包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系.pdf

本发明涉及包括混凝土基础建筑物壁体的钢架结构物和各种土木混凝土结构物的模板体系。更详细地说，位于以按一定间距相互对立的纤维材料增强的压缩混凝土板和按一定形状形成压缩混凝土板的增强板，或者发泡塑料保温板和上述压缩混凝土板之间，包括至少形成一个孔并两侧有弯曲部分，沿着混凝土内力选定的具有一定厚度和间距的金属板来组成的金属板壁柱，利用固定件束紧上述压缩混凝土板和金属板壁柱，束紧上述金属板壁柱并结合发泡塑料保温板，上述压缩混凝土板之间的空间里注入混凝土而硬化的纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及有孔的金属壁柱按垂直或水平方向自由地构成的混凝土钢架一体固定型保温材料兼用于内外装饰的模板体系。

1、  一种包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，该体系包括：利用按一定间距相互对立的纤维材料增强的压缩混凝土板；以及至少包括一个以位于上述压缩混凝土板之间，至少形成一个孔并两侧有弯曲部分的一定厚度和间距金属板组成的金属板壁柱，利用固定块束紧上述压缩混凝土板和金属板壁柱，束紧上述金属板壁柱的上述压缩混凝土板之间的空间里注入混凝土而硬化。

2、  根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述压缩混凝土板按直线方向至少附着一个用于增强的结合部件。

3、  根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述金属板壁柱的多孔里插入水平或者垂直增强材料。

4、  根据权利要求3所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述多孔向一侧变窄是为了使上述水平增强材料根据上述多孔自重楔入结合。

5、  根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，利用按一定间距相互对立的纤维材料增强的压缩混凝土板；上述对立的压缩混凝土板之中至少一个内侧面上设置电热线成型的泡沫塑料板；以及位于上述压缩混凝土板和泡沫塑料保温板之间，或者上述泡沫塑料保温板之间，包括以至少形成一个孔并两侧有弯曲部分的具有一定厚度和间距的金属板组成的金属板壁柱，利用固定块束紧上述金属板壁柱和上述泡沫塑料板以及压缩混凝土板，束紧上述金属板壁柱的上述压缩混凝土板和泡沫塑料板之间，或者上述泡沫塑料板之间的空间里注入混凝土而硬化。

6、  根据权利要求5所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述压缩混凝土板按直线方向至少附着一个用于增强的结合部件。

7、  根据权利要求5所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述泡沫塑料板一侧形成上述金属板壁柱被束紧的支撑槽或者狭长切口。

8、  根据权利要求5所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述按水平或者垂直方向设置上述金属板壁柱，至少一个上述金属板壁柱的多孔里插入水平或者垂直增强材料。

9、  根据权利要求8所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述多孔向一侧变窄，是为了使上述水平增强材料根据上述多孔自重楔入结合。

10、  根据权利要求6所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述设有上述泡沫塑料板的压缩混凝土板通过一面为平面的结合部件在相同平面上相互结合，上述泡沫塑料板在两端形成结合上述一平面结合部件的支撑槽或者狭长切口，上述一平面结合部件在相同平面上结合的上述泡沫塑料板之间，为了防止露出混凝土并结合泡沫塑料板，在一侧形成在上述相同平面上结合的各个泡沫塑料板上形成的，并结合上述一平面结合部件的支撑槽或者狭长切口结合的卡舌，混凝土在对立设置的上述一平面结合部件之间的空间里疏通连接并硬化。

11、  根据权利要求6所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述设有上述泡沫塑料板的压缩混凝土板通过两面为平面的结合部件在相同平面上相互结合，同时结合设有与上述一平面对立的另一平面上相互结合的上述泡沫塑料板的压缩混凝土板，上述泡沫塑料板在两端形成结合上述两平面结合部件的狭长切口，上述两平面结合部件在一平面以及另一平面上连接的上述泡沫塑料板之间，为了防止露出混凝土并结合泡沫塑料板，在两侧形成上述一平面或者另一平面上结合的各个泡沫塑料板上形成的，并结合上述两平面结合部件的狭长切口结合的卡舌，以及混凝土在上述泡沫塑料板之间的空间里疏通连接并硬化。

包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的 金属壁柱的一体固定型模板体系
技术领域
本发明涉及构成建筑物或混凝土结构物的基础壁，楼层间地板，天花板等的模板和为了垂直方向的增强利用金属板壁柱的压缩混凝土板和钢材壁柱被使用的固定式模板体系。
背景技术
图1是根据传统合板模板和钢筋的模板体系构成混凝土钢架结构的斜视图。如图1所示，传统建筑或者土木的混凝土结构物的构成主要是按照为了构成基础壁或壁设计的壁体厚度和高度按垂直或者水平方向设置钢筋1，3，利用另一钢筋3弯曲其周围并制成角形或圆形的形状物，重新用铁丝包住或附加捆住的顺序来进行配筋工作。并且，沿着配筋的钢筋结构相互对立木材或钢铁材料的模板，以通过模板4，5的连接销孔6插入连接销并相互固定的方式形成模板框架，钢筋和混凝土框架里注入混凝土7经过三天至一个星期的熟化过程和干燥过程之后混凝土7硬化时，解体模板4，5。然后凸出于混凝土表面的支撑销或均匀混凝土表面的凸出被广泛利用在拥壁式钢筋，混凝土钢架的构成上。
如此的传统拥壁式钢筋混凝土钢架方式不仅大量地需要木板或者钢模板，而且为了相互连接并支撑模板之后构成框架，因包括支撑台等大量部件和人力消耗时间和费用负担相当重。还有竖起大量钢筋，弯曲另一钢筋之后，相互交叉并用铁丝捆住或结合的框架构成和结合操作一起干燥混凝土之后解体模板撤销所需要的很多部件和人力大量消耗了时间和费用。
并且，构成建筑物等结构物时，为了保温以及绝热，把发泡聚苯乙烯、矿毛绝缘纤维、玻璃纤维等另外的保温材料先涂混凝土砂浆，然后附着在混凝土表面上。
另一方面，为了改善拥壁式钢筋混凝土钢架方式的问题，开发了把发泡聚苯乙烯空心块作为模板使用的技术。
图2是使用传统成型机制作的发泡聚苯乙烯空心块结构的斜视图。如图2所示，用发泡成型机制造的发泡聚苯乙烯空心块包括在上部形成凸起9的发泡聚苯乙烯空心块部8和位于上述发泡聚苯乙烯空心块部8的内部以及发泡聚苯乙烯空心块部8之间金属材料的块支撑销11。
制造如此的发泡聚苯乙烯空心块方式是把金属块支撑销11放在模具内部的状态下通过发泡成型机把轻又绝热效果优秀的发泡聚苯乙烯注入到模具之后，加高温高压水蒸气脱型，然后冷却干燥并成型。
但是，如此的发泡聚苯乙烯空心块使用模具制作，因此要脱型时空心块形状和结构受到限制，增加空心块大小时也需要加大模具，因此非经济。并且，不仅需要高价发泡成型机，而且空心块的尺寸和形状稍微不同也另要制作对应它的模具，制作空心块的设备费用负担相当重。并且，为了发泡成型，成型工艺、冷却以及干燥工艺消耗很多时间，而降低了生产性。
并且，模具方式的空心块金属支撑销与另一空心块的金属支撑销相互不连接，因此在空心块内部按垂直以及水平方向设置钢筋之后，用另外的铁丝一一捆住，排列钢筋和用铁丝结合的作业要消耗很多人力和时间。并且，把混凝土注入到发泡聚苯乙烯空心块内部时，因混凝土的负荷和压力压倒发泡聚苯乙烯空心块或从空心块之间的连接部位流出液状混凝土，需要用发泡聚氨酯等粘合剂一一接合或者粘贴按上下左右设有的空心块连接部位的附加作业。
并且，填充在发泡聚苯乙烯空心块的混凝土硬化之后也发泡聚苯乙烯材料材料直接露出在结构物外表面，因此易发生火灾。为了解决这些问题，在空心块内外部附着涂料、壁纸或者木材、瓷砖、大理石等各种内外装饰材料之前，必须结构物全面上涂敷混凝土。但是，混凝土不容易粘贴在聚苯乙烯材料材料上，所以先附着另外的玻璃纤维网或铁丝网等之后，涂抹混凝土等砂浆时加厚其厚度。并且，其上面附着木材或金属角材之后，另外要进行内外装饰作业。
图45是构成传统的楼层地板的拥壁式钢筋混凝土钢架方式图。如图45所示，构成传统建筑物楼层地板的拥壁式钢筋混凝土钢架方式是在壁13与壁14之间按水平设置木板或者钢模板4之后，作为填充混凝土的支撑板12使用，下层的地板用多个钢管15支撑叠层在上部的钢筋1和混凝上的侧面模板5和支撑板12。
构成这些楼层间地板的传统技术方式为了减少支撑板12的负荷负担，在下层地板上竖起钢管15支撑合板等模板兼支撑板12，竖起钢管的作业消耗时间和费用，只要倒下一个钢管也承受不住叠层在上部的钢筋和混凝土负荷和压力，支撑板整体崩溃而常常发生事故，因此存在人命和财产受损的危险。
虽然有过对立混凝土板把两者用绳子束紧的模板形态，但是这些结构在准备注入混凝土的阶段，为了混凝土板之间的定间距，在外部需设置支撑台，或在混凝土板之间设置另外保持间距的结构。
并且，配管施工时为了方便，在模板之间形成了固定管子的束紧结构，但是这些结构铺设混凝土之前设好所有管子，而且因为混凝土和配管管子以一体结合固定，所以存在不能更换配管的问题。
发明内容
本发明为了解决传统技术的问题而创作的，本发明的目的在于提供为了简单设置并兼备保温材料和内外装饰材料，包括发泡塑料板和压缩混凝土板，代替垂直或者水平方向钢筋的垂直或者水平方向的增强材料，以使用金属板壁柱的压缩混凝土板或者加强用结合部件增强的压缩混凝土板和使用使用钢材壁柱的混凝土一体固定式模板体系。
本发明构成建筑物或土木混凝土结构物的墙壁时，减少在拥壁式钢筋、混凝土钢架构成方式中主要使用的过多钢筋、木材合板、钢模板材料，减少用钢筋弯曲或用铁丝一一捆住等束紧过程和形成模板框架的复杂作业过程，节约安装解体框架等的时间和人力以及费用，并且减少解体模板之后凸出于混凝土表面的支撑台或者另外均匀凸出部表面的作业和用另外的混凝土、砂浆等进行的内外泥工作业等工程，附加不燃性、绝热性装饰材料的功能。
并且，跟为了构成板形状，把发泡聚苯乙烯原料按小珠状态注入到发泡成型机和模具，注入高温高压水蒸气的模具方式空心块比较时，并不使用发泡成型机和模具而利用热线成型机，因此易于制作各种形状的模板，提高生产性并得到造型美。
并且，构成建筑物等楼层地板，梁柱等时，并不使用模板形态的支撑板和支撑梁，因此节约时间和费用，防止在使用钢筋等时下垂的现象，保持一定高度和间距而得到稳定的结构。
并且，在制造工厂事先以一体制作结构物的基础壁和外壁，跟在建设工地使用钢筋和模板构成基础壁，在其上面重新构成外壁的作业比较时，节约时间和费用。
并且，发泡塑料板起保温材料作用，因此缩短另外附着保温材料的工艺，因两侧具备保温材料而绝热效果优秀。
并且，把强度、粘贴性、防水性以及不燃性优秀的纤维网丝增强压缩混凝土板附着在板一侧，从而便利适用瓷砖或木材、大理石、壁纸等各种装饰材料。
增强压缩混凝土板的强度，从而减少诸如混凝土量。
注入混凝土之后也不解体模板，使之混凝土进行长期水合作用，比传统方式的钢筋混凝土结构提高强度。
通过结合在压缩混凝土之间的金属板壁柱决定压缩混凝土板之间间距，代替按垂直或者水平方向设置的钢筋。
一平面结合部件防止露出混凝土同时，方便移动混凝土。
金属板壁柱形成向下方逐渐变窄的孔，根据楔子效果钢筋坚固地结合在金属板壁柱上。
并且，通过金属板壁柱以及两平面结合部件孔自由地疏通混凝土，从而增强并保持混凝土内力。
并且，压缩混凝土板上设置厚度和间距自由的增强结合部件，从而增强压缩混凝板并得到增强混凝土内力的结果。
为了解决上述技术课题，本发明提供位于以按一定间距相互对立的纤维材料增强的压缩混凝土板和按一定形状形成压缩混凝土板的增强板，或者发泡塑料保温板和上述压缩混凝土板之间，包括至少形成一个孔并两侧有弯曲部分，沿着混凝土内力选定的具有一定厚度和间距的金属板来组成的金属板壁柱，利用固定件束紧上述压缩混凝土板和金属板壁柱，束紧上述金属板壁柱并结合发泡塑料保温板，上述压缩混凝土板之间的空间里注入混凝土而硬化的纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及有孔的金属壁柱按垂直或水平方向自由构成的混凝土钢架一体固定型保温材料并兼用于内外装饰的模板体系。
根据本发明的包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定式模板体系，构成建筑物或土木混凝土结构物的墙壁时，减少在拥壁式钢筋、混凝土钢架构成方式中主要使用的过多钢筋、木材合板、钢模板材料，减少用钢筋弯曲或捆住等过程和形成模板框架的复杂作业过程，节约安装解体框架等的时间和人力以及费用，不需要解体模板之后另外均匀凸出部表面的作业等工艺同时得到效果。具体地说，使用在本发明的板体系的压缩混凝土板利用滚轴压缩并光滑地形成而其本身具有内外装饰的功能。
在本发明的实例注入混凝土而要熟化的模板上使用压缩混凝土，注入的混凝土硬化之后也并不解体包括压缩混凝土板的模板，从而增强压缩混凝土强度并减少注入混凝土量。
并且，传统的模板注入混凝土之后大约3天到7天熟化混凝土之后解体模板，然后水分急速蒸发而降低了强度，但是根据本发明的模板体系是注入混凝土之后也并不解体模板的固定式，通过混凝土的水分28天以后也慢慢蒸发的长期水合作用进行熟化。根据这些使用本发明的模板体系的混凝土结构比解体分离木板、钢模板的传统方式混凝土结构的强度约提高30％。
根据本发明结合在压缩混凝土板之间的金属板壁柱决定压缩混凝土板之间间距，同时代替使用在模板的按垂直设置的钢筋，因此不使用另外结构也形成正确厚度的混凝土结构物，可省略设置钢筋的作业。
并且，一平面结合部件在压缩混凝土板或者发泡塑料板之间的连接部位缝隙里防止露出混凝土，同时相互连接板之间的空间，在一侧注入的混凝土沿着板之间空间移动到整体空间，而铺设混凝土方便。相同的效果通过两平面结合部件的多孔也可实现。即，两平面结合部件结合相互对立的板，同时也结合相同平面上的板，而且通过多孔相互连接板之间的空间。
本发明使用的金属板壁柱形成多孔，钢筋或钢管等水平增强材料按水平方向贯通金属板壁柱的多孔并设置。并且，多孔形状在重力作用下按下方逐渐变窄，当插入钢筋时，钢筋根据自重的楔入效果结合于多孔，加上用小力压住钢筋时，根据楔入效果坚固地结合在金属板壁柱上，因此并不一一捆住也铺设混凝土时作为水平增强材料的钢筋等不超出其位置。
并且，金属板壁柱的多孔比水平增强材料的截面积大，因此在设置水平增强材料，同时利用多余空间混凝土在板之间的空间里自由疏通。
并且，按水平或者垂直方向设在压缩混凝土板内侧的直线上增强的结合部件在增强压缩混凝土板，使之压缩混凝土板充分承受混凝土内压。
并且，把金属板壁柱连接多个时，可形成不同厚度的壁体，从而把基础壁和上层壁构成为多层，一次性地完成基础和壁体施工。
本发明把金属板壁柱按压缩混凝土板高度的倍数形成，从而按多层连接压缩混凝土板。
并且，非对称或不规则地形成金属板壁柱以及发泡塑料壁柱形状，从而可适用于拥壁或堤防等结构。
并且，管子可通过形成在金属板I型发泡塑料结合部件以及两平面结合部件等的多孔，从而与形成壁体一起同时完成电线、电话、通信配线施工。
板体系使用盖子覆盖压缩混凝土板之间各种形状的开放部分，从而门框、窗框结构也易于形成。
并且，不是使用发泡成型机或模具，而是利用电脑式或者自动控制式热线成型机。从而模板形状和大小不受限制。可不同地制作又可大量制作，从而提高了造型美和生产性。
构成建筑物等楼层地板、梁柱等时，并不使用模板形态的支撑板和支撑柱子等，从而节约时间和费用。使用钢筋等时防止下垂现象，保持一定高度和间距而得到稳定的结构。
并且，本发明在制造工厂以一体事先构成结构物的基础壁和壁体，跟在建设工地加工钢筋和模板束紧构成的方式比较时，节约时间和人力以及费用。
在两侧事先设有发泡塑料板保温材料的模板，因此除去混凝上上另外涂敷砂浆附着保温材料的工艺，节约了人力和费用。因两侧具备保温材料而提高绝热和保温性，减少热传导总系数coefficient of overall heat transmission而节约能源效果优秀。
板两侧附着把强度、粘贴性、防水性以及不燃性优秀的玻璃纤维增强的压缩混凝土板，从而便利适用瓷砖或木材、大理石、壁纸等各种装饰材料。
附图说明
图1是根据使用传统合板模板和钢筋的模板体系构成的混凝土钢架结构的斜视图。
图2是使用传统成型机制作的发泡聚苯乙烯空心块结构的斜视图。。
图3是使用在本发明模板体系的压缩混凝土板的斜视图。
图4至图6是固定在压缩混凝土板的混凝土板增强结合部件以及混凝土板增强金属结合部件的斜视图。
图7至图9是接合压缩混凝土板和混凝土板增强结合部件或者混凝土板增强金属结合部件的压缩混凝土板结合体的斜视图。
图10是在压缩混凝土板按水平方向结合混凝土板增强结合部件的压缩混凝土板结合体斜视图。
图11是连接根据本发明模板体系的压缩混凝土板结合体的混凝土板结合部件斜视图。
图12至图14是把根据本发明模板体系的压缩混凝土板结合体按“直线型”、“角型”以及“T字型”设置的斜视图。
图15是按水平方向设置增强结合部件的压缩混凝土板防止露出结构的部分斜视图。
图16是根据本发明模板体系的发泡塑料板的斜视图。
图17是使用在根据本发明模板体系的发泡塑料板另一形态的平面图。
图18是加工发泡塑料板的电热线成型机的斜视图。
图19是在根据本发明模板体系的发泡塑料板结合在压缩混凝土板组装体的斜视图。
图20以及图21是分别使用在本发明模板体系的固定地板用结合部件以及连接壁柱用金属板结合部件图。
图22以及图23是分别使用在本发明模板体系的金属板壁柱上结合钢筋的斜视图。
图24至图29是分别使用在本发明模板体系的“”型金属板壁柱的斜视图。
图30以及图31是使用在本发明模板体系并向下方逐渐变窄的多孔形成的金属板壁柱实例图。
图32以及图33是使用在本发明模板体系的发泡塑料壁柱的斜视图。
图34是根据本发明的模板体系的斜视图。
图35是在相同平面上连接根据本发明的模板体系压缩混凝土板的一平面结合部件的斜视图。
图36是根据一平面结合部件分别在相同平面结合的压缩混凝土板的平面图。
图37是金属板一平面结合部件的斜视图。
图38是使用金属板一平面结合部件的板结合形态的平面图。
图39是设有发泡塑料板的压缩混凝土板根据金属板两平面结合部件结合的简略平面图。
图40是根据本发明的模板体系另一实例的横截面图。
图41是根据本发明的模板体系另一实例的横截面图。
图42是根据本发明的模板体系另一实例的横截面图。
图43是根据本发明的模板体系另一实例的部分斜视图。
图44是根据本发明的模板体系又是另一实例的部分斜视图。
图45是构成传统楼层地板的拥壁式钢筋混凝土钢架方式图。
图46是使用在本发明的台面模板体系的支撑梁斜视图。
图47是使用在根据本发明的压缩混凝土板的台面模板体系的发泡塑料地板和上部地板斜视图。
图48是使用根据本发明的压缩混凝土板的多层发泡台面模板体系的斜视图。
图49是适用根据本发明的模板体系和台面模板体系的建筑物部分截面图。
具体实施方式
在以下参照附图详细说明使用根据本发明实例的压缩混凝土板和钢材壁柱的固定式模板体系的结构。
图3是使用在本发明模板体系的压缩混凝土板的斜视图。如图3所示，根据本发明模板体系的压缩混凝土板20主要合成把氧化镁和氯化镁作为主成分的氧化镁混凝土或者硅酸(硅土)质和瓷土的混凝土制成粘土状态之后，合成物里混合玻璃纤维或合成树脂或者在两面增强并编织稀疏的玻璃纤维或合成树脂网丝之后，利用高压滚轴压缩成型，一般具有180kg/cm²以上的压缩强度。因此，包括形成在压缩混凝土板20内部或者两面的40网丝以上的格子型玻璃纤维网23。
但是，根据本发明的压缩混凝土板代替上述的硅酸质或者氧化镁可使用硅酸盐系列混凝土，用高压滚轴压缩的形态构成另一不燃性的混凝土材料，使用以具有180kg/cm²以上的压缩强度的纤维素增强的滚轴压缩高强度混凝土板也是属于本发明范围内。
并且，作为增强压缩混凝土板使用的加强材料，不仅使用玻璃纤维网，而且可使用强化塑料或矿毛绝缘纤维邓防止破碎混凝土的各种材料的增强材料。
图4至图6是固定在压缩混凝土板的混凝土板增强结合部件以及混凝土板增强金属结合部件的斜视图。如图4至图6所示，混凝土板增强结合部件30，31使压缩混凝土板切断成型为逆梯子形或者直四角形截面。作为混凝土板结合部件的另一例子，如锌熔炼镀金钢板把强度优秀的金属板弯曲两次形成混凝土板“C型”增强金属结合部件33。
图7至图9是接合压缩混凝土板和混凝土板增强结合部件或者混凝土板增强金属结合部件的压缩混凝土板结合体的斜视图。如图7至图9所示，压缩混凝土板的结合体35，36，37在压缩混凝土板20的一面按纵方向，即按垂直方向附着混凝土板增强结合部件30，31以及混凝土板“C型”增强金属结合部件33。这些附着是根据粘合剂的粘贴或者螺钉等固定实现。通过混凝土板增强结合部件30，31之间的空间或者混凝土板“C型”增强金属结合部件33的内侧空间，设置金属板壁柱，增强结合部件引导金属板壁柱的设置位置。
图10是在压缩混凝土板按水平方向结合混凝土板增强结合部件的压缩混凝土板结合体斜视图。如图10所示，混凝土板增强结合部件34按横方向结合压缩混凝土板20。这些如单层建筑壁体较低时，不是设置多个长度相对短的增强结合部件，而是设置几个长度相对较长的增强结合部件为比较经济。并且，适合于比增强对纵向弯曲负荷更需要增强对横向弯曲负荷的情况。虽然未图示，金属板壁柱通过增强结合部件面利用固定件与压缩混凝土板束紧，作为如压缩混凝土板和混凝土板增强结合部件34的相同种类的无机质粘贴材料，使用液状硅酸钠、耐水性优秀的硅酸钾、硅酸锂、coloidal silica。
图11是连接根据本发明模板体系的压缩混凝土板结合体的混凝土板结合部件斜视图。如图11所示，压缩混凝土板结合部件39相互结合压缩混凝土板结合体，把锌熔炼镀金钢板材料的金属板弯曲90度并形成固定螺丝的螺钉孔40。
图12至图14是把根据本发明模板体系的压缩混凝土板结合体按“直线型”、“角型”以及“T字型”设置的斜视图。如图12至图14所示，压缩混凝土板结合体35，42，43根据用途按“直线型35”设置或者通过混凝土板结合部件38直角连接之后形成“角型42”以及“T字型43”。
图15是按水平方向设置增强结合部件的压缩混凝土板防止露出结构的部分斜视图。如图15所示，按水平方向设置增强结合部件34a，34b的压缩混凝土板20在左右结合时，一侧的压缩混凝土板增强结合部件34a按横向拉长得比压缩混凝土板20的端部更长，相反另一侧的压缩混凝土板增强结合部件34b按照拉长长度按横向缩短。上述压缩混凝土板增强结合部件34a的拉长部分覆盖一部分压缩混凝土板20之间的连接缝隙部位。并没有被增强结合部件盖住的部分是另外附着聚苯乙烯EPS碎片32并封住缝隙。上述压缩混凝土板的结合是通过利用固定件结合金属板壁柱未图示时实现。
图16是根据本发明模板体系的发泡塑料板的斜视图。如图16所示，发泡塑料板50，55在一面或者两面形成切断逆三角形的卡舌52，在其之间形成支撑槽51。在板上端形成凸起53，在下端形成与凸起53结合的槽(未图示)。从而与另板按上下叠层时在连接部分防止露出混凝土。支撑槽51的入口比内侧空间窄。因此，此后要说明的壁柱卡舌按滑行方式结合于支撑槽时，壁柱和发泡塑料板按横向相互不脱离。发泡塑料板按垂直以弯曲形状来可形成。
图17是使用在根据本发明模板体系的发泡塑料板另一形态的平面图。如图17所示，发泡塑料板56可自由成型之后，通过后述的电脑式电热线成型机可形成为包括各种切口的各种形状。
具体地说，发泡塑料板56可具备“字形57a”，“T字形57b”，“尖端弯曲的字形57c”，“尖端弯曲的T字形57d”等切口，两端部具备与后述的一平面结合部件结合的支撑槽57e，厚度比其他部分相对薄。
形成上述切口的发泡塑料板被设置的压缩混凝土板具备对应各切口的形状之后，通过金属板壁柱相互结合。
图18是加工发泡塑料板的电热线成型机的斜视图。如图18所示，电热线成型机由电脑60和热线成型设备62以及电源装置61构成。热线成型设备62包括在两侧形成导轨64，在中央将设置发泡塑料块的台子65被安装的基盘63，沿着上述基盘63的导轨64直线移动的成型机框架66，形成在成型机框架66内侧按成型机框架66的上下方向直线移动的电热线67以及起动成型机框架66和电热线67的控制部未图示构成。
因此，台子65上安装发泡塑料块时，电脑把信号传送到热线成型设备，热线控制设备的控制部控制成型机框架的直线移动以及电热线的上下移动，把发泡塑料块按“直线型”、“角型”、“T字型”等切断或者加工成自由形状。尤其，易于加工因脱型问题在模具方式不可使用的逆三角形支撑槽等。此外，电热线成型机可加工发泡塑料壁柱等。
电热线成型机不仅加工发泡聚苯乙烯，而且可加工耐冲击性、耐热性、耐燃性、吸音性以及防水性优秀的发泡聚氨酯、发泡聚丙烯或者聚乙烯等各种材料的发泡塑料块。
图19是在根据本发明的模板体系发泡塑料板结合在压缩混凝土板组装体的斜视图。如图19所示，压缩混凝土板组装体35和发泡塑料板55的组装是把发泡塑料板卡舌夹入在压缩混凝土板组装体的支撑槽的方式。并且，单纯利用粘合剂粘贴混凝土板组装体和发泡塑料板也即可。
图20以及图21是分别使用在本发明模板体系的固定地板的结合部件以及连接壁柱的金属板结合部件图。如图20以及图21所示，固定地板的结合部件70弯曲如锌熔炼镀金钢板等的耐腐蚀性和强度优秀的金属板，根据焊接等在两侧附着三角形增强板形成。连接壁柱的金属板结合部件76弯曲金属板形成。固定地板的结合部件以及连接壁柱的金属板结合部件76形成螺钉孔74和钢筋等通过的多孔71，多孔向下方变窄。因此，钢筋通过多孔设置时，根据钢筋自重夹入在多孔变窄的部分上。根据楔子效果钢筋坚固结合在多孔里。
图22以及图23是分别使用在本发明模板体系的金属板壁柱上结合钢筋的斜视图。如图22所示，夹入钢筋的I型金属板壁柱85如锌熔炼镀金钢板耐腐蚀性和强度优秀的金属板上形成多孔71，通过在两侧边缘的切开部分把两端按纵轴弯曲90度并形成卡舌82。卡舌为了组装螺钉可形成螺钉孔(未图示)。I型金属板壁柱85通过金属板结合部件76连接多个。如图23所示，非对称I型金属板壁柱88按下方加宽幅度。非对称I型金属板壁柱88在形成倾斜壁面的拥壁或基础壁时使用。
图24至图29是分别使用在本发明模板体系的“”型金属板壁柱的斜视图。如图24至图29所示，“”型金属板壁柱90如锌熔炼镀金钢板耐腐蚀性和强度优秀的金属板上形成多孔71，两端对纵轴按90度弯曲两次并形成卡舌92。钢筋夹入在“”型金属板壁柱90幅度变窄的多孔71里。对立两个金属板壁柱通过连接壁柱的金属板结合部件利用螺钉或者铝制铆钉束紧而形成双重“”型金属板壁柱95。不使用螺钉根据焊接结合也即可。非对称“”型金属板壁柱97是下面比上面宽的非对称形状。弯曲端部的“”型金属板壁柱100，105，107另外分别弯曲两端。
图30以及图31是使用在本发明模板体系并向下方逐渐变窄的多孔被形成的金属板壁柱实例图。如图30以及图31所示，形成在金属板壁柱111的多孔113，形成比如按重力方向孔变窄的逆三角形多孔113。不仅选择使用逆三角形形状，而且可选择使用根据自重发挥楔子结合功能的越向下方孔越变窄的各种形状。非对称金属板壁柱112下面比上面宽的非对称形状。
图32以及图33是使用在本发明模板体系的发泡塑料壁柱的斜视图。如图32以及图33所示，利用热线成型机切断发泡塑料块形成具有多孔121和逆三角形卡舌122的I型发泡塑料壁柱120，125。
图34是根据本发明的模板体系的斜视图。如图34所示，根据本发明的模板体系结合压缩混凝土板结合体35的发泡塑料板55的支撑槽里滑行结合金属板壁柱105和发泡塑料壁柱120的卡舌，与压缩混凝土板结合体结合的发泡塑料板的支撑槽里滑行结合壁柱105，120的另一侧卡舌而形成。为了坚固固定贯通压缩混凝土板结合体35束紧螺钉107而结合在金属板壁柱105。并且，贯通壁柱的多孔71按水平方向结合钢筋。
图35是在相同平面上连接根据本发明的模板体系压缩混凝土板的一平面结合部件的斜视图。图36是根据一平面结合部件分别在相同平面结合的压缩混凝土板的平面图。如图35以及图36所示，一平面结合部件140在一个方向的菱角里形成切断逆三角形卡舌141的柱子形状并以发泡塑料材料形成。
一平面结合部件140各个卡舌141结合在相同平面上连接的发泡塑料板56的切断逆三角形支撑槽57e。因此，根据发泡塑料板的以切断逆三角形形成的支撑槽57e和一平面结合部件140卡舌141的结合，防止露出混凝土。
并且，即使对立的发泡塑料板56上设置一平面结合部件140也，一平面结合部件140之间存在多余的空间，注入到模板体系内的混凝土在一个发泡塑料板之间的空间里自由地移动到另一个发泡塑料板之间的空间里。
图37是金属板一平面结合部件的斜视图。图38是使用金属板一平面结合部件的板结合形态的平面图。如图37所示，金属板一平面结合部件142在两侧具备弯曲两次形成的卡舌的直线型金属板。如图38所示，设在压缩混凝土板20的发泡塑料板58形成插入上述卡舌的切口59a。因此，上述金属板一平面结合部件142的卡舌结合于相互邻接的发泡塑料板58的各个端部切口59a，从而发泡塑料板58按横向连接。混凝土在对立的金属板一平面结合部件142之间自由疏通，发泡塑料板58之间的缝隙根据金属板一平面结合部件142切断而防止露出混凝土。
图39是设有发泡塑料板的压缩混凝土板根据金属板两平面结合部件结合的简略平面图。
图39所示，金属板两平面结合部件与对立附着“”型金属板壁柱的双重“”型金属板壁柱相同的构成。
分别设在横向结合的压缩混凝土板20的发泡塑料板58在各个端部形成金属板两平面结合部件105卡舌的切口59b。发泡塑料板58形成与两平面结合部件105卡舌结合的切口以外，形成对应金属板壁柱90，95，100卡舌形状的各种切口59c，59d，59e。
在一平面横向形成的发泡塑料板58的切口59b结合金属板两平面结合部件105一侧的卡舌，在对立上述一平面的另一平面横向形成的发泡塑料板切口结合金属板两平面结合部件另一侧的卡舌，从而四个发泡塑料板相互结合。
并且，各种形状的金属板壁柱90，95，100结合于上述发泡塑料板的切口。发泡塑料板的各种切口59b，59c，59d，59e使用电热性成型机容易形成。
并且，上述发泡塑料板的各种切口之中选择一个或一个以上并适用于发泡塑料板上。并且，利用固定件把金属板壁柱和金属板两平面结合部件固定在压缩混凝土板上。
图40是根据本发明的模板体系另一实例的横截面图。如图40所示，根据本发明的模板体系并不使用发泡塑料板，压缩混凝土板22的各个支撑槽24结合一平面结合部件140的卡舌，横向结合压缩混凝土板22。并且，在对立的增强结合部件31之间金属板壁柱95通过固定件结合。根据一平面结合部件140防止混凝土露出到压缩混凝土板35之间的缝隙里。
只有使用压缩混凝土板时，保温效果虽然有些减少，但是模板体系的制作工艺简单。
图41是根据本发明的模板体系另一实例的横截面图。如图41所示，对立的压缩混凝土板结合体36在各个附着的垂直型增强结合部件31上利用固定件107固定各种形状的金属板壁柱90，95，100，105，从而在压缩混凝土板结合体之间按一定间距连接。
图42是根据本发明的模板体系另一实例的横截面图。如图42所示，设在一面的压缩混凝土板35内侧结合发泡塑料板55，金属板壁柱95以及发泡塑料壁柱120结合于发泡塑料板的支撑槽。这时，根据结合在一面压缩混凝土板结合体35的发泡塑料板55提高保温效果。
图43是根据本发明的模板体系另一实例的部分斜视图。如图42所示，根据本发明的模板体系涉及构成建筑或者土木混凝土基础结构物或者基础壁或者拥壁的基础壁等时使用的基础壁模板。在一侧竖起压缩混凝土板结合体35，压缩混凝土板结合体的支撑槽里滑行结合两个金属板壁柱80被结合并设在金属板壁柱结合体一侧的卡舌，在另一侧结合与此对立的压缩混凝土板结合体。为了把金属板壁柱下端固定在地面，在金属板下端结合固定地板的结合部件70。在本实例压缩混凝土板内侧并没有结合发泡塑料板，但是在缩混凝土板内侧可结合发泡塑料板。通过壁柱的多孔插入水平增强材料钢筋131，为了增强连接要熟化的混凝土，弯曲90度的钢筋135按垂直竖起并焊接在金属板壁柱80。
图44是根据本发明的模板体系又是另一实例的部分斜视图。如图44所示，根据本发明的模板体系一体构成基础壁和普通壁。设在下部的基础壁模板在压缩混凝土板结合体35之间固定地板的结合部件70结合两个固定的金属板壁柱80。设在上部的普通壁模板在压缩混凝土板结合体35之间结合一个金属板壁柱80。设在基础壁模板和普通壁模板的金属板壁柱80按横向贯通设置作为水平增强材料的钢筋131，弯曲90度的钢筋135焊接在基础壁模板和普通壁模板的金属板壁柱80一面上。一体形成的钢筋弯曲90度并焊接在壁柱，注入混凝土硬化时基础壁和属于内壁或者外壁的普通壁结合更坚固。而且，压缩混凝土板结合体35按垂直方向连接的部分上固定压缩混凝土板结合部件39。
在以下详细说明使用根据本发明压缩混凝土板的台面模板体系的结构。
图46是使用在本发明的台面模板体系的支撑梁斜视图。如图46所示，使用根据本发明压缩混凝土板的台面模板体系为了起楼层地板的横梁作用，对立两个“型”金属板壁柱90并通过连接壁柱的结合部件76形成支撑梁160。在“型”金属板壁柱弯曲部分支撑压缩混凝土板。
图47是使用在根据本发明的压缩混凝土板的台面模板体系的发泡塑料地板和上部地板斜视图。如图47所示，发泡塑料地板170构成楼层地板，在下面形成四角截面的槽172，在上面形成逆三角形支撑槽174。并且，按多层构成的楼层地板时，在上下面形成逆三角形支撑槽182的发泡塑料材料的上部地板180位于发泡塑料地板170上侧。
图48是使用根据本发明的压缩混凝土板的多层发泡台面模板体系的斜视图。如图47以及图48所示，使用压缩混凝土板的多层台面模板体系在支撑梁160之间设置压缩混凝土板结合体37，在压缩混凝土板结合体37上面设置发泡塑料地板170。发泡塑料地板170的上面支撑槽结合金属板壁柱80，其上面设置上部地板180并设置金属板壁柱。使用压缩混凝土板的多层台面模板体系在设有金属板壁柱的上部地板上面填充混凝土，从而形成多层的楼层地板。
设在地板和上部地板之间的壁柱80之间可设置上水道、污水或者排水管185等。因此，使用压缩混凝土板的多层台面模板体系同时得到自来水排管和保温效果。
图49是适用根据本发明的模板体系和台面模板体系的建筑物部分截面图。如图49所示，根据本发明的压缩混凝土板或者发泡塑料保温模板和壁柱结合的结构，构成基础壁190、内外壁192以及楼层地板194，还有天花板196。
使用在本发明的板体系技术用语是本发明的板体系并不限定于壁体板，可适用于地板、墙壁的各种形状、盖子、天花板、台面形状以及建筑物，还有围墙、桥梁、水槽等各种形状和用途的混凝土结构物上。
在本发明的实例金属板壁柱选择了按垂直方向，即纵向设置的结构，但是金属板壁柱按横向也可以形成。这些如单层建筑壁体较低时，按纵向不是设置多个长度相对短的金属板壁柱，而是按横向设置几个长度相对较长的金属板壁柱为比较经济。并且，适合于横向弯曲的负荷作用较大等时候。按横向设置金属板壁柱时，钢筋按垂直方向设在金属板多孔里。
使用在本发明实例的发泡塑料板的支撑槽或者切口是指结合它的部件和结合结构。支撑槽或者切口具有相同的构成，选择上述特定用语是只是为了方便选择的，因此不能限定本发明的范围。
虽然本那名对上述涉及的实例进行了说明，但是不超出本发明的思想和范围时可进行各种修正或变形。因此，另附的权利要求范围包括属于本发明思想的这些修正或变形。
本发明使用在构成建筑物或混凝土结构物的基础壁、楼层地板、天花板等的模板和为了增强垂直利用金属板壁柱的压缩混凝土板和使用钢材壁柱的固定式模板体系。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1、一种包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，该体系包括：利用按一定间距相互对立的纤维材料增强的压缩混凝土板；以及至少包括一个以位于上述压缩混凝土板之间，至少形成一个孔并两侧有弯曲部分的一定厚度和间距金属板组成的金属板壁柱，利用固定块束紧上述压缩混凝土板和金属板壁柱，束紧上述金属板壁柱的上述压缩混凝土板之间的空间里注入混凝土而硬化。
2、根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述压缩混凝土板按直线方向至少附着一个用于增强的结合部件。
3、根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述金属板壁柱的多孔里插入水平或者垂直增强材料。
4、根据权利要求3所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述多孔向一侧变窄是为了使上述水平增强材料根据上述多孔自重楔入结合。
5、根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，利用按一定间距相互对立的纤维材料增强的压缩混凝土板；上述对立的压缩混凝土板之中至少一个内侧面上设置电热线成型的泡沫塑料板；以及位于上述压缩混凝土板和泡沫塑料保温板之间，或者上述泡沫塑料保温板之间，包括以至少形成一个孔并两侧有弯曲部分的具有一定厚度和间距的金属板组成的金属板壁柱，利用固定块束紧上述金属板壁柱和上述泡沫塑料板以及压缩混凝土板，束紧上述金属板壁柱的上述压缩混凝土板和泡沫塑料板之间，或者上述泡沫塑料板之间的空间里注入混凝土而硬化。
6、根据权利要求5所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述压缩混凝土板按直线方向至少附着一个用于增强的结合部件。
7、根据权利要求5所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述泡沫塑料板一侧形成上述金属板壁柱被束紧的支撑槽或者狭长切口。
8、根据权利要求5所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述按水平或者垂直方向设置上述金属板壁柱，至少一个上述金属板壁柱的多孔里插入水平或者垂直增强材料。
9、根据权利要求8所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述多孔向一侧变窄，是为了使上述水平增强材料根据上述多孔自重楔入结合。
10、根据权利要求6所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述设有上述泡沫塑料板的压缩混凝土板通过一面为平面的结合部件在相同平面上相互结合，上述泡沫塑料板在两端形成结合上述一平面结合部件的支撑槽或者狭长切口，上述一平面结合部件在相同平面上结合的上述泡沫塑料板之间，为了防止露出混凝土并结合泡沫塑料板，在一侧形成在上述相同平面上结合的各个泡沫塑料板上形成的，并结合上述一平面结合部件的支撑槽或者狭长切口结合的卡舌，混凝土在对立设置的上述一平面结合部件之间的空间里疏通连接并硬化。
11、根据权利要求6所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，所述设有上述泡沫塑料板的压缩混凝土板通过两面为平面的结合部件在相同平面上相互结合，同时结合设有与上述一平面对立的另一平面上相互结合的上述泡沫塑料板的压缩混凝土板，上述泡沫塑料板在两端形成结合上述两平面结合部件的狭长切口，上述两平面结合部件在一平面以及另一平面上连接的上述泡沫塑料板之间，为了防止露出混凝土并结合泡沫塑料板，在两侧形成上述一平面或者另一平面上结合的各个泡沫塑料板上形成的，并结合上述两平面结合部件的狭长切口结合的卡舌，以及混凝土在上述泡沫塑料板之间的空间里疏通连接并硬化。
12、根据权利要求1所述包括具有纤维增强压缩混凝土板和发泡塑料板以及孔的金属壁柱的一体固定型模板体系，其特征在于，按一定间距相互对立的泡沫塑料板分别由电热线成型机组成的泡沫塑料板和，位于上述泡沫塑料板之间具有一定厚度并两端部形成弯曲部(bent parts)的金属板材料来形成的金属板壁柱和，上述金属板壁柱通过形成在泡沫塑料板的支撑槽(support groove)或狭长切口(slits)固定，混凝土注入于上述泡沫塑料板之间空间里而硬化的模板系统。