一种混凝土裂缝的控制方法.pdf

一种混凝土裂缝的控制方法，特别是涉及一种主动降温，防止混凝土裂缝的控制方法，属于建筑工程领域。该方法在施工的混凝土内部埋设PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止混凝土温度裂缝。本发明放弃被动防护，采用主动降温的方法，即在施工的混凝土内部埋设PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止混凝土温度裂缝，增强混凝土的抗折强度。

1.  一种混凝土裂缝的控制方法，其特征在于，该方法在施工的混凝土内部埋设PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止混凝土温度裂缝。

一种混凝土裂缝的控制方法
技术领域
本发明涉及一种建筑混凝土裂缝控制方法，特别是涉及一种主动降温，防止混凝土裂缝的控制方法。
背景技术
混凝土由于水泥水化过程中发出的热量、气温和地基温度变化造成混凝土与外部环境温度差异引起温度应力，形成温度梯度，表面受拉，内部受压。当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。控制混凝土结构裂缝的原理就是降低混凝土的水化热温升，减小混凝土的外约束与非线性降温和收缩所产生的拉应力，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和极限拉伸，改善混凝土表面的散热条件。常见的混凝土裂缝控制方法包括：优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸；尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内；改善基础对结构底板的约束边界条件，坞底采用碎石起浮层及18mm九夹板作为底模，减少基底对混凝土底板的约束作用；尽可能减少结构底板与外侧墙混凝土浇筑时间差，减少新老混凝土之间的收缩差；采用竹胶板模板，改善混凝土表面热交换条件，延迟拆模时间，减小混凝土降温速率；混凝土分层浇筑，加强振捣；加强养护，采用的主要养护手段有：顶、底板蓄水养护，外侧墙喷淋、浇水养护，内孔保湿保温养护，冬季保温养护等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主动降温，以防止混凝土裂缝的控制方法。采用主动降温的方法，即在施工的混凝土内部埋设PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止混凝土温度裂缝，增强混凝土的抗折强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种混凝土裂缝的控制方法，该方法在施工的混凝土内部埋设PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止混凝土温度裂缝。
本发明的优点与效果是：
本发明放弃被动防护，采用主动降温的方法，即在施工的混凝土内部埋设PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止混凝土温度裂缝，增强混凝土的抗折强度。
具体实施方式
实施例1
在施工的混凝土内部每隔30cm埋设直径为0.5cm的PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止70％的混凝土裂缝。这种冷却管留存在混凝土中不仅不会降低混凝土的强度，而且可以提高混凝土的抗折强度2.5％。
实施例2
在施工的混凝土内部每隔50cm埋设直径为0.8cm的PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止65％的混凝土裂缝。这种冷却管留存在混凝土中不仅不会降低混凝土的强度，而且可以提高混凝土的抗折强度1.0％。
实施例3
在施工的混凝土内部每隔10cm埋设直径为0.2cm的PVC冷却管，在混凝土升温阶段通过循环水带走混凝土水化热热量，降低混凝土最高温升值，防止90％的混凝土裂缝。这种冷却管留存在混凝土中不仅不会降低混凝土的强度，而且可以提高混凝土的抗折强度2.0％。