用于电池外壳的气缸式折边机构.pdf

本发明涉及一种用于电池外壳的气缸式折边机构，属于电池外壳折边技术领域，其包括工作台，在工作台上安装有用于折边的底模，在底模右侧的工作台上竖直固定有安装柱，安装柱的左侧壁上水平固定有安装板，在安装柱固定有安装支架，对应底模在其正上方设置有用于折边的折边复位机构，折边复位机构包括折边刀和做上下运动的传动杆，在传动杆正上方竖直设置有用于传动杆向下运动的气缸。通过本发明操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。

1.  一种用于电池外壳的气缸式折边机构，包括工作台(1)，在工作台(1)上安装有用于折边的底模(2)，在底模(2)右侧的工作台(1)上竖直固定有安装柱(7)，安装柱(7)的左侧壁上水平固定有安装板(6)，在安装柱(7)上固定有安装支架(4)，其特征在于：对应底模(2)在其正上方设置有用于折边的折边复位机构(3)，折边复位机构(3)包括折边刀(3.1)和做上下运动的传动杆(3.4)，折边刀(3.1)通过刀座(3.2)安装在传动杆(3.4)下端，对应传动杆(3.4)在安装支架(4)上设置有用于传动杆(3.4)上下自由通过的通孔，传动杆(3.4)穿在通孔内，在传动杆(3.4)上端水平固定有用于传动杆(3.4)向上运动的复位板(3.5)，在复位板(3.5)与安装支架(4)之间的传动杆(3.4)上套装有橡胶块(3.3)，在传动杆(3.4)正上方竖直设置有用于传动杆(3.4)向下运动的气缸(5)，气缸(5)的缸体固定在安装板(6)底部，气缸(5)的活塞杆顶端安装有用于冲压的冲压块，冲压块相互独立地贴在复位板(3.5)顶部。

2.  如权利要求1所述的用于电池外壳的气缸式折边机构，其特征在于：所述底模(2)右侧紧贴在安装柱(7)左侧壁上。

3.  如权利要求2所述的用于电池外壳的气缸式折边机构，其特征在于：所述工作台(1)高度为900mm～1100mm。

4.  如权利要求2所述的用于电池外壳的气缸式折边机构，其特征在于：所述安装柱(7)为实心方柱。

5.  如权利要求1所述的用于电池外壳的气缸式折边机构，其特征在于：所述工作台(1)为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。

用于电池外壳的气缸式折边机构
技术领域
本发明涉及一种用于电池外壳的气缸式折边机构，属于电池外壳折边技术领域。
背景技术
目前我们常用的电脑电池、手机电池等，在电池外面都会有一层薄薄的外包边壳，在生产时，为了提高生产效率的同时合理降低生产成本，均将这外包边壳进行承包，外包边壳生产步骤主要有：先生产出外包边壳展开的平面，再对此平面通过折边机或者人工进行折边，最后得到外包边壳。常用的折边机其结构复杂，而且也不是针对外包边壳设计的，所以使用起来不是很方便，使用成本及维修成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于电池外壳的气缸式折边机构，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。
本发明采取的技术方案为：
所述的用于电池外壳的气缸式折边机构，包括工作台，在工作台上安装有用于折边的底模，在底模右侧的工作台上竖直固定有安装柱，安装柱的左侧壁上水平固定有安装板，在安装柱固定有安装支架，其特征在于：对应底模在其正上方设置有用于折边的折边复位机构，折边复位机构包括折边刀和做上下运 动的传动杆，折边刀通过刀座安装在传动杆下端，对应传动杆在安装支架上设置有用于传动杆上下自由通过的通孔，传动杆穿在通孔内，在传动杆上端水平固定有用于传动杆向上运动的复位板，在复位板与安装支架之间的传动杆上套装有橡胶块，在传动杆正上方竖直设置有用于传动杆向下运动的气缸，气缸的缸体固定在安装板底部，气缸的活塞杆顶端安装有用于冲压的冲压块，冲压块相互独立地贴在复位板顶部。
本发明为了合理节约空间，优选所述底模右侧紧贴在安装柱左侧壁上。
进一步为了方便操作优选所述工作台高度为900mm～1100mm。
为了进一步提高本发明的稳定性，优选所述安装柱为实心方柱。
为了提高使用稳定性的同时方便生产制作，优选所述工作台为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。
与现有技术相比，本发明所带来的有益效果主要为：
通过本发明，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。使用时，只需将需要折边的外包边壳对应折边刀平放在底模上，再通过启动气缸使气缸的活塞杆向下运动，最后顶着复位板克服橡胶块的弹力带动传动杆向下运动，最后在折边刀与底模的配合下安装折边工作，工作起来省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中折边复位机构的结构示意图。
图中：1、工作台 2、底模 3、折边复位机构 3.1、折边刀 3.2、刀座 3.3、橡胶块 3.4、传动杆 3.5、复位板 4、安装支架 5、气缸 6、安装板 7、 安装柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2所示，用于电池外壳的气缸式折边机构，包括工作台1，在工作台1上安装有用于折边的底模2，在底模2右侧的工作台1上竖直固定有安装柱7，安装柱7的左侧壁上水平固定有安装板6，在安装柱7上固定有安装支架4，对应底模2在其正上方设置有用于折边的折边复位机构3，折边复位机构3包括折边刀3.1和做上下运动的传动杆3.4，折边刀3.1通过刀座3.2安装在传动杆3.4下端，对应传动杆3.4在安装支架4上设置有用于传动杆3.4上下自由通过的通孔，传动杆3.4穿在通孔内，在传动杆3.4上端水平固定有用于传动杆3.4向上运动的复位板3.5，在复位板3.5与安装支架4之间的传动杆3.4上套装有橡胶块3.3，在传动杆3.4正上方竖直设置有用于传动杆3.4向下运动的气缸5，气缸5的缸体固定在安装板6底部，气缸5的活塞杆顶端安装有用于冲压的冲压块，冲压块相互独立地贴在复位板3.5顶部。
本实施例中，所述底模2右侧紧贴在安装柱7左侧壁上；所述工作台1高度为900mm；所述安装柱7为实心方柱；所述工作台1为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。为了确保橡胶块3.3 的弹性恢复力及使用寿命，同时还能合理控制使用成本，所述橡胶块3.3的厚度为30mm～50mm。
使用时，只需将需要折边的外包边壳对应折边刀平放在底模2上，再通过启动气缸5，从而使气缸5的活塞杆向下运动，最后顶着复位板3.5克服橡胶块3.3的弹力带动传动杆3.4向下运动，最后在折边刀3.1与底模2的配合下安装折边工作。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述工作台1高度变为1000mm。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述工作台1高度变为1100mm。其它同实施例一。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。