快速万能调配门套及制造方法 (一)技术领域：本发明为快速万能调配门套及制造方法，属建筑物开口处闭合装置(E06B)。
(二)背景技术：现有的室内装装修门套一部分是装修工现场制作，先按门窗大小取料，用钉子将木料固定于墙上，然后胶粘，手工刷漆或现场喷漆。虽然这种现场人工‘包门’是按不同墙厚进行制作的，但此方法存在结构复杂、工序多、材料浪费；嗓声、粉尘和油漆污染环境；质量不稳定、钉子外露、油漆不均等问题。
近年来，市场已有大量成品组合门套出售，在工厂制作装饰条、一体的主板和付板，然后在现场安装组合而成。由於现有建筑房墙厚规格不同，有标准的和非标的多种规格，且每种墙厚有制造公差，为适应墙厚变化，工厂按各种墙厚规格生产各种不同宽度的主板，与此相配套。由此，门套安装前，安装人员必须先到现场准确量取门洞尺寸及相应数量，再下定单工厂生产，然后由工厂发货到安装现场进行组装。如果主板宽度尺寸和相对应的数量与现场量取的有微小不符，则安装无法进行，本城市内近距离的则拖延工期，外地的客户则必须等待工厂重新生产发货到全国施工地，收到后，方才能再启动安装程序。这种组合门套的组件设计型式，无通用性，现场无法调配，生产运输安装周期长，成本高，难以实现规模化生产以及适应国际市场的运作。
(三)发明内容：
本发明提出的快速万能调配门套及制造方法，就是解决上述现有门套现场制作的缺陷和市售组合门套对不同墙厚主板规格多，现场不能调配，生产、运输、安装周期长，难以实现规模化生产以及适应国际市场运作。
其技术方案如下：
快速万能调配门套，包括主板1，其特征是：
在门洞前、后侧边缘处分别设L形板3a、3b，它由贴于墙面的前、后装饰板3.1a、3.1b和前后、卡板3.2a、3.2b组成；在主板1上前、后端分别设与卡板相卡接的凹槽2a、2b；主板1用连接件4固定于墙体8；或/和粘接固定；对用於两种及以上墙厚的不同门套，对应至少一种横截面形状的主板，设置一种宽度规格，与主板相卡接的前卡板3.2a设置两种及以上规格，每种规格的前卡板宽度Bx值与对应的国标墙厚值相匹配；后卡板3.2a宽度采用一种或与国际门厚相匹配的1～2种规格。
上述后卡板3.2a宽度B0值采用与前卡板3.2b的一种规格宽度Bx值相等。
上述门套的主板1横截面可选为门洞前、后侧两端均开有向外的缺口段La和Lb而形成的凸台形；凹槽2a和2b开在凸台底部前、后端面上；连接件4设於主板两端缺口段La和Lb内。连接件4可采用木螺钉，铁钉，螺拴等。
上述前、后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm。前缺口段的长度La＝1～3cm，后缺口段的长度Lb＝2～5cm，与门厚相匹配。
上述前后装饰板贴墙一面为外端边有与墙接触的小突面3.3。上述主板或/和L形板的外露面上均可设花纹及装饰形状。在上述主板与门相配合处可设消音密封条6，或在主板上开镶嵌消音密封条的凹槽1.6。
为实现快装，本发明提出如下的制造方法，其特征是包括下列步骤：①在工厂主板下料同时，将连接件4与主板间的通孔D4加工出；②在安装现场按通孔位置定位向墙面内配钻孔D8。
为使上述组合门套效果更优化，本发明提出下列制造方法，其特征是包括下列步骤：①制备对应国标墙厚的1种及以上П形板3，其截面形状与上述L形板3a、3b相同；②将П形板剪裁成两块L形板或两个L形板和1～2个单卡板3c成品，将它们分别卡入相配合的主板凹槽内。上述П形板内腔宽B的规格可选为两倍卡板宽度或按不同国际墙厚值配搭组合。П形板剪裁的两块L形板或两个L形板和单卡板3c的宽度均可按实际墙厚配裁或国际墙厚相互搭配裁切。
在上述П形板3上，在工厂中可预加工1条及以上备用剪裁口3.5。上述П形板可采用如下方法制成：i.制作一块矩形板3.7：该矩形板高度、厚度H均与П形板相同，长度L等于П形板从四个角或两个角剪切旋转90°展开后总长度；ii.在矩形板上对应各四个角或两个角位置处切割出直角三角形体；iii.最后将各角处直角三角形体缺口两边重合粘结或机械连接而成。
本发明有益效果：
i.本发明的组合门套中，仅提供一种宽度规格主板和与国标墙厚匹配的多种宽度前卡板及一种宽度后卡板，便可不受主板规格限制，在现场方便的进行各种墙厚的调配组装。解决了墙厚规格变化时，组装门套的大调。由此可大大缩短生产、运输、安装周期。ii.采用П形板备料，不仅解决不同规格墙厚的组合门套的大调，且对墙厚制造公差带来的差异也同时进行了小调和微调。例如：用24墙的П形板，若所需装门套的两个24墙厚度制作公差极小，则剪切两块相同的L形板卡入后正合适，无任何废弃料。若一个24墙制造抹灰较多公差为正的厚墙，此时将П形板剪切为一大一小，大L形板用於正公差墙；小L形板也不会废弃：一是可用於该工程24墙中的负公差的薄墙；二是可用於12墙或18墙中的正公差厚墙。iii.按国际墙厚配搭的L形板来裁切П形板，可减少组件规格和废弃料：如用18墙П形板可裁切一大一小两个L形板，小的用于12墙，大的用於24墙的前卡板正合适。若此房屋门墙只有12、18、24墙三种规格，则可只配备一种宽度主板和18墙П形板一种规格便可将全部墙厚门套快速装完，且无废弃料。iv.门套不仅适用国标规格墙也适于非标规格墙采用。若对国标37墙以下的非标墙厚的门套可用1个主板和在四种П形板中选择合适的一种配制。如高层建筑墙厚Lx高达50或60cm，则可用两个相同主板1和大П形板剪裁为前、后L形板3a、3b和一个单卡板3c成品组装而成(见图11)。v.L形板也可现场自由取材，剩余的L形板均可继续使用。因它对同一种或不同种截面形状的任何组合门套都可以制成具有通用性的L形板。vi.工厂和全国经销商可成批制作П形板存放库房并负责发货，实现标准化，规模化，为进入国际市场奠定基础。vii.与连接件4配合的主板通孔在工厂预先钻好，现场以它为准钻墙孔。可防止现场两者同时用钻墙的冲击钻而破环主板；克服现场若以墙孔为钻孔定位点，则必须现场量墙孔中心尺寸再在主板上画出后再分别钻孔等导致的费工费时和误差，由此促进准确快装。viii.采用带凹槽凸台形主板，结构简单，共三种组件；且因两端有缺口段，连接件4有足够安装操作空间，现场组装方便快捷，节省材料、劳动强度小。ix.装饰板面设小突面3.3，使装饰板与墙面为原有大面接触改为小面接触，更加紧密稳固，且装饰板内面有中空可排除湿气。v.为避免现场因П形板厚而难锯开和完成剪裁，在工厂加工出备用裁剪口3.5，可大大加速剪裁和安装。vi.П形板用展开整块矩形板制作，简单方便，节省材料，且L板表面装饰板外观颜色相同。
(四)附图说明：
图1本发明门套总体示图
图2实施例1(主板截面为凸台形)图1A-A或B-B剖视图
图3实施例1的安装过程图示
图4实施例1门套对12墙的结构图示
图5实施例1门套对18墙的结构图示
图6用于后卡板的П形板示图
图7用于12墙前卡板的П形板示图
图8用于18墙前卡板的П形板示图
图9用于24墙前卡板的П形板示图
图10用于37墙前卡板的П形板示图
图11用於非标特厚墙的组合门套结构图
图12实施例2结构图
图13实施例3结构图
图14实施例4结构图
图15实施例5结构图
图16实施例6结构图
图17有裁剪口的П形板示图
图18制作П形板的矩形板3.7示图
(五)具体实施方式：
实施例1：见图1～见图11。主板横截面为凸台形。
见图1，万能调配快装门套由两个侧门套和一个顶门套组成，其门套内具体结构相同。见图2，每个地方的门套具体结构如下：
在门洞前、后侧边缘设L形板3a、3b，它由贴于墙面的前、后装饰板3.1a、3.1b和前卡板3.2a、后卡板3.2b组成；门套的主板1横截面为门洞前、后侧两端均开有缺口段La和Lb而形成的凸台形；与卡板相卡接的凹槽2a和2b开在凸台底部前、后端面上。前后连接件4设在缺口段La和Lb内。连接件4可采用木螺钉，或铁钉，或螺拴等。主板也可用粘结方式固定於墙面，或两者均有；或者在主板和墙面间垫上发泡材料5可对门宽度方向进行微调。粘结剂可用发泡胶。
见图2，前、后装饰板3.1a和3.1b外端设有与墙面接触的小突面3.3。装饰板外表面可设花纹及装饰形状3.4，或主板表面设花纹及装饰形状1.1。凸台后端面与门相配合处可设消音密封条6，可镶嵌在主板上开的凹槽1.6内；也可不开槽直接粘结和用钉子固定於主板。上述主板1或前后装饰板3.1a、3.1b或卡板3.2a、3.2b均可由一块整木材加工而成；或者两块及以上的木料粘结组合及人造板粘结组合而成。
为了适于不同墙厚，组合门套各组件的结构形状及配置如下：见图4、图5，
对12墙和18墙，组合门套中主板1的宽度L均相同，与12墙抹灰后的宽度基本相同，一般可设计为L＝15cm。见图2，图4，图5，主板1截面形状采用凸台形结构，则由结构关系，得出
后卡板3.2b长度B0＝后槽深hb+国标门厚Lb
前卡板3.2a长度Bx＝前槽深ha+主板前缺口段长La+国标墙厚变化量Δ
一般前、后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm，一般可取ha＝hb＝2cm，可使卡板在槽内滑动实现墙厚小调和微调。前缺口段的长度La＝1～3cm，按满足连接件4及孔布置和安装操作空间而定，一般选La＝2cm为宜。常用国标门厚Lb为2～5cm(因95％门厚均为4cm，所以取Lb＝4cm为宜。现有国标墙厚规格12墙、18墙、24墙、37墙的墙厚对最小12墙墙厚的三种变化量Δ分别为6、12、25cm；由此可获得
后卡板长度B0＝hb+Lb＝(1.5～3)+(2～5)＝3.5～8cm
前卡板长度Bx＝ha+La+Δ＝(1.5～3)+(1～3)+Δ＝(2.5-6)+Δ
当为12墙时Δ1＝0 Bx＝Bx1＝(2.5-6)+Δ1＝2.5～6+0＝2.5-6cm
当为18墙时Δ2＝6 Bx＝Bx2＝(2.5-6)+Δ2＝25～6+6＝85～12cm
当为24墙时Δ3＝12 Bx＝Bx3＝(2.5-6)+Δ3＝2.5～6+12＝14.5～18cm
当为37墙时Δ4＝25 Bx＝Bx4＝(2.5-6)+Δ4＝2.5～6+25＝27.5～31cm
若设计时考虑最常用的参数：后槽深hb＝前槽深ha选为2cm；国标门厚Lb选为4cm；主板前缺口段长La取为3cm，由此可得一组准确尺寸数值如下：
L＝15cm；B0＝6cm；Bx1＝5cm；Bx2＝11cm；Bx3＝17cm；Bx4＝30cm。
若考虑减少卡板规格便於调配将B0取为5cm＝Bx1，则后缺口段Lb仍为3cm，门厚仍为4cm则门可向后外方向移动1cm见图4图5项号7.1所示。
由此对本发明的组合门套，若要适应墙体厚度变化，选择对应12墙宽的一种主板宽度L为佳，按上述选择范围配置宽度为上述Bx1；Bx2；Bx3；Bx4的四种前卡板规格中的2～4种规格，按上述选择范围配置宽度为B0的一种规格后卡板或B0不用提供，用Bx1替代，便可方便的实现现场两种及以上墙厚各种门套的组装。若现门厚规格Lb比选择的4cm较后或较薄，还可用一种规格的后卡板在槽内拖动进行小调1～1.5cm，以适应门厚的变化。
为了更优化的制作上述门套及前后卡板，本发明提出了如下制造方法：包括如下步骤：
①制作П形板3：见图6～10，П形板截面形状与上述L形板3a、3b完全相同，其П形板内腔宽B、B1、B2、B3、B4为两倍卡板长度Bx或B0共6种规格：如图6为用於后卡板的П形板B；图7、图8、图9、图10分别为用於对应12、18、24、37墙的宽度为B1、B2、B3、B4的前卡板的П形板。若B0＝Bx1则B＝B1，П形板规格为四种。②在现场将П形板一分为二剪裁，制成宽B0的后卡板，可卡入各种墙厚的门套的后凹槽2b(见图4、图5)。图7、图8、图9、图10中分割获得的宽为Bx1、Bx2、Bx3、Bx4的前卡板则分别卡入对应12墙、18墙，24墙，37墙的前凹槽2a内。其中12墙，18墙的门套结构图分别见图4，图5。
见图17，П形板3上开有3条备用剪裁口3.5，剪裁口深度h为П形板厚度H的1/3～2/3，裁剪口宽δ为1～3mm，备用剪裁口位置和条数可按墙厚套裁的方式而定。
见图17和图18，П形板3制作方法：i.矩形板3.7高与厚H取П形板的数值；长度L如下确定：从П形板四个角的四条切口线M1N1、M2N2、M3N3、M4N4剪开后，每根线变成两根，其中1根旋转使其夹角均为90°，由此获得展开总长L＝M1M2+M2M3+M3M4+2H；见图17，如果П形板需要设有小突面3.3和排湿气空腔3.6，若小突面突高为Δ，则L＝M1M2+M2M3+M3M4+2H+2Δ。ii.矩形板按上述尺寸L和H下料后，在对应四条切口线位置处切割四个直角三角形体①，②，③，④；iii.再将直角三角形体缺口两面旋转90°重合，然后将重合面粘结或/和机械连接固定，如用钉枪将钉子钉在重合口连接，便制成П形板3。两图中五大块I、II、III、IV、V形状大小相同。
见图11，对高层建筑特厚的非标准墙厚，如墙厚Lx＝60cm，则可采用两个相同主板1(对应12墙用的规格，L大约为15cm)，用最大的П形板宽度为B4(见图10，B4大约为58cm)则可裁剪出前、后L形板3a、3b和单卡板3c共三个成品分别卡入两个主板内即安装调配完毕。
见图3，为实现快速安装，本发明还提出了一种工艺程序如下：主板1在装连接件木螺钉4之前，主板上的通孔ID4必须在厂内用电钻加工好，在现场以孔D4定位，在墙上画出孔中心点后，再用冲击钻在墙上加工出墙孔D8，然后打入木销8.1后再拧入木螺钉4，实现连接件4安装即快又好。
实施例2：见图12
主板1横截面为矩形，前后端有前后L形板3a、3b，它由贴于墙面的装饰板3.1a、3.1b和卡板3.2a、3.2b组成，前后凹槽2a、2b开於矩形主板的前后端面1a、1b。卡板卡入凹槽。连接件4从前后凹槽2a、2b槽口处斜向打入，穿过主板孔至墙孔内，将主板固定于墙体8。在门7处，主板1上开凹槽1.6，其内装入消音密封条6。
国标四种墙厚，选对应12墙的最小宽度L的一种规格主板，前卡板配备四种规格，后卡板配备一种，其宽度分别如下：
Bx1＝前槽深ha＝1.5～3cm，取Bx1＝2cm；Bx2＝前槽深ha+Δ2＝2+6＝8cm；
Bx3＝前槽深ha+Δ3＝2+12＝14cm；Bx4＝前槽深ha+Δ4＝2+25＝27cm；
后卡板宽B0＝后槽深hb＝1.5～3cm，取B0＝2cm，由此得四种规格前后卡板。
其余结构及制造方法，以及其它特征与实施例1完全相同。
实施例3：见图13
除下列特征之外，其余与实施例2(图12)完全相同：
①主板1前端有向外的缺口段La。②前连接件4设在缺口段La内。③四种规格的前后卡板宽Bx1；Bx2；Bx3；Bx4选取和取值与实施例1相同，取值可分别为5、11、17、30cm
实施例4：见图14，除下列特征外，其余与实施例1完全相同：
①主板1的截面形状中中段有内缺口段L0。②前连接件4a从前凹槽2a槽口斜向打入固定主板。③四种规格的前卡板宽Bx1；Bx2；Bx3；Bx4选取与实施例2(图12)相同，取值分别为2、8、14、27cm。
实施例5：见图15，除下列特征外，其余与实施例1完全相同：
①主板1的截面形状中段有内缺口段L0。②后端连接件4b在后凹槽2b槽口斜向装入。③后卡板3.2b宽度取值B0＝后槽深＝2cm。
实施例6：见图16，除主板后端后卡板，开槽，连接件等与实施例5相同，其余完全与实施例4相同。