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1、10申请公布号CN102688839A43申请公布日20120926CN102688839ACN102688839A21申请号201210206021X22申请日20120621B05C11/10200601B05C5/02200601E01D22/0020060171申请人中交第一公路勘察设计研究院有限公司地址710075陕西省西安市高新技术开发区科技二路63号72发明人战昂杨东升周江牛宏74专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人黄秦芳54发明名称灌注粘钢施工用注胶压力罐57摘要本发明涉及一种灌注粘钢施工用注胶压力罐。现有的压力罐中结构胶剩余数量多，注胶过程中压力罐中剩。
2、余结构胶数量难以判断，注胶过程中向压力罐中补充结构胶速度慢。本发明的压力罐罐体为透明玻璃钢罐体，罐口设置有密封环，密封环上盖有密封盖；密封环与密封盖之间的边缘设置有密封圈，密封环与密封盖上均对应设置有螺栓孔，密封环与密封盖通过螺栓相固紧；压力罐罐体侧壁的上部设置有加压管，内径较大；压力罐罐体侧壁的下部设置有出胶管，内径较小。压力罐罐体为透明玻璃钢罐体。本发明密封性能好，能够清晰观察压力罐内剩余结构胶数量，补胶时间短，注胶压力罐内部结构胶剩余数量大大减少。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页1/1页21灌注。
3、粘钢施工用注胶压力罐，设置有压力罐罐体（7），其特征在于压力罐罐体（7）的罐口设置有密封环（2），密封环（2）上盖有密封盖（1）；密封环（2）与密封盖（1）之间的边缘设置有密封圈（4），密封环（2）与密封盖（1）上均对应设置有螺栓孔（8），密封环（2）与密封盖（1）通过螺栓（3）相固紧；压力罐罐体（7）侧壁的上部设置有加压管（5），压力罐罐体（7）侧壁的下部设置有出胶管（6）。2根据权利要求1所述的灌注粘钢施工用注胶压力罐，其特征在于所述的压力罐罐体（7）为透明玻璃钢罐体。3根据权利要求1或2所述的灌注粘钢施工用注胶压力罐，其特征在于所述的密封圈（4）的截面为矩形。4根据权利要求3所述的灌注粘。
4、钢施工用注胶压力罐，其特征在于所述的加压管（5）的内径为25CM，出胶管（6）的内径为12CM。权利要求书CN102688839A1/3页3灌注粘钢施工用注胶压力罐技术领域0001本发明涉及公路桥梁的加固施工领域，具体涉及一种灌注粘钢施工用注胶压力罐。背景技术0002粘钢加固技术是以结构胶作为胶粘剂，将加固用的钢板或型材牢固地粘结在钢筋混凝土结构上，使钢板或型材与钢筋混凝土结构共同受力的加固技术。该技术具有简单、快速、不影响结构外形和使用空间，施工工期短，施工时可以不动火等优点，因此在桥梁加固领域中得到广泛使用。粘钢加固施工工艺分为涂刮法粘钢和灌注法粘钢涂刮法粘钢是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏。
5、状结构胶，在结构胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定；灌注法粘钢是先将加固钢板固定在混凝土上，将钢板与混凝土的间隙密封后，再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶。灌注法粘钢施工工序较多，但是，当加固钢板厚度超过5MM或单块加固钢板面积较大情况下，必须采用灌注法粘钢才能保证粘钢效果。0003灌注法粘钢施工时，需要采用压力注胶装置将结构胶加压注入粘贴钢板与混凝土之间的间隙之中，常规采用的压力注胶装置为根据压力锅构造改造而成的可承受压力的密封容器，其在使用过程中出现的主要问题为（1）由于出胶管距离压力罐底部有一定距离，当结构胶液面高度低于压力管时，压力罐底部结构胶无法排出，存留于压力罐中且存留结构胶数量。
6、较多；（2）压力注胶过程中，难以判断压力罐中存余结构胶的数量，当结构胶数量不足时，难以及时配置结构胶，容易造成前期结构胶发生固化，而后期结构胶无法进入钢板与混凝土间隙；（3）压力注胶过程中，若结构胶数量不足，向压力罐内部添加结构胶需要首先开启压力密封盖，而压力密封盖由多个螺栓固定于压力罐体上，造成压力密封盖开启过程时间长，延误注胶施工，容易引起注胶施工完成前结构胶发生固化。发明内容0004本发明的目的是提供一种灌注粘钢施工用注胶压力罐，以克服现有技术压力罐中结构胶剩余数量多，注胶过程中压力罐中剩余结构胶数量难以判断，注胶过程中向压力罐中补充结构胶速度慢的缺陷。0005本发明所采用的技术方案是灌。
7、注粘钢施工用注胶压力罐，设置有压力罐罐体，其特征在于压力罐罐体的罐口设置有密封环，密封环上盖有密封盖；密封环与密封盖之间的边缘设置有密封圈，密封环与密封盖上均对应设置有螺栓孔，密封环与密封盖通过螺栓相固紧；压力罐罐体侧壁的上部设置有加压管，压力罐罐体侧壁的下部设置有出胶管。0006所述的压力罐罐体为透明玻璃钢罐体。0007所述的密封圈的截面为矩形。0008所述的加压管的内径为25CM，出胶管的内径为12CM。说明书CN102688839A2/3页40009本发明具有以下优点1、本发明采用矩形密封圈，显著提高了注胶压力罐的密封性能。00102、本发明采用透明玻璃钢制造，能够清晰观察压力罐内剩余结。
8、构胶数量，当注胶过程中发现压力罐中结构胶数量不足时，可以提前进行结构胶配制，保证了注胶过程中补充结构胶的及时性。00113、本发明的加压管直径较大，当注胶过程中发现压力罐中结构胶数量不足时，首先通过加压管将压力罐内部压力卸除，然后通过加压管向注胶压力罐内部补充结构胶，大大缩短补胶时间，确保在结构胶固化前完成注胶施工。00124、本发明的加压管水平设置，当从加压管卸除压力罐内部压力时，结构胶不会从加压管处喷射而出。00135、本发明的出胶管直径较小，只有当注胶压力罐内部结构胶液面高度低于出胶管内径高度时，出胶管处才会停止出胶，大大减少注胶压力罐内部结构胶剩余数量。00146、本发明出胶管水平设置。
9、，当结构胶灌注完成后，清洗液体可从出胶管直接排出，方便了压力注胶罐的清洗。附图说明0015图1为本发明的立面图；图2为本发明的平面图；图3为密封盖的构造图；图4为密封环的构造图。0016图中，1密封盖，2密封环，3螺栓，4密封圈，5加压管，6出胶管，7压力罐罐体，8螺栓孔。具体实施方式0017下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。0018本发明所述的一种灌注粘钢施工用注胶压力罐，设置有压力罐罐体7，采用透明玻璃钢制造，用于结构胶的盛放，能够清晰观察压力罐内剩余结构胶数量，当注胶过程中发现压力罐中结构胶数量不足时，可以提前进行结构胶配制。压力罐罐体7的罐口设置有密封环2，密封环2上盖有密封。
10、盖1，密封环2与密封盖1之间的边缘设置有密封圈4，密封环2与密封盖1上均对应设置有螺栓孔8，密封环2与密封盖1通过螺栓3相固紧，对密封圈4加压，使其与压力罐罐体7上沿和密封盖1密贴，实现压力罐罐体7内部空间的密封。密封圈4的截面为矩形，提高密封性能。压力罐罐体7侧壁的上部设置有加压管5，压力罐罐体7侧壁的下部设置有出胶管6，加压管5与空压机连接，对实现压力罐罐体7内部空间的加压，另外，加压管5直径较大，为25CM，在注胶过程中可作为补胶孔。出胶管6为结构胶流出压力罐罐体7的出口，出胶管6直径较小，为12CM，减少注胶压力罐底部存留的结构胶数量，另外，作为清洗液流出压力罐罐体7的出口。0019使用时，将结构胶倒入压力罐罐体7中，在密封环2内侧放置矩形密封圈4，然后安装密封盖1，拧紧螺栓3使密封盖1与密封环2密贴，在加压管5和出胶管6上安装球形阀门，在加压管5处的球形阀门上安装塑料管并与空压机进行连接，出胶管6处的球形阀门上说明书CN102688839A3/3页5安装塑料管用于向钢板与混凝土间隙注胶。说明书CN102688839A1/4页6图1说明书附图CN102688839A2/4页7图2说明书附图CN102688839A3/4页8图3说明书附图CN102688839A4/4页9图4说明书附图CN102688839A。