本发明涉及一种塑料桶，该桶有主要是圆柱形的桶壁，平盘形的桶底和一个相应的桶盖，还可以有一个可密封的桶口，并且有一个用于支承和搬运的环箍，在外桶壁靠近桶顶部有一个水平朝下和垂直朝内的用于支承抓爪器的抓爪的支承面。 有常规桶口的塞型桶仅适于贮存和运输液体，这是由于桶口小（2英寸），所以该类桶不适于粘性或颗粒形物品。
由于需要附助设备（大型的盖和夹紧环），所以通常用于贮运粘性或固体物品，如：沥清、涂料、浓缩果汁，颗粒及散装物品等的盖型桶，费用比较昂贵，特别是在一些简单的应用中，如：运石英砂型产品、塑料颗粒［如：多孔聚苯乙烯（EPS）］，且其下降特性比密封的塞型桶差。
本发明的任务就是提供一种特别适用于运输粘稠的或石英砂类产品的塑料桶。
该任务是能生产低生产成本的桶，且用普通的夹桶工具就可搬运。
根据本发明，此任务的解决是在凹下去地桶口座上安装一个桶口连接件，该连接件与一般的塑料桶的桶盖是同轴的，桶口连接的直径至少为100mm或更多。
一种优选的设计所提供的桶口连接件直径约为150mm。在另一特例中，桶口连接件的直径约为225mm。其优点在于，仅这些直径的规格就可用于各种桶径的桶上，（如1201，2201）根据本发明的有一个同轴螺旋盖的及L型环箍的桶，其生产成本要比标准盖桶的低，且有比后者更好的下降特性，与大桶盖相比较，螺旋形筒盖也可在低成本下生产出来（因为它们仅有两种规格），且一个辅助夹紧环的成本也可忽略不计。因此提供一种低成本的螺旋盖桶是可行的，该桶即分别适用于上述提及的石英砂类产品和颗粒型物品的装载，又可用于装载成堆和食品或粘稠的浓缩果汁，与盖型的圆筒相比较，本发明的螺旋盖型桶由于其顶部有用于支承和运输的环箍（MauserL-环），而使其有更多的优点，其可使用与搬运钢质或塑料塞型桶相同抓取工具来搬运和操纵螺旋盖型桶。
在优选设计中，整个桶体的一部分是吹制而成的。实际上，桶是由两部分（或三部分）焊接而成的，即一个单独注塑成型的顶部（<或许是个模压的底部）以及一个挤压成型的圆柱型桶体。
此外，根据本发明所述的桶，也可以在桶底边装备一种环形的，稳固的突台型滚环，其位于外桶壁与平坦的桶底的转折处。
本发明的一个重要特征是：无论有L型环箍的桶的容积怎样改变（如601，1201，1501，1601甚至2201），优选的两种螺旋盖的规格尺寸是不变的。较大的螺旋盖的外径约为270mm，而较小型螺旋盖的外径约为180mm。
在此，桶口连接件有一个外螺纹是为了与本发明的有内旋螺纹的螺旋盖相配合，而通常的塞型桶的2英寸小的桶口连接件总是有内螺纹，而附属的螺塞有一个相应的外螺纹。
为了实现本发明而规定了可拧到桶口连接件上的螺旋盖的高度。螺旋盖的顶端与桶顶齐高或与桶几乎平齐或低于桶顶。
这样万一桶坠落时，对凹入桶顶中心桶口凹陷部位的螺旋盖有最佳的保护，并且将永远不会与地面直接接触。
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明和描述：
图1所示为本发明的一种螺旋盖桶的侧视图、局部剖视图；
图2所示为有大螺旋盖的桶顶边断面图；
图3所示为有小螺旋盖的桶顶边断面图；
图4所示有小螺旋盖和用于完全排净桶内物质的附加桶口的断面图；
图5所示为本发明的一种螺旋盖桶的顶视图；
图6所示为根据本发明另一种螺旋盖桶的透视图；
图7为图6所示桶顶部的剖视图；以及
图8为另一种螺旋盖桶的顶视图。
在图1中，参考数10表示根据本发明的一种塑料桶，该桶有一个圆柱型桶壁12，一个盘型桶底14，和一个相应的桶顶部16。在外桶壁12和桶顶16之间的转折区有一个用于支承和运输的环箍22，该环箍有一个水平朝下的支承面24和一个垂直朝内的支承面26，作为商业桶抓手装置卡爪，钢桶模制上面。
在桶顶16的中心，一个有桶口连接件30的桶口座28，该桶口连接件从桶口座的底平面40中升起或凸出，上面有外螺纹。
桶口连接30的内径和桶口20（18）的内径至少分别为100mm或更大，并且通过一个有相应内螺纹的拧上螺旋盖34（32）而实现气密和水密功能。
桶口连接件的最小内径不得低于100mm，因为桶口至少应大到足以使人的手通过。当然如果该桶已使用了几次之后，此最小的桶口，对彻底清洗桶内部是十分方便的。
相反，桶口不能大到桶径的一半，这样的话，成本上的优势将失掉且滴下阻力可能减少。例如，由于顶部强烈的弹性变形可导致螺旋盖的渗漏。
图2所示为有较大桶口18的顶部图，其桶口连接件30的内径为225mm。在桶顶的顶点测量，桶口的直径介于300mm到400mm之间，最佳约为330mm。桶口座的底平面直径介于250mm到330mm之间。最佳约为270mm。外径约为270mm的较大的螺旋盖32的表面装有用于连接扳手工具的凸环。
图3所示为另一个有较小桶口20的最佳设计，其桶口连接件30的内径约为150mm。在桶顶部的顶点测量桶口座的直径介于200mm至300mm之间，最佳约为230mm。桶口座的底平面的直径在180mm到250mm之间，最佳约为190mm。外径约为180mm的较小的螺旋盖34有一个水平面，平坦的盘形表面和螺旋盖在高度约为40mm的一个凸缘上相交成直角。在凸缘的外边模压出一些开槽的凸缘，当拧上盖时，可增加手的握力。凸缘有一个螺纹，桶口连接件30有一个与之相适应的外螺纹，与凸缘相距一小段距离，模制有第二个凸环，其稍短，也与其相交成直角。在内外凸缘之间有一个环形的U型槽。在此槽中有一个密封件，用于与螺旋盖对着的桶口连接件30的朝上面的边缘。
在此设计中，拧在桶口连接件上的螺旋盖的顶端介于桶顶及支承和运输环箍22的上边顶端之间。
在一个未详细画出的设计中，桶顶的顶端要高于用于支承及运输的环箍边面的高度。
当同类的桶叠放时，在叠放载荷被传送到支承和运输环箍之前就以有利的方式产生一种承重的内压。
图4所示为根据本发明的另一方案的部分剖视图，桶顶16除了有大直径的螺旋盖口（18，20）外，还有第二个可封闭的小桶口38，其靠近盖口的边缘，以便完全排空桶内的物质。在吹模过程中，保持桶口38的底部（内部）为封闭状态是有益的。仅在需要时可钻穿螺纹连接件的侧孔，或在螺纹连接件的底盘上开孔。桶口38能用一不适当的可买到的螺塞封密。本发明所示，桶顶16的顶部低于支承和运输环箍22边面36的顶部，而螺旋盖34稍高于桶顶16。
此设计产生了一个中心支点和一个由同类型的桶叠放而产生的环形支点。
然而，在本设计的一个改型中，环箍22的边面36，桶顶16和桶口连接件30上的螺纹盖32，34也可大致安装在同一高度。
图5是图4所示桶的顶视图，可以设置附加桶口38，但不总是需要，例如，用于装载颗粒形物品时可设置。
在图6所示的一种进一步改进的设计中，桶顶16至少有一个径向的排水槽42，其通向内部的桶口座28以及通向卡槽44，卡槽44位于环箍后侧，朝向其外侧圆周。
假如此类桶在外储存，其径向排水槽28就防止了大量的雨水积存在桶口座28，用此方法，桶口座28积存的雨水就可以从沟槽42流出，进入到环箍22后面的卡槽44中。至少在一个地方，最佳为几个地方都有排水孔，通向卡槽44底部的排水孔穿过环箍的接合面，这样，雨水就不会积存在本身的卡槽44中。
在图7中，本发明的另一个特征已经实现。为了改善完全排放桶口物品而需将桶翻转180°的状态，桶的顶部稍有些倾斜，图中所见为桶的正常位置，有桶内残余物清除口38的一边高于与其相对的一边约2mm～12mm，最佳为8mm。
约8mm的高度差在图4中也显示出来。即下桶顶虚线和与其垂直的图中箭头所指的一段距离。当此类桶叠放时，通过螺旋盖32有一个中心支点，且通过底桶的环箍22成为圆周支点。
为了实现桶顶中间区域堆放支撑点，冠状部件46可安装在桶顶的表面，如图8所示，冠头部件46的顶部与支承环箍22齐平。在图8所示的设计中，8个凸台型的冠状部件46等距分布。实际上，冠状部件可有不同形状，例如：矩形或方形，且可与桶同时吹模制成，或作为单独的注模元件与桶粘接或焊接。很容易用注模工艺制造带有环箍、桶口连接件和冠状元件的整体桶顶，而后将桶顶焊接到桶体上去。
所以根据本发明的螺旋盖桶特别适用于颗粒型和液体物品，大桶口也便于使用搅拌器（搅棒）。例如：有分离倾向的产品（如氧化锌涂料）在被运走之前需要混合且使其均匀，该桶也适于多次使用，因为与通常的塞型桶相比，其桶内可清洗干净。
此外、在大口容器上首次使用薄壁塑料内层作为一种封闭的有L型环的桶是没的问题的。
最后，为了扩大有L型环的螺旋盖桶的应用范围，使物品有排气的趋势，如图8所示的螺纹盖32，其上有一个配设排气装置48的螺塞50，是防止桶内产生过压。
根据本发明的有螺旋盖和L型环箍的桶自然地也可装置有环形台面的滚环。
参考数表
10 塑料桶
12 圆柱形桶壁
14 桶底部
16 桶顶部
18 较大的桶口
20 较小的桶口
22 用支承及搬运的环箍
24 水平支承面
26 垂直支承面
28 桶口座
30 桶口连接件
32 较大的螺旋盖
34 较小的螺旋盖
36 （22）的边面
38 清除剩余物的桶口
40 排水槽
42 卡槽
46 冠状凸起件
48 排气装置
50 桶口塞（32、34）