精梳机中自动换卷及 准备和连接有关边缘 的装置和方法 本发明涉及纤维精梳，在精梳这种操作中，纤维材料以薄层毯状被输送，经过精梳和牵件来自粗梳的多根纤维条形成卷装，并经过一系列相互配合的零件的间断运动和严格同步的处理，上述零件包括喂料辊、夹板表面、圆形部分形成的梳等等。至于精梳设备及其操作的更详细情况应参阅本申请人的专利文献EP573,121。
在最新结构的机器中，上述过程是以每分钟250-400拍的速率进行的，而且是在送至精梳的纤维卷边缘，即毛边(frnge)上进行的。在纤维上进行精梳操作是为了得到高价值的商品，其目的是赋予其粗梳不能得到的特性。其基本目的是避免所谓的波动的纤维而改善纤维的平行度，以便消除一定量的短纤维，并最后除去杂质和不纯净物。精梳基本包括有选择地将从喂料纤维卷拉出地梳过的长纤维束转送至产品纤维卷，同时消除杂质和短纤维，杂质被清除掉，而短纤维是可以用来生产价值较低商品的副产品。精梳机一般包括6至8个精梳工位或称精梳头，更普遍的是每个精梳机有10个左右的精梳头。来自多个精梳工位的产品纤维卷然后被结合成精梳纤维带，它们更清洁、更规则、更强固。精梳机一般设有各工位共用的驱动机构和控制机构，各工位一起启动和停机，当喂料卷装用尽而必须以新卷装更换时尤其是这样。如前所述，这是包装为卷装形式，一般长300mm左右，直径为500mm左右，其中纤维卷绕在构成其芯部的圆管上。当向着一个工位的喂料终止时，在所有工位中的所有喂料纤维卷一般都被更换，即使其设定的长度尚未消耗掉。这种操作包括卸掉纤维卷的管及其上任何残余的纤维，对新纤维卷的初始边缘进行准备(前处理)，使其能够有效和可靠地连接于前一纤维卷的尾边缘，该尾边缘被预先送至精梳工位的零件处。
具体来说，本发明涉及在精梳工位中的喂料纤维卷的更换操作，提供一种进行前面段落中所述所有更换操作步骤而无需操作人员动手的装置和方法。
现在以非限定的举例的方式详述图1至7所示的本发明的典型实施例，进一步阐述本好明的特征和优点，图1至7是机器的精梳工位之一的侧视图，表示纤维卷更换操作的各个步骤。
图1在右侧表示正常工作中的一个精梳工位。退绕的纤维卷1简单地放在退绕辊2上而位于其工作位置，退绕辊顺时针转动使放在其上的纤维卷1逆时针转动。退绕纤维卷的边缘3首先在平架4上通过以便进行在本方法接续各步骤中详述的边缘放置、定位和连接，然后借助电动辊5的作用运行至位于纤维卷右前方的可调导卷板6，由喂料辊拉曳并进入实际精梳阶段。
精梳并不严格相关于本发明，其零件只是在图1A的详图中示意地画出，其中：标号7表示交替移、夹的夹片装置，标号8表示送卷辊，标号9表示与转动梳配合工作的直梳，标号10表示转动梳，其圆形部分上设有尖头。标号11和12表示拖曳辊，它们使被梳片前进和后退以便逐渐卷取精梳处理的毛纱。
在纤维卷1的处理过程中，当纤维卷用完或当命令其更换时，将一逆卷1′送至精梳工位以更换处于卷绕位置的纤维卷1。该逆卷1′位于一条稍向退绕位置倾斜的滑槽20上，滑槽上设有侧导板(图中未示)，该卷由停臂21保持在位，停臂21可占据两个不同的位置，即如图1中所示保持卷1′为抬起位置或如图3所示放开卷1′的降低位置。更换的卷最好由本申请人的专利文献EP-A-312,523中所述的输送系统输送，该系统可操纵整卷和空管。
逆卷1′的初始边缘必须在更换前作准备，将其插入夹片22和一对拉伸辊23，它们都在插入后闭合，然后，所述拉伸辊被简单地操纵。在所述两构件之间的长度内通过拉伸一揉解准备其边缘。在一对辊23的下游有吸管24，它拔取从纤维卷移出的部分。新卷1′的边缘25按上述方式准备。
放置在辊2上的卷1的退卷进行至其端头。可以看出本操作方法当卷的直径改变时可以使卷以恒定的线速度退绕，这使其转速与其直径的减小成正比地逐渐增加。卷的放出和退绕长度由施加在辊2上并连接于机器的控制装置的加法转数计测量。
当在机器的一个精梳头达到第一设定长度时，精梳机控制装置使其以减小的速度运转。当达到第二设定长度时，机器停止，平架4下游的零件也停止。更换卷的准备工作示于图2和3中。夹片22和辊23再次打开以松释带有经过准备的毛边的新卷的初始边缘。使支承辊26移至驱动辊5以夹住空卷1的部分3并将其夹紧。这个部分现在绕其管卷绕着卷1的最后几圈，并放置在退绕辊2上。这些辊然后从其正常的顺时针驱动机构中断开，并连接至一个不同的逆时针驱动机构。然后操纵辊2以便使支承在其管上的边缘部分退绕。所述边缘部分被接触的辊对5和26固定并在右辊2附近扯掉，在那里它具有其最小的阻力点。狭缝27设置在平架4上并通过管28连接于抽吸系统。
按照本发明的一个重要特征，所以抽吸系统能够以不同的强度水平实施抽吸。在换卷中维等中等抽吸，足以将卷1的最后边缘的毛边保持在所述平台4上，例如，抽吸力为10-20mm水柱。
现参阅图3所示的情况，升降叉29现抬升以便将卷1的残留部分连同其管移至卸载位置。升降叉29垂直沿导向器30移动，导向器30在其上端稍许弯曲，以便将残留的卷移至例如前述的那种自动输送工位31。然后使管脱离残留的卷并在卷准备工位再次使用。升降叉29沿其导向器反向运动以返回其下部停止位置。
停臂21移至其下部位置以松开卷1′，卷1′滚向右方占据图4所示位置。滚动被斜面20的侧导向板稍许制动，使新卷1′可达到并停止在退绕辊2的停止位置上。在任何意外事件中，下游的杆32都用作安全止动器。
由于上述滚动的结果，新卷1′的初始边缘25放置并跨在杆32上，杆32用作上述边缘的接受器并沿机器的整个表面延伸。象平架4那样，杆32包括一条或多条连接于抽吸系统(为简化起见在图中未画出)的纵缝，在换卷中，其提供足够的吸力，将卷1′的初始边缘保持住，防止其失控地从杆脱开。
如图5所示，辊2被逆时针驱动以便将边缘25重绕回其管上，因而使边缘25从杆32退回，使其放在平架4上，并由前述中等的抽吸作用保持在平架上。
在上述动作中，按照本发明方法的一个重要特征，辊2的转动受到精心的控制，使前一卷1的端缘和新卷1′的初始边缘沿其全宽的重叠长度介于30和70mm之间，最好为40和60mm之间。在所述两边缘重叠之后，管2的抽吸力提高至其高值几秒钟以实现气动连接。例如，抽吸力提高至30-50mm水柱5-15秒。在这方面，通过狭缝27抽吸的强气流将两边缘毛边的纤维缠结在一起形成弱的连续但足以使过程恢复。
现在如图6所示机器为重新启动作好准备。退绕辊2被再次连接于其正常的顺时针驱动机构以便使卷1′开绕。精梳工位再次以低速启动，使支承辊26仍旧压靠在驱动辊5上。连接的边缘通过所述辊进一步增强了其毛边之间的结合。可调导向板6有利于两层的通过和输送，这两层是紧凑的但仍很柔合，直至送卷辊8，使新的部分3顺利通过精梳件。导向板6在正常精梳中导引送卷时也很有用，它的保护和引导作用防止了精梳件脉动型收缩引起的波动。
图7的结构相当于正常的精梳速率，当连接部分通过精梳件并与机器的其它精梳工位的产品相结合时，恢复上述正常精梳速率，因而使各连接部被补偿(offset)，实际上不再能被辨别出来，当机器处于这种状态时，支承辊26处于其退回的停止位置，退绕辊和其它零件以其正常的工作速度工作，一个新的逆卷1′被放置到位，然后其必须通过图1所示的过程进行准备，用于准备边缘25的零件已处于其打开的等待位置。