一种营养面条机.pdf

本发明涉及一种营养面条机，包括基座、面粉搅拌器和榨汁器，基座内设有高低速驱动机构，该机构采用纯机械式实现转速切换，可提供高速低扭矩和低速高扭矩输出，基座的下壳体包括：第一底面和第二底面，当第一底面朝下放置在平面上时，面粉搅拌器置于上壳体，当第二底面朝下放置在平面上时，榨汁器置于上壳体，且向下压迫动力输出轴向基座内收缩。本发明所述的营养面条机，结构简单，操作方便，对使用者要求低，基座内设有高低速驱动机构，采用纯机械式实现转速切换，实现高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，可分别满足和面、挤压面条功能和榨汁功能，减少了驱动机构及搅拌设备的体积，降低了生产制造成本。

1.  一种营养面条机，其特征在于，包括：基座(1501)，与基座配套使用的面粉搅拌器(1502)、榨汁器(1602)， 
所述基座(1501)包括： 
外壳体， 
在外壳体内设有高低速驱动机构(1004)、与高低速驱动机构(1004)配套的控制电路板(1003)， 
所述高低速驱动机构(1004)具有高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，两种动力输出方式间采用纯机械式实现转速切换， 
所述控制电路板(1003)设有外接供电接口和驱动机构供电接口，高低速驱动机构(1004)通过驱动机构供电接口获取电力，外接供电接口连接市电， 
控制按钮(1002)，与控制电路板(1003)连接，其露出于外壳体之外，供操作者控制搅拌设备， 
所述控制按钮(1002)至少能向控制电路板(1003)发送以下指令：启动或停止搅拌设备， 
所述外壳体包括：上下扣合的上壳体(1005)、下壳体(1001)， 
上壳体(1005)、下壳体(1001)整体呈L形，均包括水平段壳体和竖直段壳体，其中： 
下壳体(1001)包括：第一底面(1011)和第二底面(1012)，第一底面(1011)和第二底面(1012)互相垂直， 
上壳体(1005)包括：设于水平段壳体上表面(1009)的搅拌容器限位槽(1010)，设于竖直段壳体前侧面的搅拌容器固定槽(1008)，高低速驱动机构(1004)中的动力输出轴(24)居中设于搅拌容器固定槽(1008)处， 
当第一底面(1011)朝下放置在平面上时，面粉搅拌器(1502)置于上壳体(1005)水平段壳体上表面(1009)处，面粉搅拌器(1502)通过金属转换头(1401)与动力输出轴(24)连接， 
当第二底面(1012)朝下放置在平面上时，榨汁器(1602)置于上壳体(1005)水平段壳体上表面(1009)处，榨汁器(1602)的底部与搅拌容器固定槽(1008)卡合，榨汁器(1602)的搅拌部件与动力输出轴(24)连接，且向下压迫动力输出轴(24)向基座(1501)内收缩。 

2.  如权利要求1所述的营养面条机，其特征在于：在上壳体(1005)的水平段壳体远离竖直段壳体的端部，设有置物槽(1007)，所述置物槽(1007)设有抽拉式盖体(1006)。 

3.  如权利要求1所述的营养面条机，其特征在于：所述高低速驱动机构包括：与动力装置连接的第一、第二传动机构，与机械式转速切换机构连接的动力输出轴；当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换。 

4.  如权利要求3所述的营养面条机，其特征在于：所述高低速驱动机构包括一驱动机构架体，在架体一侧设有动力装置，另一侧设有动力输出轴(24)，动力装置设于上壳体(1005)、下壳体(1001)的水平段壳体内，动力输出轴(24)设于搅拌容器固定槽(1008)处， 
在驱动机构架体内设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上下相对设置， 
当给动力输出轴(24)施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴(24)将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出， 
当给动力输出轴(24)施加压力被取消，机械式转速切换机构为动力输出轴(24)提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，实 现低速高扭矩动力输出或高速低扭矩动力输出。 

5.  如权利要求3或4所述的营养面条机，其特征在于：第一传动机构为齿轮传动组或皮带传动组或链条传动组， 
第二传动机构与第一传动机构相同或不同。 

6.  如权利要求4所述的营养面条机，其特征在于：所述驱动机构架体包括： 
上下相对设置的上固定板(2)和下固定板(14)， 
上固定板(2)和下固定板(14)之间设有若干支撑构件。 

7.  如权利要求6所述的营养面条机，其特征在于：所述支撑构件为连接杆(11)，分别设置在上固定板(2)和下固定板(14)的四角。 

8.  如权利要求6所述的营养面条机，其特征在于：所述动力装置为电机(1)。 

9.  如权利要求8所述的营养面条机，其特征在于：所述第一传动机构为齿轮传动组，包括： 
第一斜齿轮(4)，其通过第二轴承(8)安装在驱动机构架体上， 
小斜齿轮(6)，其通过第一轴承(7)安装在驱动机构架体上， 
第一轴承(7)上端通过连接件与动力装置连接。 

10.  如权利要求9所述的营养面条机，其特征在于：所述第一斜齿轮(4)，沿其齿轮侧面设有下齿面(163)，其上表面中部为设有上齿面(162)的凸台(161)， 
第一斜齿轮(4)的下齿面(163)与小斜齿轮(6)啮合。 

11.  如权利要求10所述的营养面条机，其特征在于：所述第二传动机构为皮带传动组，包括： 
第一同步轮(9)，其通过第一轴承(7)安装在驱动机构架体上， 
第二同步轮(17)，其通过第三轴承(18)安装在驱动机构架体上， 
第一同步轮(9)、第二同步轮(17)间设有皮带(16)。 

12.  如权利要求11所述的营养面条机，其特征在于：所述机械 式转速切换机构包括： 
与第一斜齿轮(4)的上齿面(162)啮合的大斜齿轮(20)， 
所述大斜齿轮(20)中部为设有凹槽(151)的凸台(152)，凹槽(151)的开口(153)朝上，凸台(152)的底面(154)固定有第三上轴承座(19)， 
第三上轴承座(19)与第三轴承(18)上端转动连接， 
凹槽(151)内设有第一传动齿(21)，第一传动齿(21)与第二传动机构中的第三轴承(18)上端固定连接， 
当第三轴承(18)转动时，大斜齿轮(20)不随第三轴承(18)转动，第一传动齿(21)随第三轴承(18)转动， 
开口(153)处设有第三传动齿(23)，第三传动齿(23)与大斜齿轮(20)固定连接， 
第三传动齿(23)通过大轴承(25)与驱动机构架体连接， 
第三传动齿(23)和第一传动齿(21)之间设有第二传动齿(22)， 
第二传动齿(22)第一传动齿(21)之间设有弹簧(26)， 
动力输出轴(24)与第二传动齿(22)固定连接。 

13.  如权利要求12所述的营养面条机，其特征在于：当给动力输出轴(24)施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴(24)带动第二传动齿(22)向靠近驱动机构架体底面方向移动，此时第二传动齿(22)与第一传动齿(21)啮合，弹簧(26)被压缩，动力装置的动力依次由第二传动机构、第一传动齿(21)、第二传动齿(22)传递给动力输出轴(24)，实现高速低扭矩动力输出； 
当给动力输出轴(24)施加压力被取消，弹簧(26)为动力输出轴(24)提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，第二传动齿(22)与第一传动齿(21)分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿(22)与第三传动齿(23)啮合，动力装置的动力依次由第一传动机构、大斜齿轮(20)、第三传动齿(23)、第二传动齿(22)传递给动力输出轴(24)，实现低速高扭矩动力输出。 

14.  如权利要求13所述的营养面条机，其特征在于：第三传动 齿(23)，其下表面中部向上凹陷，齿牙(71)可设于该凹陷处的底面上； 
第二传动齿(22)，其齿牙(71)设在齿轮侧面，齿牙的高度高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面； 
第一传动齿(21)，其齿牙(71)设于上表面。 

15.  如权利要求14所述的营养面条机，其特征在于：小斜齿轮(6)的模数为1，齿数为12； 
第一斜齿轮(4)分为上下两部分齿面，两部分的模数分别为1.5和1，其中： 
模数为1的齿面与小斜齿轮(6)啮合传动，齿数为80， 
模数为1.5的齿面与大斜齿轮(20)啮合传动，齿数为15； 
大斜齿轮(20)的模数为1.5，齿数为96。 

16.  如权利要求1所述的营养面条机，其特征在于：所述的面粉搅拌器(1502)，包括： 
容器主体(1201)，其顶面开口，开口处设有可拆装的密封盖(1207)， 
在容器主体的内腔(1206)中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括： 
搅拌杆(1208)和螺旋杆(1209)，螺旋杆设于搅拌杆前侧，二者插接或卡接或螺纹连接， 
所述搅拌杆(1208)上设有至少两个搅拌齿， 
所述搅拌齿呈螺旋状； 
容器主体的前后侧壁上设有开口，前侧壁的开口用于容纳螺旋杆(1209)的前端，后侧壁的开口用于容纳搅拌杆(1208)的后端。 

17.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于：沿螺旋杆(1209)长度方向设有螺旋刀片(1109)，所述螺旋状的搅拌齿的螺旋方向，与螺旋杆上的螺旋刀片(1109)的螺旋方向相同。 

18.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于，所述搅拌杆包括： 
搅拌轴(1102)，其后端设有连接轴孔(1101)，连接轴孔(1101)用于与驱动机构的驱动轴连接，或用于与直接和驱动机构的驱动轴连接的转接件连接，其前端设有螺旋杆连接轴孔(1107)， 
螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴(1102)的长度方向设置， 
所述螺旋状的搅拌齿呈条形， 
搅拌齿的后端通过后支撑条(1112)与搅拌轴(1102)连接，所述后支撑条(1112)与搅拌轴(1102)垂直连接， 
搅拌齿的前部通过前支撑条(1113)与搅拌轴(1102)连接，所述前支撑条(1113)与搅拌轴(1102)垂直连接。 

19.  如权利要求18所述的营养面条机，其特征在于：搅拌齿的前端为搅拌刀片。 

20.  如权利要求18所述的营养面条机，其特征在于：相邻搅拌齿的长度相同或不同。 

21.  如权利要求18所述的营养面条机，其特征在于：每个搅拌齿的后支撑条(1112)的长度相同或不同， 
每个搅拌齿的前支撑条(1113)的长度相同或不同。 

22.  如权利要求18所述的营养面条机，其特征在于：搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴(1102)的长度， 
当搅拌齿的长度大于搅拌轴(1102)的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆(1208)和螺旋杆(1209)的总长度。 

23.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于：螺旋轴(1110)，其后端设有与螺旋杆连接轴孔(1107)适配的搅拌杆连接杆(1108)，其前端设有面条挤压成型构件连接轴孔(1111)，或其前端设有定位凹槽， 
沿螺旋轴(1110)长度方向设有螺旋刀片(1109)。 

24.  如权利要求23所述的营养面条机，其特征在于：所述搅拌杆连接杆(1108)至少为三边形，或为十字形、米字型。 

25.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于：容器主体的前侧壁前方设有前面板(1204)，在前面板(1204)和容器主体的 前侧壁间设有挤压模头(1205)， 
挤压模头(1205)设于前侧壁的开口处，位于螺旋杆(1209)的前端的正前方， 
前面板(1204)上设有与挤压模头(1205)适配的开口， 
前面板(1204)的左右两侧分别设有至少一个固定杆安装孔(1210)，固定杆(1202)穿入所述固定杆安装孔(1210)，固定杆(1202)的后端与容器主体螺纹连接或卡接，将前面板(1204)、挤压模头(1205)、容器主体压紧。 

26.  如权利要求25所述的营养面条机，其特征在于：所述固定杆(1202)前端设有手拧螺母(1203)，手拧螺母(1203)的尺寸大于固定杆安装孔(1210)的尺寸。 

27.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于：所述容器主体设有内外两层壁体，两层壁体之间设有中空的夹层， 
容器主体的前后侧壁上，分别设有前后相对的通孔(1211)，所述通孔与固定杆(1202)适配，与夹层连通， 
固定杆(1202)从前向后依次穿入前面板(1204)上的固定杆安装孔(1210)、容器主体的前侧壁上的通孔(1211)、容器主体的后侧壁上的通孔，固定杆(1202)的后端穿出容器主体的后侧壁，用于与基座固定连接。 

28.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于：所述密封盖(1207)上设有观察窗。 

29.  如权利要求16所述的营养面条机，其特征在于：所述密封盖(1207)上设有加水盒，加水盒底部设有漏水孔，漏水孔与容器主体连通。 

一种营养面条机
技术领域
本发明涉及厨用搅拌设备，具体说是一种营养面条机。所述营养面条机具有和面、挤压面条功能和榨汁功能，更换相应模头后，还可挤压饺子皮等食材。
背景技术
随着小家电的不断研发、普及，厨用小家电日新月异，不断推陈出新，将很多繁琐的厨房劳动简单化，给用户带来了便利。
面条机、榨汁机是很常见的厨用小家电，在使用中二者的搅拌部件的转速不同，且转速调节、控制方式及原理也有差异，因此现有的面条机、榨汁机的驱动机构(指搅拌部件的驱动机构)不能通用。
当希望实现面条、榨汁一体机时，机器内需要设置两套驱动机构，分别满足和面、挤压面条功能和榨汁功能，这导致了生产制造成本大，转速调节控制复杂，而且设置两套驱动机构的面条、榨汁一体机体积大，不便于摆放、使用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种营养面条机，结构简单，操作方便，对使用者要求低，基座内设有高低速驱动机构，采用纯机械式实现转速切换，实现高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，可分别满足和面、挤压面条功能和榨汁功能，减少了驱动机构及搅拌设备的体积，降低了生产制造成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种营养面条机，其特征在于，包括：基座1501，与基座配套使用的面粉搅拌器1502、榨汁器1602，
所述基座1501包括：
外壳体，
在外壳体内设有高低速驱动机构1004、与高低速驱动机构1004配套的控制电路板1003，
所述高低速驱动机构1004具有高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，两种动力输出方式间采用纯机械式实现转速切换，
所述控制电路板1003设有外接供电接口和驱动机构供电接口，高低速驱动机构1004通过驱动机构供电接口获取电力，外接供电接口连接市电，
控制按钮1002，与控制电路板1003连接，其露出于外壳体之外，供操作者控制搅拌设备，
所述控制按钮1002至少能向控制电路板1003发送以下指令：启动或停止搅拌设备，
所述外壳体包括：上下扣合的上壳体1005、下壳体1001，
上壳体1005、下壳体1001整体呈L形，均包括水平段壳体和竖直段壳体，其中：
下壳体1001包括：第一底面1011和第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，
上壳体1005包括：设于水平段壳体上表面1009的搅拌容器限位槽1010，设于竖直段壳体前侧面的搅拌容器固定槽1008，高低速驱动机构1004中的动力输出轴24居中设于搅拌容器固定槽1008处，
当第一底面1011朝下放置在平面上时，面粉搅拌器1502置于上壳体1005水平段壳体上表面1009处，面粉搅拌器1502通过金属转换头1401与动力输出轴24连接，
当第二底面1012朝下放置在平面上时，榨汁器1602置于上壳体1005水平段壳体上表面1009处，榨汁器1602的底部与搅拌容器固定槽1008卡合，榨汁器1602的搅拌部件与动力输出轴24连接，且向下压迫动力输出轴24向基座1501内收缩。
在上述技术方案的基础上，在上壳体1005的水平段壳体远离竖 直段壳体的端部，设有置物槽1007，所述置物槽1007设有抽拉式盖体1006。
在上述技术方案的基础上，所述高低速驱动机构包括：与动力装置连接的第一、第二传动机构，与机械式转速切换机构连接的动力输出轴；当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换。
在上述技术方案的基础上，所述高低速驱动机构包括一驱动机构架体，在架体一侧设有动力装置，另一侧设有动力输出轴24，动力装置设于上壳体1005、下壳体1001的水平段壳体内，动力输出轴24设于搅拌容器固定槽1008处，
在驱动机构架体内设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，
当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，机械式转速切换机构为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，实现低速高扭矩动力输出或高速低扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，第一传动机构为齿轮传动组或皮带传动组或链条传动组，
第二传动机构与第一传动机构相同或不同。
在上述技术方案的基础上，所述驱动机构架体包括：
上下相对设置的上固定板2和下固定板14，
上固定板2和下固定板14之间设有若干支撑构件。
在上述技术方案的基础上，所述支撑构件为连接杆11，分别设置在上固定板2和下固定板14的四角。
在上述技术方案的基础上，所述动力装置为电机1。
在上述技术方案的基础上，所述第一传动机构为齿轮传动组，包括：
第一斜齿轮4，其通过第二轴承8安装在驱动机构架体上，
小斜齿轮6，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
第一轴承7上端通过连接件与动力装置连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一斜齿轮4，沿其齿轮侧面设有下齿面163，其上表面中部为设有上齿面162的凸台161，
第一斜齿轮4的下齿面163与小斜齿轮6啮合。
在上述技术方案的基础上，所述第二传动机构为皮带传动组，包括：
第一同步轮9，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
第二同步轮17，其通过第三轴承18安装在驱动机构架体上，
第一同步轮9、第二同步轮17间设有皮带16。
在上述技术方案的基础上，所述机械式转速切换机构包括：
与第一斜齿轮4的上齿面162啮合的大斜齿轮20，
所述大斜齿轮20中部为设有凹槽151的凸台152，凹槽151的开口153朝上，凸台152的底面154固定有第三上轴承座19，
第三上轴承座19与第三轴承18上端转动连接，
凹槽151内设有第一传动齿21，第一传动齿21与第二传动机构中的第三轴承18上端固定连接，
当第三轴承18转动时，大斜齿轮20不随第三轴承18转动，第一传动齿21随第三轴承18转动，
开口153处设有第三传动齿23，第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接，
第三传动齿23通过大轴承25与驱动机构架体连接，
第三传动齿23和第一传动齿21之间设有第二传动齿22，
第二传动齿22第一传动齿21之间设有弹簧26，
动力输出轴24与第二传动齿22固定连接。
在上述技术方案的基础上，当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24带动第二传动齿22向靠近驱动机构架体底面方向移动，此时第二传动齿22与第一传动齿21啮合，弹簧26被压缩，动力装置的动力依次由第二传动机构、第一传动齿21、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现高速低扭矩动力输出；
当给动力输出轴24施加压力被取消，弹簧26为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，第二传动齿22与第一传动齿21分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿22与第三传动齿23啮合，动力装置的动力依次由第一传动机构、大斜齿轮20、第三传动齿23、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现低速高扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，第三传动齿23，其下表面中部向上凹陷，齿牙71可设于该凹陷处的底面上；
第二传动齿22，其齿牙71设在齿轮侧面，齿牙的高度高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面；
第一传动齿21，其齿牙71设于上表面。
在上述技术方案的基础上，小斜齿轮6的模数为1，齿数为12；
第一斜齿轮4分为上下两部分齿面，两部分的模数分别为1.5和1，其中：
模数为1的齿面与小斜齿轮6啮合传动，齿数为80，
模数为1.5的齿面与大斜齿轮20啮合传动，齿数为15；
大斜齿轮20的模数为1.5，齿数为96。
在上述技术方案的基础上，所述的面粉搅拌器1502，包括：
容器主体1201，其为立方体或长方体或圆柱体，顶面开口，开口处设有可拆装的密封盖1207，
在容器主体的内腔1206中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括：
搅拌杆1208和螺旋杆1209，螺旋杆设于搅拌杆前侧，二者插接或卡接或螺纹连接，
所述搅拌杆1208上设有至少两个搅拌齿，
所述搅拌齿呈螺旋状；
容器主体的前后侧壁上设有开口，前侧壁的开口用于容纳螺旋杆1209的前端，后侧壁的开口用于容纳搅拌杆1208的后端。
在上述技术方案的基础上，沿螺旋杆1209长度方向设有螺旋刀片1109，所述螺旋状的搅拌齿的螺旋方向，与螺旋杆上的螺旋刀片1109的螺旋方向相同。
在上述技术方案的基础上，所述搅拌杆包括：
搅拌轴1102，其后端设有连接轴孔1101，连接轴孔1101用于与驱动机构的驱动轴连接，或用于与直接和驱动机构的驱动轴连接的转接件连接，其前端设有螺旋杆连接轴孔1107，
螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴1102的长度方向设置，
所述螺旋状的搅拌齿呈条形，
搅拌齿的后端通过后支撑条1112与搅拌轴1102连接，所述后支撑条1112与搅拌轴1102垂直连接，
搅拌齿的前部通过前支撑条1113与搅拌轴1102连接，所述前支撑条1113与搅拌轴1102垂直连接。
在上述技术方案的基础上，搅拌齿的前端为搅拌刀片。
在上述技术方案的基础上，相邻搅拌齿的长度相同或不同。
在上述技术方案的基础上，每个搅拌齿的后支撑条1112的长度相同或不同，
每个搅拌齿的前支撑条1113的长度相同或不同。
在上述技术方案的基础上，搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴1102的长度，
当搅拌齿的长度大于搅拌轴1102的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆1208和螺旋杆1209的总长度。
在上述技术方案的基础上，螺旋轴1110，其后端设有与螺旋杆连接轴孔1107适配的搅拌杆连接杆1108，其前端设有面条挤压成型构件连接轴孔1111，或其前端设有定位凹槽，
沿螺旋轴1110长度方向设有螺旋刀片1109。
在上述技术方案的基础上，所述搅拌杆连接杆1108至少为三边形，或为十字形、米字型。
在上述技术方案的基础上，容器主体的前侧壁前方设有前面板1204，在前面板1204和容器主体的前侧壁间设有挤压模头1205，
挤压模头1205设于前侧壁的开口处，位于螺旋杆1209的前端的正前方，
前面板1204上设有与挤压模头1205适配的开口，
前面板1204的左右两侧分别设有至少一个固定杆安装孔1210，固定杆1202穿入所述固定杆安装孔1210，固定杆1202的后端与容器主体螺纹连接或卡接，将前面板1204、挤压模头1205、容器主体压紧。
在上述技术方案的基础上，所述固定杆1202前端设有手拧螺母1203，手拧螺母1203的尺寸大于固定杆安装孔1210的尺寸。
在上述技术方案的基础上，所述容器主体设有内外两层壁体，两层壁体之间设有中空的夹层，
容器主体的前后侧壁上，分别设有前后相对的通孔1211，所述通孔与固定杆1202适配，与夹层连通，
固定杆1202从前向后依次穿入前面板1204上的固定杆安装孔1210、容器主体的前侧壁上的通孔1211、容器主体的后侧壁上的通孔，固定杆1202的后端穿出容器主体的后侧壁，用于与基座固定连接，
在上述技术方案的基础上，所述密封盖1207上设有观察窗。
在上述技术方案的基础上，所述密封盖1207上设有加水盒，加水盒底部设有漏水孔，漏水孔与容器主体连通。
本发明所述的营养面条机，结构简单，操作方便，对使用者要求低，基座内设有高低速驱动机构，采用纯机械式实现转速切换，实现高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，可分别满足和面、挤压面条功能和榨汁功能，减少了驱动机构及搅拌设备的体积，降低了生产制造成本。
本发明所述的营养面条机，和面、挤压面条时所用的搅拌部件结构新颖，搅拌充分无死角，用于制作面条、饺子皮等食材时，面粉利用率高，搅拌速度快，食材挤出顺畅，有效缩短食材加工时间。
附图说明
本发明有如下附图：
图1  高低速驱动机构的立体示意图，
图2  高低速驱动机构的结构示意图，
图3  图2的剖视图，
图4  高低速驱动机构的爆炸图，
图5  大斜齿轮立体图及剖面图，
图6  第一斜齿轮立体图及剖面图，
图7  第三传动齿立体图及剖面图，
图8  第二传动齿立体图及剖面图，
图9  第一传动齿立体图及剖面图，
图10  基座的爆炸图，
图11  搅拌部件的立体图，
图12  搅拌部件的结构示意图，
图13  面粉搅拌器的爆炸图，
图14  基座和面粉搅拌器的装配示意图，
图15  面条机状态示意图，
图16  榨汁机状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图10～16所示，本发明所述的营养面条机，兼具面条机(参见图15)和榨汁机(参见图16)两种功能，使用同一个基座1501，只需装配相应的面粉搅拌器1502或榨汁器1602即可，具体地说：
如图10、15、16所示，本发明所述的营养面条机，包括：
基座1501，与基座配套使用的面粉搅拌器1502、榨汁器1602，
所述基座1501包括：
外壳体，
在外壳体内设有高低速驱动机构1004、与高低速驱动机构1004配套的控制电路板1003，
所述高低速驱动机构1004具有高速低扭矩和低速高扭矩的两种动力输出方式，两种动力输出方式间采用纯机械式实现转速切换，
所述控制电路板1003设有外接供电接口和驱动机构供电接口，高低速驱动机构1004通过驱动机构供电接口获取电力，外接供电接口连接市电，
控制按钮1002，与控制电路板1003连接，其露出于外壳体之外，供操作者控制搅拌设备，
所述控制按钮1002至少能向控制电路板1003发送以下指令：启动或停止搅拌设备，控制按钮1002、控制电路板1003的具体实施按现有技术即可，不再详述，
所述外壳体包括：上下扣合的上壳体1005、下壳体1001，
上壳体1005、下壳体1001整体呈L形，均包括水平段壳体和竖直段壳体，其中：
下壳体1001包括：第一底面1011和第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，为确保搅拌设备摆置稳固，第一底面1011和第二底面1012上优选设置若干防滑垫脚，
例如：下壳体1001的水平段壳体的底面为第一底面1011，下壳 体1001的竖直段壳体的底面为第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，连接部位可设有倒角，
上壳体1005包括：设于水平段壳体上表面1009的搅拌容器限位槽1010，设于竖直段壳体前侧面的搅拌容器固定槽1008，高低速驱动机构1004中的动力输出轴24居中设于搅拌容器固定槽1008处，
如图15所示，当第一底面1011朝下放置在平面(例如平整的桌面等)上时，面粉搅拌器1502置于上壳体1005水平段壳体上表面1009处，面粉搅拌器1502通过金属转换头1401与动力输出轴24连接，金属转换头1401对动力输出轴24无向下压迫的力，当金属转换头1401与动力输出轴24连接(直接连接)时，动力输出轴24露出于搅拌容器固定槽1008表面的长度最长且无变化，
如图16所示，当第二底面1012朝下放置在平面(例如平整的桌面等)上时，榨汁器1602置于上壳体1005水平段壳体上表面1009处，榨汁器1602的底部与搅拌容器固定槽1008卡合，榨汁器1602的搅拌部件与动力输出轴24连接(直接连接)，且向下压迫动力输出轴24向基座1501内收缩，当榨汁器1602的搅拌部件与动力输出轴24连接(直接连接)时，动力输出轴24被榨汁器1602的搅拌部件压迫向基座1501内收缩，动力输出轴24露出于搅拌容器固定槽1008表面的长度最短。
在上述技术方案的基础上，在上壳体1005的水平段壳体远离竖直段壳体的端部，设有置物槽1007，所述置物槽1007设有抽拉式盖体1006。置物槽1007可用于放置搅拌设备的相关配件。
在上述技术方案的基础上，所述高低速驱动机构包括：驱动机构架体，动力装置，动力输出轴，第一、第二传动机构，机械式转速切换机构；所述动力装置、动力输出轴、第一传动机构、第二传动机构和机械式转速切换机构均设于驱动机构架体上；其中：
第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，第一传动机构、第 二传动机构均与动力装置连接；
动力输出轴与机械式转速切换机构连接；
当给动力输出轴施加压力，动力输出轴将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出；
当压力被取消，动力输出轴复位，此时所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，动力输出实现反向切换，所述反向切换是指由高速低扭矩动力输出(有压力时的动力输出)变成低速高扭矩动力输出(无压力时的动力输出)，或反之。
更具体地说，如图1～4所示实施例，本发明所述的高低速驱动机构，包括：
驱动机构架体，在架体一侧设有动力装置，另一侧设有动力输出轴24，动力装置设于上壳体1005、下壳体1001的水平段壳体内，动力输出轴24设于搅拌容器固定槽1008处，
在驱动机构架体内设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上下相对设置，例如：第一传动机构在第二传动机构上方，或反之，
第一传动机构、第二传动机构均与动力装置连接，
所述动力输出轴24与机械式转速切换机构连接，
当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24将压力传递给机械式转速切换机构，使所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的一个连接，实现高速低扭矩动力输出或低速高扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，机械式转速切换机构为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，所述机械式转速切换机构与第一、第二传动机构中的另一个连接，实现低速高扭矩动力输出或高速低扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，第一传动机构为齿轮传动组或皮带传 动组或链条传动组，
第二传动机构与第一传动机构相同或不同。
图4所示实施例中，第一传动机构为齿轮传动组，第二传动机构为皮带传动组，第一传动机构在第二传动机构上方，此仅为一种可选择的实施方案，显然，可以将皮带传动组也改为齿轮传动组，反之亦可；链条传动组与皮带传动组类似，不再单独描述；或第二传动机构在第一传动机构上方。
在上述技术方案的基础上，机械式转速切换机构内设有为动力输出轴24提供复位弹力的弹簧。
在上述技术方案的基础上，如图4所示，所述驱动机构架体包括：
上下相对设置的上固定板2和下固定板14，
上固定板2和下固定板14之间设有若干支撑构件。
在上述技术方案的基础上，所述支撑构件为连接杆11，分别设置在上固定板2和下固定板14的四角。
例如：所述上固定板2和下固定板14均为矩形金属板，
所述连接杆11为金属连接杆，分别设置在上固定板2和下固定板14的四角，
上固定板2和下固定板14上设有与连接杆11适配的连接杆装配孔。
在上述技术方案的基础上，所述动力装置为电机1。电机可直接固定在驱动机构架体上，例如：电机1可直接固定在上固定板2上表面(图1～4所示实施例中，电机1固定在上固定板2上表面左侧，上固定板2上表面右侧为动力输出轴24)，电机1的电机轴穿过上固定板2伸入驱动机构架体内，以便电机轴与第一传动机构、第二传动机构连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一传动机构为齿轮传动组，包括：
第一斜齿轮4，其通过第二轴承8安装在驱动机构架体上，
例如：第二轴承8下端通过第二下轴承座13安装在下固定板14上，第二轴承8上端通过第二上轴承座3安装在上固定板2上，
小斜齿轮6，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
例如：第一轴承7下端通过第一轴承座10安装在下固定板14上，
第一轴承7上端通过连接件与动力装置连接，
例如：第一轴承7上端通过联轴器5与电机1的电机轴连接。
在上述技术方案的基础上，如图6所示，所述第一斜齿轮4，沿其齿轮侧面设有下齿面163，其上表面中部为设有上齿面162的凸台161，例如：第一斜齿轮4，主体呈圆盘状，沿其齿轮侧面设有若干齿牙，这些齿牙所在圆周面构成所述的下齿面163；在第一斜齿轮4的主体其上表面中部，设有圆柱形凸台161，沿凸台161侧面设有若干齿牙，这些齿牙所在圆周面构成所述的上齿面162；
第一斜齿轮4的下齿面163与小斜齿轮6啮合。
在上述技术方案的基础上，所述第二传动机构为皮带传动组，包括：
第一同步轮9，其通过第一轴承7安装在驱动机构架体上，
例如：第一轴承7下端通过第一轴承座10安装在下固定板14上，
第一轴承7上端通过连接件与动力装置连接，
例如：第一轴承7上端通过联轴器5与电机1的电机轴连接，
第二同步轮17，其通过第三轴承18安装在驱动机构架体上，
例如：第三轴承18下端通过第三下轴承座15安装在下固定板14上，第三轴承18上端设有第三上轴承座19，
第一同步轮9、第二同步轮17间设有皮带16。
更进一步，在第一同步轮9、第二同步轮17间设有第三同步轮，第三同步轮通过小固定扣12安装在驱动机构架体上，例如：第三同步轮通过小固定扣12安装在下固定板14上，三个同步轮能使皮带传动更稳定、可靠，小固定扣12和第三同步轮配合还可用于调节皮带16的松紧。
在上述技术方案的基础上，如图4～9所示，所述机械式转速切换机构包括：
与第一斜齿轮4的上齿面162啮合的大斜齿轮20，
所述大斜齿轮20中部为设有凹槽151的凸台152，凹槽151的开口153朝上，凸台152的底面154固定有第三上轴承座19，
第三上轴承座19与第三轴承18上端转动连接，
凹槽151内设有第一传动齿21，第一传动齿21与第二传动机构中的第三轴承18上端固定连接，
当第三轴承18转动时，大斜齿轮20不随第三轴承18转动，第一传动齿21随第三轴承18转动，
开口153处设有第三传动齿23，第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接，
第三传动齿23通过大轴承25与驱动机构架体连接，
例如：第三传动齿23通过大轴承25与上固定板2连接，
第三传动齿23和第一传动齿21之间设有第二传动齿22，
第二传动齿22第一传动齿21之间设有弹簧26(参见图3)，
动力输出轴24与第二传动齿22固定连接。
在图4所述实施例中：
当给动力输出轴24施加压力，使其向驱动机构架体内垂直收缩时，动力输出轴24带动第二传动齿22向靠近驱动机构架体底面方向移动，此时第二传动齿22与第一传动齿21啮合，弹簧26被压缩，如前所述，“第一传动齿21与第二传动机构中的第三轴承18上端固定连接”，因此实现了所述机械式转速切换机构与第二传动机构连接， 动力装置的动力依次由第二传动机构、第一传动齿21、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现高速低扭矩动力输出，
当给动力输出轴24施加压力被取消，弹簧26为动力输出轴24提供复位弹力，使其向驱动机构架体外垂直伸出时，第二传动齿22与第一传动齿21分开，在弹簧弹力的推动下，第二传动齿22与第三传动齿23啮合，如前所述，“第三传动齿23与大斜齿轮20固定连接”以及“与第一斜齿轮4的上齿面162啮合的大斜齿轮20”，因此实现了所述机械式转速切换机构与第一传动机构连接，动力装置的动力依次由第一传动机构、大斜齿轮20、第三传动齿23、第二传动齿22传递给动力输出轴24，实现低速高扭矩动力输出。
在上述技术方案的基础上，大斜齿轮20可按图5所示实施，
第一斜齿轮4可按图6所示实施，
第三传动齿23可按图7所示实施，其上表面为台阶面，下表面中部向上凹陷，齿牙71可设于该凹陷处的底面上，
第二传动齿22可按图8所示实施，其齿牙71设在齿轮侧面(齿轮本体的侧面)，齿牙的高度(如图所示，齿牙竖直方向为其高度)高于齿轮本体的高度，齿轮本体可设于齿牙的中部，使齿牙超出齿轮本体的上、下表面，
第一传动齿21可按图9所示实施，其齿牙71设于第一传动齿21的上表面。
以下为一可选择的具体实施例。
1、小斜齿轮6的模数为1，齿数为12。
2、第一斜齿轮4分为上下两部分齿面，两部分的模数分别为1.5和1，其中：
模数为1的齿面与小斜齿轮6啮合传动，齿数为80，
模数为1.5的齿面与大斜齿轮20啮合传动，齿数为15。
3、大斜齿轮20的模数为1.5，齿数为96。
如图11～13所示，所述的面粉搅拌器1502，包括：
容器主体1201，其为立方体或长方体或圆柱体，顶面开口，开口处设有可拆装的密封盖1207，
在容器主体的内腔1206中设有搅拌装置(搅拌部件)，所述搅拌装置包括：
搅拌杆1208和螺旋杆1209，螺旋杆设于搅拌杆前侧，二者插接或卡接或螺纹连接，
所述搅拌杆1208上设有至少两个搅拌齿，
所述搅拌齿呈螺旋状；
容器主体的前后侧壁上设有开口，前侧壁的开口用于容纳螺旋杆1209的前端，后侧壁的开口用于容纳搅拌杆1208的后端。
采用螺旋状的搅拌齿，在搅拌和面的过程中，能够短时间内快速达到面、水的均匀混合，搅拌充分、没有死角，和面时间能够减至市场上常见机型的五分之一左右，大大节省时间。
在上述技术方案的基础上，沿螺旋杆1209长度方向设有螺旋刀片1109，所述螺旋状的搅拌齿的螺旋方向，与螺旋杆上的螺旋刀片1109的螺旋方向相同。
此种螺旋方向相同的优点在于：对于挤面过程的效果提升也非常明显，螺旋状的搅拌齿在其螺旋形成的空间内可以顺畅地将和好的面团推进到螺旋杆所处的挤面腔体内，整个过程顺畅、有力且十分快速，能够很好的将内腔1206内的面粉推送干净，达到很好的面粉利用率，面条挤出时间也能大幅度缩短。
在上述技术方案的基础上，所述搅拌杆包括：
搅拌轴1102，其后端设有连接轴孔1101，连接轴孔1101用于与驱动机构(例如电机)的驱动轴连接，或用于与直接和驱动机构的驱动轴连接的转接件连接，其前端设有螺旋杆连接轴孔1107，例如搅拌轴1102后端设有矩形(截面)的轴头，轴头上设有驱动机构轴连 接轴孔1101，
螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴1102的长度方向设置，
所述螺旋状的搅拌齿呈条形(截面)，
搅拌齿的后端通过后支撑条1112与搅拌轴1102连接，所述后支撑条1112与搅拌轴1102垂直连接，
搅拌齿的前部通过前支撑条1113与搅拌轴1102连接，所述前支撑条1113与搅拌轴1102垂直连接。
图11、12所示实施例为：设有两个搅拌齿，分别为第一搅拌齿1103和第二搅拌齿1104，二者以搅拌轴1102为中心对称设置，构成双螺旋状结构的搅拌齿。显然，搅拌齿的数量还可以为三个或四个或更多，均匀分布或非均匀分布均可。
在上述技术方案的基础上，搅拌齿的前端为搅拌刀片。
图11、12所示实施例中，第一搅拌齿1103的前端为第一搅拌刀片1106，第二搅拌齿1104的前端为第二搅拌刀片1105。
在上述技术方案的基础上，相邻搅拌齿的长度相同或不同。
在上述技术方案的基础上，每个搅拌齿的后支撑条1112的长度相同或不同，
每个搅拌齿的前支撑条1113的长度相同或不同。
在上述技术方案的基础上，搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴1102的长度，
当搅拌齿的长度大于搅拌轴1102的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆1208和螺旋杆1209的总长度。
图11、12所示实施例为：搅拌齿的长度大于搅拌轴1102的长度，且搅拌齿的长度小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。
在上述技术方案的基础上，所述螺旋杆包括：
螺旋轴1110，其后端设有与螺旋杆连接轴孔1107适配的搅拌杆连接杆1108，其前端设有面条挤压成型构件连接轴孔1111，或其前端设有定位凹槽，当前端设有定位凹槽时，面条挤压成型构件采用其他可选择的方式设置，
所述搅拌杆连接杆1108至少为三边形(截面)，图11、12所示实施例为四边形(优选方案)，十字形、米字型等异形结构根据实际需要亦可选择，
沿螺旋轴1110长度方向设有螺旋刀片1109。
在上述技术方案的基础上，容器主体的前侧壁前方设有前面板1204，在前面板1204和容器主体的前侧壁间设有挤压模头1205，
挤压模头1205设于前侧壁的开口处，位于螺旋杆1209的前端的正前方，
前面板1204上设有与挤压模头1205适配的开口，面条、饺子皮等食材通过挤压模头1205挤压成型，挤压模头1205根据制作的食材不同，设有不同形状、数量的挤压孔或挤压槽，与挤压模头1205适配的开口可设置定位槽、限位块等构件，对挤压模头起限位、定位的作用，
前面板1204的左右两侧分别设有至少一个固定杆安装孔1210，固定杆1202穿入所述固定杆安装孔1210，固定杆1202的后端与容器主体螺纹连接或卡接，将前面板1204、挤压模头1205、容器主体压紧。
在上述技术方案的基础上，所述固定杆1202前端设有手拧螺母1203，手拧螺母1203的尺寸大于固定杆安装孔1210的尺寸。通过旋紧手拧螺母1203，既可以将前面板1204、挤压模头1205、容器主体压紧，还可以防止工作中前面板1204、挤压模头1205受力脱落。
在上述技术方案的基础上，所述容器主体设有内外两层壁体，两层壁体之间设有中空的夹层，
容器主体的前后侧壁上，分别设有前后相对的通孔1211，所述通孔与固定杆1202适配，与夹层连通，
固定杆1202从前向后依次穿入前面板1204上的固定杆安装孔1210、容器主体的前侧壁上的通孔1211、容器主体的后侧壁上的通孔，固定杆1202的后端穿出容器主体的后侧壁，用于与基座固定连接，例如：固定杆1202的后端设有螺纹，与基座螺纹连接。
在上述技术方案的基础上，所述密封盖1207上设有观察窗。可透过观察窗直观的看到面粉搅拌的情况。作为优选方案，密封盖1207可采用透明材料制作，其本身就兼具观察窗的功效，不再单独设观察窗。
在上述技术方案的基础上，所述密封盖1207上设有加水盒，加水盒底部设有漏水孔，漏水孔与容器主体连通。根据需要可通过加水盒适当补水，无需拆装密封盖1207。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。