粗粒微尘兼用栅筛式除尘机.pdf

本发明提供一种粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，通过在处理槽内设置一台栅筛式除尘机，而不会因粗大垃圾的冲击力等损坏格栅间隔窄且板厚薄的栅筛，而且能够同时对粗大垃圾到微尘进行捕捉除去。该栅筛式除尘机(A)配设有耙子(C)，该耙子(C)沿配设于流水通道的栅筛(B)升降而对被该栅筛(B)捕捉到的垃圾进行梳拢排出，其中，按所需格栅间隔组合宽度及板厚不同的平钢制筛条而得到栅筛(B)，将粗粒用栅筛(B1)与微尘用栅筛(B2)形成为一体，且以与栅筛(B1、B2)啮合的方式形成耙子(C)。

1.  一种粗粒.微尘兼用栅筛式除尘机，以沿着配设在流水通道中的栅筛升降，将被该栅筛捕捉到的垃圾梳拢排出的方式配设有耙子，其特征在于，所述栅筛通过按所需格栅间隔将宽度及板厚不同的平钢制筛条加以组合而将粗粒用栅筛与微尘用栅筛形成为一体，且与该栅筛的格栅间隔相啮合地形成了耙子。

2.  如权利要求1所述的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，其特征在于，将形成粗粒用栅筛的筛条的宽度及板厚设定得比形成微尘用栅筛的筛条的宽度及板厚大，且在该粗粒用栅筛的格栅间隔宽的筛条之间，配设有一个或多个微尘用筛条。

3.  如权利要求1或2所述的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，其特征在于，粗粒用筛条的前端面比微尘用筛条的前端面朝向前方位置突出地配设着。

4.  如权利要求1所述的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，其特征在于，将粗粒用耙子与微尘用耙子组合成一体而构成了与栅筛的格栅间隔啮合地移动的耙子，所述粗粒用耙子与格栅间隔大的粗粒用筛条啮合，所述微尘用耙子与格栅间隔小的微尘用筛条啮合。

5.  如权利要求4所述的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，其特征在于，微尘用耙子的前端比粗粒用耙子的前端突出地配设着。

粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机
技术领域
本发明涉及在下水处理及河川排水处理时设置于处理场所等处的粗粒·微尘兼用栅筛(バ一スクリ一ン)式除尘机，尤其涉及这样的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，其通过对宽度及厚度不同的平钢进行组合并进行邻接配设来构成栅筛，从而能够以一台除尘机同时对污水或排水中所包含的粗粒及微尘进行除尘处理。
背景技术
现有技术中，在进行下水处理场所或河川排水处理场所的下水或排水处理时，为了除去包含在所处理的下水或排水中的垃圾，而设置有这样一种栅筛式除尘机，该除尘机由栅筛和耙子构成，上述栅筛以遮断处理槽内的流水通道的方式配设着，用于捕捉除去该水流中的垃圾，上述耙子与该栅筛啮合且沿栅筛移动，用于将捕捉垃圾梳拢(搔き掦げ)排出。
该栅筛式除尘机的栅筛通过间隔片邻接配设有多个尺寸相同的细带状平钢(扁钢FB)，该间隔片用于等间隔地固定上述平钢，将贯穿螺钉贯穿于该邻接配设的平钢间而成为一体地进行组合，且使筛前面成为同一个面地构成。
可是，在下水处理场所或河川排水处理场所设置一台栅筛式除尘机时，由于与所要捕捉除去的垃圾大小对应地来设定栅筛的格栅间隔(目幅)，故采用格栅间隔窄(网孔小)的栅筛作为除去微尘用的栅筛，所以，栅筛的开口率变小，通过损失增大，同时，由于被栅筛捕捉的流入垃圾为粗粒与微尘混合着的状态，所以，有时会因该粗粒冲击到网孔小的栅筛上而使构成栅筛的平钢(扁钢FB)变形或翘曲、或者破损，从而导致耙子不能行走。
因而，为了在流入的垃圾为粗粒与微尘的混合状态时也能够不损害栅筛地进行捕捉除去，在流水通道的上下游位置设置至少两种除尘机、即除去粗粒用的除尘机与微尘除尘机，按两阶段进行处理，上述除去粗粒用的除尘机用于在最初除去该下水或排水中的粗粒，使用了格栅间隔宽的栅筛，而上述微尘除尘机用于接着除去微尘，使用了格栅间隔较窄的栅筛。
这样，通过在除去了所处理的下水或排水中的粗粒之后再除去微尘，从而可尤其防止因粗粒引起的施加给微尘除尘机的超负载，除去粗粒及微尘。
然而，由于小型下水处理场所或河川排水处理场所的处理槽小，没有将两台除尘机设置在一个处理槽内的空间，所以，需要另外设定将两台除尘机设置在该处理槽内的空间，因此存在设备费用增加的问题。
发明内容
鉴于上述现有的栅筛式除尘机所存在的问题，本发明的目的在于提供这样一种粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，通过在处理槽内设置一台栅筛式除尘机，即使格栅间隔窄且板厚薄的栅筛也不会因粗大垃圾的冲击力等而损坏，而且能够同时对从粗大垃圾到微尘进行捕捉除去。
为实现上述目的，本发明的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，以沿着配设在流水通道中的栅筛升降而对被该栅筛捕捉到的垃圾进行梳拢排出的方式配设有耙子，其特征在于，所述栅筛通过按所需格栅间隔组合宽度及板厚不同的平钢制筛条而将粗粒用栅筛与微尘用栅筛形成为一体，且以与该栅筛的格栅间隔啮合的方式形成了耙子。
这时，可将形成粗粒用栅筛的筛条的宽度及板厚设定得比形成微尘用栅筛的筛条的宽度及板厚大，且在该粗粒用栅筛的格栅间隔宽的筛条之间，配设有一个或多个微尘用筛条。
另外，可使粗粒用筛条前端面比微尘用筛条前端面朝向前方位置突出地配设。
另外，可将粗粒用耙子与微尘用耙子组合成一体而构成与栅筛的格栅间隔啮合地移动的耙子，所述粗粒用耙子与格栅间隔大的粗粒用筛条啮合，所述微尘用耙子与格栅间隔小的微尘用筛条啮合。
另外，可使微尘用耙子的前端比粗粒用耙子的前端突出地配设。
换言之，本发明的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，以沿着配设在流水通道中的栅筛升降而对被该栅筛捕捉到的垃圾进行梳拢排出的方式配设有耙子，所述栅筛组合了平钢制筛条，将粗粒用栅筛与微尘用栅筛组合为一体而形成，所述耙子将与粗粒用栅筛及微尘用栅筛的格栅间隔啮合的粗粒用耙子及微尘用耙子组合成一体而形成，其特征在于，所述栅筛，将形成粗粒用栅筛的筛条的宽度及板厚设定得比形成微尘用栅筛的筛条的宽度及板厚大，且在粗粒用栅筛的宽的格栅间隔地筛条之间配设微尘用栅筛的多个筛条，使粗粒用筛条前端面比微尘用筛条前端面朝向前方位置突出地配设着；所述耙子，使微尘用耙子前端比粗粒用耙子前端突出地配设粗粒用耙子与微尘用耙子，所述粗粒用耙子以在耙子的构架的横向宽度方向架设的方式配设一个钢板而形成，所述微尘用耙子在该粗粒用耙子的下方与微尘用栅筛平行地等间隔配设细带状的扁钢而形成，所述细带状的扁钢能够在微尘用栅筛的格栅间隔内插入。
根据本发明的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，其栅筛通过按所需格栅间隔组合宽度及板厚不同的平钢制筛条而将粗粒用栅筛与微尘用栅筛形成为一体，且以与该栅筛的格栅间隔啮合的方式形成了耙子，由此，能够以一台除尘机应对，可对流入物的从粗垃圾到微尘进行捕捉除去，且也能够简易地配设在没有用于设置两台除尘机的空间这样小的处理槽内，同时，原有的处理槽的栅筛式除尘机也能够简易地互换。
另外，将形成粗粒用栅筛的筛条的宽度及板厚设定得比形成微尘用栅筛的筛条的宽度及板厚大，且在该粗粒用栅筛的宽的格栅间隔的筛条之间，配设有一个或多个微尘用筛条，由此，能够增大粗粒用栅筛相对于流入物中粗垃圾的强度，同时，能够减薄微尘用栅筛的板厚地进行设定，因而能够提高微尘用栅筛的开口率。
另外，通过使粗粒用筛条前端面比微尘用筛条前端面朝向前方位置突出地配设，可在最初由粗粒用筛条的前端面捕捉流入物的粗垃圾，所以，能够防止流入物的粗垃圾冲击到微尘用筛条上，因而即使最小限度地将微尘用筛条厚度设薄，也可防止筛条的变形，由此能够扩大筛子的通过面积。
另外，将粗粒用耙子与微尘用耙子组合成一体而构成与栅筛的格栅间隔啮合地移动的耙子，所述粗粒用耙子与格栅间隔大的粗粒用筛条啮合，所述微尘用耙子与格栅间隔小的微尘用筛条啮合，由此，能够减小施加给微尘用耙子的负载。
另外，通过使微尘用耙子的前端比粗粒用耙子的前端突出地配设，从而借助耙子的移动，能够同时对被粗粒用栅筛捕捉到的粗垃圾以及被微尘用栅筛捕捉到的微尘进行梳拢、排出。
附图说明
图1为表示本发明粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机一实施例的外观轴测图。
图2为耙子的外观轴测图。
图3为表示栅筛式除尘机整体的侧视图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机的实施方式进行说明。
[实施例1]
图1～图3示出了本发明粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机的一个实施例。
在进行下水处理场所或河川排水处理场所的下水或排水处理时，为了除去所处理的下水或排水中所含有的垃圾，虽没有特别的限定，但在本实施例中，例如如图3所示那样采用了栅筛除尘机A。
该栅筛式除尘机A由栅筛B与耙子C构成，且以遮断配设在处理槽内一部分的流水通道D的方式配设该栅筛B，对该水流中的垃圾进行捕捉除去，以将耙子C啮合在上述栅筛B的格栅间隔内且在上下方向移动的方式配设着该耙子C，该耙子C用于把由该栅筛B捕捉到的垃圾(渣滓)梳拢排出。
另外，该栅筛式除尘机A的栅筛B是通过将粗粒用栅筛B1与微尘用栅筛B2组合并构成为一体而形成的。
该粗粒用栅筛B1，主要用于捕捉流下的垃圾内的粗垃圾，等间隔地配设有多个细带状的平钢(下面称之为“筛条(スクリ一ンバ一)”)，这些细带状的平钢具有为了获得捕捉该粗粒所必需的强度而设定的所需宽度与板厚及长度。
细尘用栅筛B2，在构成该粗粒用栅筛B1的筛条1的格栅间隔W1内，形成比粗粒用筛条1的板厚薄且宽度也小的微尘用筛条2，一个或多个该微尘用筛条2分别通过用于等间隔固定微尘用筛条2的间隔片(未图示)邻接配设着，同时，以通过将贯穿螺钉3贯穿于该粗粒用栅筛B1与微尘用栅筛B2的筛条1、2间而形成为一体的方式组合起来。
粗粒用栅筛B1的筛条1按能够捕捉预定大小的流下垃圾(粗垃圾)的间隔配设，该粗粒用筛条1的间隔(格栅间隔)W1设定得较大，另外，为了能够捕捉预定的微尘，且尽可能地扩大筛子的通过面积，最小限度地将微尘用筛条B2的板厚设薄。由此，能够提高微尘用栅筛B2的开口率。
另外，如图1所示那样，在被按所需间隔配设的粗粒用筛条1之间，等间隔地配设一个或多个微尘用筛条2，其数量并没有特别的限定，例如在图示的实施例中配设了四个，这时，邻接的微尘用筛条2、2的间隔W2自不必说，粗粒用筛条1、1及粗粒用筛条1与微尘用筛条2的间隔W2也设定成为微尘用栅筛B2的格栅间隔W2。
这样，在粗粒用栅筛B1的筛条1、1间配设微尘用筛条2、2、2、2而形成为一体的情况下，例如如图1所示那样，将粗粒用栅筛B1的前端面、更详细地说就是将粗粒用筛条1的前端面从微尘用筛条2的前端面朝上游侧突出设置。
由此，即使流下的垃圾为粗粒与微尘的混合状态，也可在最初由向上游侧突出的粗粒用栅筛B1捕捉粗粒，由粗粒用栅筛B1支承该粗粒的流下阻力，所以，能够防止粗粒冲击到微尘用筛条2上，且能够防止板厚薄的微尘用筛条2的变形于未然。
另外，以与该粗粒·微尘兼用栅筛的格栅间隔W1、W2啮合而移动的方式配设的耙子C，虽没有特别的限定，但在本实施例中，例如如图2所示那样，组合粗粒用耙子C1与微尘用耙子C2而构成为一体，该粗粒用耙子C1与格栅间隔大的粗粒用筛条1、1啮合，而该微尘用耙子C2与格栅间隔小的微尘用筛条2、2啮合。
该粗粒用耙子C1，没有特别的限定，但在本实施例中，例如如图2所示那样，以在耙子C的构架C3的横向宽度方向架设具有所需宽度的一个钢板的方式配设，在其一侧缘侧与粗粒用栅筛B1的前端面对置的一侧，在与该粗粒用栅筛B1的粗粒用筛条1、1啮合的部分按规定间隔形成切口1A、1A，以与粗粒用栅筛B1啮合。
这时，粗粒用耙子C1的前端面位于与微尘用栅筛B2的前端面接触或接近的位置。
由此，借助粗粒用耙子C1，将被粗粒用栅筛B1捕捉的粗垃圾梳拢掉。
另外，微尘用耙子C2，与构成微尘用栅筛B2的微尘用筛条2同样地，以能够插入啮合在微尘用栅筛B2的格栅间隔W2内的方式，等间隔地配设多个具有所需宽度和板厚及长度的细带状的扁钢3，并且通过与耙子构架C3焊接或以其他方法固定而形成为梳齿形。
由此，可由微尘用耙子C2梳拢被微尘用栅筛B2捕捉的微尘，同时，能够减轻施加到微尘用耙子C2上的负载。
另外，如图2所示那样，使微尘用耙子C2的前端比粗粒用耙子C1的前端突出地配设。该突出量设定成为：在耙子C与栅筛B啮合且沿栅筛B朝上方向梳拢移动时，可确实地梳拢被粗粒用耙子C1捕捉的粗垃圾，并同时可由微尘用耙子C2梳拢捕捉微尘。
在本实施例中，虽是将粗粒用耙子C1设置在微尘用耙子C2的上面地一体构成，但也可以将粗粒用耙子C1与微尘用耙子C2的上面设成为同一面。
由此，通过移动耙子C，能够同时对被粗粒用栅筛B1捕捉到的粗垃圾以及被微尘用栅筛B2捕捉到的微尘进行梳拢、排出。
上面，基于实施例对本发明的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机进行了说明，但是本发明并不限于上述实施例所记述的构成，在不脱离本发明主旨的范围内能够适当地对其构成进行变更。
工业实用性
本发明的粗粒·微尘兼用栅筛式除尘机，通过在处理槽内设置一台栅筛式除尘机，而不会因粗大垃圾的冲击力等损坏格栅间隔窄的栅筛，能同时对从粗大垃圾到微尘进行捕捉除去，可适用于下水处理及上述处理的除尘设备，此外还能够使用于例如河川用的除尘设备、产业·食品关联的除尘设备。