连续铸造用熔化、保温炉.pdf

本发明涉及的是连续铸造用设备，尤其是连续铸造用熔化、保温炉。
    当前在连续铸造中用来熔炼金属的熔化、保温炉普遍使用的是工频有芯感应电炉、其加热方式仍属于底部加热，由于这种感应电炉结构较复杂、限制了保温措施的采用，而连续铸造却要求金属液需长时间保温，故因其保温措施不利就造成大量的热量损失，使能源造成较大的浪费，另外，感应电炉除自身的结构复杂外，所需的电控设备也复杂，因此其生产成本也高，增加了铸造设备费用。由此看工频有芯感应电炉用于连续铸造虽是现有熔化炉中最理想的炉种，但它还是存在着结构复杂、浪费能源和生产费用高等缺陷。

    为了适应连续铸造的需要，本发明人曾在中国专利局申请了89205977.X号专利，提出将熔化炉的熔炼区用分室墙分隔成熔化室，过渡保温室和铸造室。本发明就是在89205977.X号专利基础上，采用了内加热方式，从而提供一种结构简单，热效率高，减少了能源浪费且造价低的熔化、保温炉，来实现克服现有炉种在连续铸造中所存缺陷的目的。

    本技术方案是通过如下措施来实现的：主要由电热器件和具有分室墙的炉体及其保温层构成的连续铸造用熔化、保温炉、本方案的特殊之处是在侧炉壁上，或者炉体内的分室墙上，或者炉体底部的炉底壁上加工有放置电热器件的电热孔;也可以是侧炉壁、分室墙和炉底壁任意两者或三者同时均加工有电热孔。这个电热孔的形状可以是园孔、方孔或者扁平孔，主要是根据电热器件的形状来确定。但在侧炉壁或分室墙上的电热孔，是要平行侧炉壁或分室墙并要垂直加工成盲孔，盲孔的盲端在炉底壁处。而加工在炉底壁上地电热孔要与炉底壁平行。至于电热孔的数量和位置这要根据炉体的容积和需要的功率大小等来定，数量可多、可少，位置则视具体要求选择。所使用的电热器件是电阻式电热器，可以采用石墨材料制做。采用石墨材料制做电热器件具有易于加工和控制，成本低等优点，当然，也可以采用其他电阻式电热器。

    采用上述结构构成的熔化、保温炉，由于其结构简单，可以采用各种有效的保温措施，能最大限度地减少热量损失，从而节省了能源;可使放置电热器件的电热孔外壁尽可能扩大与金属液的接触面，形成内加热方式，相应地提高热效率。另外，不仅该炉体结构简单，要求的电控设备也较简单，故节省设备造价，适于推广应用。所以本技术方案，既克服了现有技术中存在的不足，又获得了显著的实际效果。

    附图说明如下：

    图1为本发明实施例的俯视示意图;

    图2为图1的左视及A-A部分剖视示意图;

    图3为图1的B-B向剖视示意图。

    下面结合附图通过对实施例的说明进一步阐述本发明的结构。炉体2由保温层1所包围，以保障炉体2不损失热量。在炉体2的内腔的熔化区有分室墙10、13，将熔化区分割成熔化室16，过渡保温室5和铸造室6，用于保证金属液满足铸造条件。再用本发明的方案，在侧炉壁24上加工电热孔3、7、17;在分室墙10和13上加工电热孔11和14;在炉底壁23上加工电热孔19、21。本实施例是采用侧壁炉24、分室墙10、13和炉底壁23三者同时均加工有电热孔，当然也可根据具体需要只在一者、或两者上加工设置。侧炉壁24上的电热孔3、7、17，是平行侧炉壁24垂直加工的盲孔;分室墙10、13上的电热孔11、14，是平行分室墙10、13垂直加工的盲孔，两种盲孔的盲端均在炉底壁23的上壁面处。而炉底壁23上的电热孔19、21则是与炉底壁23平行加工的。所有的电热孔3、7、17、11、14、19和21均是扁平形孔，这是对应配合电阻式电热器4、8、12、15、18、20和22而定的。所用的电阻式电热器4、8、12、15、18、20和22均是用石墨材料制做成柱状平面蛇形。实施本技术方案，除所述内容外的技术，均为本专业普通技术人员公知的，无需详述。采用本技术方案构成的连续铸造用熔化、保温炉，由于炉体结构简单可有效地采取最佳保温措施，明显地减少了能源浪费。再加电热器件能有效地加热金属液提高其热效率也节省了能源。实测证明，本发明比现有技术要节省能源近百分之二十。是一种可广泛推广应用的新炉种。