稀土磁粉混合物及稀土磁体.pdf

本发明提供了一种稀土磁粉混合物及稀土磁体。该稀土混合磁粉混合物为包括稀土磁粉和添加剂的混合粉末，且添加剂附着于稀土磁粉的表面上。本发明通过将稀土磁粉和添加剂混合以使稀土磁粉表面附着上一层添加剂，而添加剂一方面在稀土磁粉间形成一个可以减少热量传递的中间体，另一方面能改善稀土磁粉的流动性，使稀土磁粉不会形成堆积状，这样可以减少磁粉燃烧时的蔓延，从而改善了稀土磁粉的易燃烧程度，从而使稀土磁粉由危险品转变为非危险品，进而降低了运输和储存成本，并在源头杜绝了运输和储存过程中的安全隐患。

1.  一种稀土磁粉混合物，其特征在于，所述稀土混合磁粉混合物为包括稀土磁粉和添加剂的混合粉末，且所述添加剂附着于所述稀土磁粉的表面上。

2.  根据权利要求1所述的稀土磁粉混合物，其特征在于，所述添加剂选自硬脂酸盐、二硫化钼、石墨、氮化硼和特氟龙中的任一种或多种。

3.  根据权利要求2所述的稀土磁粉混合物，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸锂或硬脂酸钙。

4.  根据权利要求1所述的稀土磁粉混合物，其特征在于，所述稀土磁粉混合物中所述添加剂的含量为0.004wt％～0.2wt％。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的稀土磁粉混合物，其特征在于，所述添加剂的粒度小于50μm。

6.  根据权利要求1至4中任一项所述的稀土磁粉混合物，其特征在于，所述稀土磁粉为钕铁硼磁粉。

7.  根据权利要求1至4中任一项所述的稀土磁粉混合物，其特征在于，所述稀土磁粉的粒度小于180μm。

8.  一种稀土磁体，其特征在于，所述稀土磁体由权利要求1至7中任一项所述的稀土磁粉混合物和粘结剂压制固化而成。

稀土磁粉混合物及稀土磁体
技术领域
本发明涉及磁粉技术领域，具体而言，涉及一种稀土磁粉混合物及稀土磁体。
背景技术
稀土磁粉(例如各向同性快淬钕铁硼磁粉等)被广泛运用于微小型电机的制造。由于磁粉粒度一般为<180微米(80m)并且含有化学性质较为活泼的钕等稀土金属，因此在进行危险品评价燃烧性测试时通常会被评价易燃危险品。定义为危险品的磁粉在运输和储存时均需要特殊处理，从而增加了成本。尤其是危险品在运输和储存过程中会潜在很多的风险。而且，现有的磁粉经过破碎混合处理后一般直接按危险品的包装运输要求进行包装运输，而危险品的包装运输成本比非危品要高3～5倍。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种稀土磁粉混合物及稀土磁体，以降低稀土磁粉混合物在运输和储存过程中的安全隐患。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种稀土磁粉混合物，该稀土混合磁粉混合物为包括稀土磁粉和添加剂的混合粉末，且添加剂附着于稀土磁粉的表面上。
进一步地，添加剂选自硬脂酸盐、二硫化钼、石墨、氮化硼和特氟龙中的任一种或多种。
进一步地，硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸锂或硬脂酸钙。
进一步地，稀土磁粉混合物中添加剂的含量为0.004wt％～0.2wt％。
进一步地，添加剂的粒度小于50μm。
进一步地，稀土磁粉为钕铁硼磁粉。
进一步地，稀土磁粉的粒度小于180μm。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种稀土磁体，该稀土磁体由本发明提供的上述稀土磁粉混合物和粘结剂压制固化而成。
本发明通过将稀土磁粉和添加剂混合以使稀土磁粉表面附着上一层添加剂，而添加剂一方面在稀土磁粉间形成一个可以减少热量传递的中间体，另一方面能改善稀土磁粉的流动性，使稀土磁粉不会形成堆积状，这样可以减少磁粉燃烧时的蔓延，从而改善了稀土磁粉的易燃 烧程度，从而使稀土磁粉由危险品转变为非危险品，进而降低了运输和储存成本，并在源头杜绝了运输和储存过程中的安全隐患。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
由背景技术可知，现有稀土磁粉在运输和储存过程中会潜在很多的风险。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种稀土磁粉混合物，该稀土混合磁粉混合物为包括稀土磁粉和添加剂的混合粉末，且添加剂附着于稀土磁粉的表面上。
本发明通过将稀土磁粉和添加剂混合以使稀土磁粉表面附着上一层添加剂，而添加剂一方面在稀土磁粉间形成一个可以减少热量传递的中间体，另一方面能改善稀土磁粉的流动性，使稀土磁粉不会形成堆积状，这样可以减少磁粉燃烧时的蔓延，从而改善了稀土磁粉的易燃烧程度，从而使稀土磁粉由危险品转变为非危险品，进而降低了运输和储存成本，并在源头杜绝了运输和储存过程中的安全隐患。
下面将更详细地描述根据本发明提供的稀土磁粉混合物的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
上述稀土磁粉混合物中，优选地，添加剂选自硬脂酸盐、二硫化钼、石墨、氮化硼和特氟龙中的任一种或多种。硬脂酸盐可以为硬脂酸锌、硬脂酸锂或硬脂酸钙。其中，稀土磁粉混合物中添加剂的含量优选为0.004wt％～0.2wt％。更为优选地，添加剂的粒度小于50μm。
上述稀土磁粉可以为本领域中常用的磁体，在一种优选的实施方式中，稀土磁粉为钕铁硼磁粉，更为优选地，稀土磁粉为各向同性快淬钕铁硼磁粉。稀土磁粉的粒度可以根据实际需求进行设定，一般情况下稀土磁粉的粒度小于180μm。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种稀土磁体，该稀土磁体由本发明提供的上述稀土磁粉混合物和粘结剂压制固化而成。
下面将结合实验及相关实验数据进一步说明本发明提供的稀土磁粉混合物及稀土磁体。
实验一：
制备了不同添加剂种类和含量的改善后的磁粉，对比了添加剂添加与否的混胶前磁粉流动性，并参照国家标准《GBT 21618-2008危险品易燃固体燃烧速率试验方法》和国家标准《GB T 15098-2008危险货物运输包装类别划分方法》对改善后的磁粉进行了可燃性评价，评价结果如表1所示：
表1


从以上结果可以看出，通过添加剂干混处理后的磁粉，其燃烧时间都得到了延长甚至中途终止了燃烧，并且其结果判定均为非危品。
实验二：
将以上磁粉按正常工艺混合了环氧树脂粘结剂得到了可以正常压制磁体的磁粉，并在15t液压机上进行压制，压制磁体尺寸为φ9.8x6.45mm，调整压机压制力将磁体密度控制在6.0g/cc，将磁体放在175度烘箱中固化1h，固化处理后用7800series退磁曲线测量仪测量磁体磁性能如表2所示。
表2


从以上测试结果得出，混合有不同添加剂种类和含量的磁粉在磁性能上区别非常微小。
实验三：
用实验二得到的混胶后磁粉在100t液压机进行磁体压制,压制磁体尺寸为φ33.7xφ30.7x25mm。调整压机压制力将磁环密度控制在6.0g/cc，磁体在脱模时压机自动记录磁体脱模力，压制结束后用烘箱在175度、1h进行固化处理，固化处理后用IM-6000图像测量仪测量磁体尺寸，并计算了磁体的密度，实验结果如表3所示。
表3


从以上测试结果得出，混合有不同添加剂种类和含量的磁粉脱模力会随着添加剂含量的增加而降低，并且同样条件下的磁体密度(压缩性)没有大的影响。
实验四：
我们对添加物的粒度分布也进行了测试，测试数据显示，各添加剂的粒度一般都在50μm以下，而且最大的添加比例仅为磁粉总量的0.2％，因此对于添加后的粒度分布没有引起明显的变化。
实验五：
我们也对混胶前添加添加剂对混胶后松装密度和流动性的影响也做了评价，松装密度和流动性的测试数据如表4所示。
表4


以上数据显示添加剂的添加对混胶后磁粉的松装密度和流动性基本没有影响。
综合以上实验数据，通过本发明的方法，在正常混合环氧树脂粘结剂前干混合不同含量/种类添加剂的方法，能改善磁粉的可燃性，并改善了磁体压制过程的脱模强度，而磁体性能、压缩性、磁粉粒度、松装密度和流动性等参数基本保持不变。
从以上实施例可以看出，本发明上述的实例实现了如下技术效果：本发明通过将稀土磁粉和添加剂混合以使稀土磁粉表面附着上一层添加剂，而添加剂一方面在稀土磁粉间形成一个可以减少热量传递的中间体，另一方面能改善稀土磁粉的流动性，使稀土磁粉不会形成堆积状，这样可以减少磁粉燃烧时的蔓延，从而改善了稀土磁粉的易燃烧程度，从而使稀土磁粉由危险品转变为非危险品，进而降低了运输和储存成本，并在源头杜绝了运输和储存过程中的安全隐患。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。