个收集板200。
图4是辊轧成形设备90的局部的内部侧视图，表示按照本发明的一个实施例的收集板200的使用情形。如图4所示，例如组II和III的多个下部模具固定在分开的收集板200上。如美国专利申请第09/394,309号所公开的那样，并且在本说明书中将其全文用作参考，每个下部模具202安装在一个套筒内，该套筒则安装在侧板38(40)内。每个套筒本身设有轴承或类似装置，并能够相对于侧板38(40)轴向运动。收集板200通过多个螺栓204或类似物固定在下部模具202的套筒上，并且其本身借助一个或多个起重螺丝206固定在侧板38(40)上。
如图4所示，起重螺丝206在第一方向上的操作将使收集板在离开侧板38(40)的平面的方向上移动，而起重螺丝206在第二方向上的操作将使收集板200在朝向侧板38(40)的平面的方向上移动。显然，下部模具202的套筒将与收集板200的运动协同沿轴向直线移动。
因此，本发明的另一个重要方面在于，收集板200使辊轧成形设备90能够有选择地控制装纳在侧板38或侧板40内的模具机架之间的有效间距。按照这种方式，辊轧成形设备90能够适应在材料带通过辊轧成形设备90时宽度改变的材料带，同时仍保持辊轧成形设备90的总体刚度。
当然，虽然收集板200的移动将引起固定在收集板200上的下部模具202的相应的轴向位移，但是，匹配的上部模具必须也被水平地或轴向地移动，以便保持与位移了的下部模具202的对准。为此目的，本发明利用了一个类似于对照图所描述的那种凸轮块和偏心臂布置。
每个图4中的上部匹配模具210被承载在一个容纳在一个偏心轴承套筒内的上部轴上，并且可滑动且可转动地安装在侧板38中。套筒限定了与套筒轴线偏置的轴孔，因而上部套筒的转动使上部模具在垂向上相应位移，背离或趋向下部模具202。
虽然本发明利用一个偏心臂215，该偏心臂固定在上部套筒上，并受到一拉杆217和相关的拉销219之间的相互作用的控制以产生上部套筒需要的转动。但是，与图1所示的布置类似，本发明有选择地通过螺栓222将多个调节块220安装在收集板200上而不是侧板38(40)上。由于这种结构，当操作起重螺丝206使收集板200移动时，调节块220本身离开或趋向侧板38(40)。随后发生的在调节块220内形成的基本倾斜的槽和固定在臂215上的凸轮滚轮225之间的相互作用引起上部模具210的相应的水平或轴向的运动。
因此，本发明的另一个重要方面在于，收集板200的运动不仅用于在水平或轴向方向上移动选择数目的下部模具202，而且也促成匹配的上部模具210的相等的位移。按照这种方式，本发明可分别保证上、下部模具210和202彼此适当对准而不管收集板200的运动。另外，本发明的辊轧成形设备90可维持通过拉杆217分别调节上、下部模具210和220之间的垂向位移以补偿不同规格材料带的能力。
虽然图4表示由每个收集板200连接的三个下部模具202，但是，本发明并不局限于此，一个或多个下部模具202可以有选择地固定在收集板200上以便通过起重螺丝206的操作进行轴向运动，这并不超出本发明的范围。由于收集板200的这种灵活性，收集板200可以有选择地设置在沿辊轧成形设备90的长度的特定位置上，这是本发明的另一个重要方面。如图4所示，虽然图中的收集板200将组II和III的选择的下部模具202连结在一起，但是，本发明也可以容易地结合或散布下述的上部模具230，即，这种上部模具230并不固定在收集板200上，并且保留由图1所示的那种块体和偏心臂结构。
现在参阅图3，该图收集板200的有选择的设置情形。如图3所示，辊轧成形设备90的操作宽度可以在电机或编码装置300的控制下通过起重螺丝206的操作来有选择地调节。虽然图3表示为了一个既定的模具机架的每侧而设置分开的电机和编码装置300，但是，本发明并不局限于此，为了控制模具机架每侧的收集板200的水平运动，也可以利用一个共用的电机和编码装置及相关的齿轮系，这并不超出本发明的范围。
图5是辊轧成形设备90的下部和下部的匹配的模具对210和202的局部横剖图。如图5所示，图中表示了收集板200，以及辊轧成形设备90的其它构件的定位。
在考虑图2-5及本说明书中的相关描述时，可以容易地看出，本发明的可变宽度的辊轧成形设备90能够提供现有技术中未知的对于辊轧成形设备90的尺寸调节范围，例如，由单一侧板38和40的有选择的移动控制的总宽度调节；沿辊轧成形设备90取向的、通过特定收集板200的设置及操作对预定工位或模具机架组的有选择的宽度调节，在所有调节中同时保持上、下部模具在其被收集板200轴向移动时的适当对准；以及通过拉杆217和偏心臂215装置，在所有上部和下部匹配的模具之间的间隙调节以适应具有不同规格的材料带。
另外，如前所述，本发明通过采用单一侧板结构实现了高度的刚性和稳定性，从而减少了辊轧成形设备90的操作故障，并且可保证更大的结构整体性，即，使得所形成的材料带减少扭曲或弧状弯曲。采用单一侧板结构的附加优点是可省去许多零件及相关的成本，而这种成本是制造、保养和对准具有多个分开移动组件的辊轧成形设备所固有的，每个分开移动的组件都要包括其各自的相对的侧板组。因此，本发明的可变宽度辊轧成形设备可以制造得更小，结构上更为紧凑。
虽然已经结合优选实施例对本发明作了描述，但是，本专业技术人员显然懂得，可以进行各种明显的改变，可以用等同物来替代本发明的部件，而并不超出本发明的实质范围。因此，本发明并不局限于所公开的具体实施例，本发明包括落入权利要求书范围的所有实施例。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种用于调节辊轧成形设备的辊模具组件相对于内装所述辊模具组件的一个侧板的轴向位移的方法，所述方法包括以下步骤：
将收集板固定在所述辊模具组件的套筒上，所述套筒可移动地嵌入所述侧板的一个孔中；
通过一驱动机构将所述收集板在操作上连结于所述侧板；以及
有选择地操作所述驱动机构，以便在垂直于所述侧板的方向上移动所述收集板，其中所述驱动机构用于移动所述收集板而不转动所述辊模具组件。
2.一种用于调节辊轧成形设备的辊模具组件相对于内装所述辊模具组件的一个侧板的轴向位移的方法，所述辊模具组件包括一个第一模具组件和一个第二模具组件，用于在两组件间接纳材料带，所述方法包括以下步骤：
将一收集板固定在所述第一模具组件和所述第二模具组件中的一个上；
通过一驱动机构将所述收集板在操作上连结于所述侧板；
有选择地操作所述驱动机构，以便在垂直于所述侧板的方向上移动所述收集板，其中所述驱动机构用于移动所述收集板而不转动所述第一模具组件和所述第二模具组件；
与所述收集板的运动对准地移动所述第一模具组件和所述第二模具组件中不固定在所述收集板上的一个。
3.如权利要求2所述的用于调节辊模具组件的轴向位移的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：
用一个电机和一个编码器装置控制所述驱动机构。
4.如权利要求2所述的用于调节辊模具组件的轴向位移的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：
将所述收集板固定在一个第三模具组件和一个第四模具组件中的一个上，所述第三模具组件和所述第四模具组件被构制成在其间接纳一材料带。
5.如权利要求2所述的用于调节辊模具组件的轴向位移的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：
与所述收集板的运动对准地移动所述第一模具组件和所述第二模具组件中的不固定在所述收集板上的一个；以及
与所述收集板的运动对准地移动所述第三模具组件和所述第四模具组件中的不固定在所述收集板上的一个。
6.一种用于调节辊轧成形设备的至少两个辊模具组件相对于内装所述辊模具组件的一个侧板的轴向位移的方法，每个所述辊模具组件包括一个上部模具组件和一个下部模具组件，它们被构制成在其间接纳一材料带，所述方法包括以下步骤：
将一个收集板固定在所述上部模具组件和所述下部模具组件中的一个上；
通过一个驱动机构将所述收集板在操作上连结于所述侧板；
有选择地操作所述驱动机构，以便在垂直的方向上对所述侧板移动所述收集板，其中所述驱动机构用于移动所述收集板而不转动所述上部模具组件和所述下部模具组件；
与所述收集板的运动对准地移动所述上部模具组件和所述下部模具组件中的不固定在所述收集板上的一个。
7.如权利要求6所述的用于调节辊模具组件的轴向位移的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：
用一个电机和一个编码器控制所述驱动机构。
8.如权利要求7所述的用于调节至少两个辊模具组件的轴向位移的方法，其特征在于所述方法还包括以下步骤：
使所述上部模具组件和所述下部模具组件中的不固定在所述收集板上的一个形成得包括一个偏心轴承套筒。
9.一种用于使材料带逐渐成形的可变宽度辊轧成形设备，所述材料带从该设备中穿过，所述辊轧成形设备包括：
一个基本在所述辊轧成形设备的全长上延伸的第一侧板；
一个基本在所述辊轧成形设备的全长上延伸的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板彼此基本等距离地设置在所述材料带运动轴线的两相反侧上；
多个辊模具组件，设置在所述第一侧板和所述第二侧板上形成的孔中；以及
一个调节设备，用于有选择地改变在所述第一侧板和所述第二侧板中预定的辊模具组件之间的分开宽度，其中所述辊轧成形设备因而在所述第一侧板和所述第二侧板中设置的辊模具组件之间至少限定两个不同的宽度，同时保持所述第一侧板和所述第二侧板之所述基本等距离的间距。
10.如权利要求9所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
每个所述辊模具组件包括一个上部模具组件和一个下部模具组件；
所述调节设备包括一个收集板，该收集板固定在设置在所述第一侧板和所述第二侧板中的一个内的所述上部模具组件和所述下部模具组件中的一个上；以及
其中所述调节设备的操作使所述收集板在一个基本垂直于所述第一侧板和所述第二侧板中的所述一个的方向上移动。
11.如权利要求9所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
每个所述辊模具组件包括一个上部模具组件和一个下部模具组件；
所述调节设备包括一个收集板，该收集板固定在设置在所述第一侧板和所述第二侧板中的一个内的两个辊模具组件的所述上部模具组件和所述下部模具组件中的一个上；以及
其中所述调节设备的操作使所述收集板在一个基本垂直于所述第一侧板和所述第二侧板中的所述一个的方向上移动。
12.如权利要求9所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
每个所述辊模具组件包括一个上部模具组件和一个下部模具组件；
所述调节设备包括一个第一收集板和一个第二收集板，所述第一收集板固定在设置在所述第一侧板内的两个辊模具组件的所述上部模具组件和所述下部模具组件中的一个上，所述第二收集板固定在设置在所述第二侧板内的两个辊模具组件的所述上部模具组件和所述下部模具组件上。
13.如权利要求12所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
所述第一收集板和所述第二收集板彼此相对地设置在所述材料带的所述运动轴线的任一侧上。
14.如权利要求12所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
所述调节设备包括一个用于将所述第一收集板在操作上连结于所述第一侧板的第一驱动机构和一个用于将所述第二收集板在操作上连结于所述第二侧板的第二驱动机构。
15.如权利要求14所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
所述第一驱动机构和所述第二驱动机构各包括一个电机和一个编码器装置。
16.如权利要求12所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
所述第一驱动机构和所述第二驱动机构包括共用的电机和编码器装置。
17.如权利要求15所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
所述第一驱动机构和所述第二驱动机构各包括一个起重螺丝组件。
18.如权利要求10所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于还包括：
一个固定在所述收集板上的凸轮块组件；
一个第一凸轮滚轮在操作上固定在所述上部模具组件和所述下部模具组件中不固定在所述收集板上的一个上，该凸轮滚轮可滑动地装在所述凸轮块组件中形成的槽内；以及
其中所述调节设备的操作使所述凸轮滚轮沿所述槽移动，从而使所述上部模具组件和所述下部模具组件中不固定在所述收集板上的一个移动，与所述上部模具组件和所述下部模具组件中固定在所述收集板上的所述一个对准。
19.如权利要求10所述的可变宽度辊轧成形设备，其特征在于：
所述上部模具组件和所述下部模具组件中不固定在所述收集板上的一个包括一个偏心轴承套筒。