一种提高稠油采收率的方法
技术领域
本发明涉及石油业提高采收率的新工艺，特别涉及一种提高稠油采收率的方法。
背景技术
目前国内多采用蒸汽吞吐和蒸汽驱技术开采稠油，但近年来蒸汽吞吐开采技术普遍进入高轮次、后续开采阶段，因地层压力下降，导致开发效果变差，产量降低。
在国内部分高集油藏地区也有采用CO2+N2的混合气驱方法，但是单纯的气驱效果并不好，而且从地面把气体压入地层要消耗大量的能量，且在地层温度下CO2与原油的增容能力并没有得到充分的发挥，而常规化学药剂吞吐对稠油效果不理想。因此急需新的稠油开采方式，以保持稠油稳产、增产。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种提高稠油采收率的方法，利用原油萃取剂的特性，使其能够自动寻找稠油，由于其组成质点接近纳米级，所以衍生出稠油的增容、催化功能，能够迅速的找到稠油、油垢，首先吸附在表面，然后渗透入内将其分解成小油滴，从而被带出地层。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高稠油采收率的方法，包括以下步骤：
步骤一、先往井中注入质量浓度为5％-100％的原油萃取剂水溶液，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏，注入量为Q＝∑ξhπr2，式中ξ表示油层孔隙度，h表示油层厚度，r表示需要处理的半径；
步骤二、然后再注入质量浓度为40％-50％的尿素水溶液10-50m3；注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏；
步骤三、最后注入蒸汽，蒸汽的温度为180-280℃，注入量为1500-4000m3，注入速度为100-200方/天，在蒸汽注入总量20～80％的过程中，同时点滴注入1-8吨原油萃取剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40％聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28％BoLa表面活性剂和32％阴离子表面活性剂组成，所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐或磷酸酯盐。
本发明还有另外一套方案，包括以下步骤：
步骤一、先往井中注入质量浓度为5％-100％的原油萃取剂和质量浓度为0.5％-2％的油藏保护剂的混合水溶液，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏，注入总量为Q＝∑ξhπr2，式中ξ表示油层孔隙度，h表示油层厚度，r表示需要处理的半径；原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为1∶1-5∶1；
步骤二、然后再注入质量浓度为40％-50％的尿素水溶液10-50m3；注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏；
步骤三、最后注入蒸汽，蒸汽的温度为180-280℃，注入量为1500-4000m3，注入速度为100-200方/天，在蒸汽注入总量20～80％的过程中，同时点滴注入1-8吨原油萃取剂原液和油藏保护剂原液，原油萃取剂原液和油藏保护剂原液的质量比为1∶1-5∶1。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40％聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28％BoLa表面活性剂和32％阴离子表面活性剂组成，所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐或磷酸酯盐。
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70％的阳离子防膨剂、10％氟碳表面活性剂和20％非离子表面活性剂组成。
本发明中原油萃取剂是多种表面活性剂的复合物，它能够自动寻找稠油，由于其组成质点接近纳米级，所以衍生出稠油的增容、催化功能。它能够迅速的找到稠油、油垢，首先吸附在表面，然后渗透入内将其分解成小油滴，从而被带出地层。
通过将原油萃取剂、油藏保护剂和尿素应用于蒸汽吞吐、蒸汽驱工艺中，可以在油藏保护的前提下有效的提升蒸汽吞吐、蒸汽驱的开发方式，化学药剂均匀部署在蒸汽中，大大提高降粘、渗析、洗油能力，尿素分解产生的气体可降低原油粘度，提高地层能量，帮助蒸汽更有效的将原油从孔喉中驱赶出来，顺利流到井筒，有效提高稠油蒸汽多轮次吞吐开发的采收率，对提高稠油产量有突出效果，是稠油开发技术的一次技术飞跃，标志着稠油开发领域进入一个新的阶段。
本发明与已有技术相比较具有以下优点：
1、综合了热、气、化学三种提高采收率的方法的优势；
2、原油萃取剂作为前置液可疏通渗流孔隙、打开新的通道降低注蒸汽的的阻力；
3、油藏保护剂除具有现有防膨剂的效果外，还具有降低表面张力，提高渗析力的效果，可充分进入砂岩砂粒结构内部，从而大大提高效果；
4、由尿素分解产生的C02在高温蒸汽的作用下可以充分发挥它与原油增容、使原油体积膨胀、降低原油粘度的作用，有效地改善原油的流动性；
5、原油萃取剂和油藏保护剂均匀部署在蒸汽中，大大提高降粘、渗析、洗油能力，帮助蒸汽更有效的将原油从孔喉中驱赶出来，顺利流到井筒，有效提高稠油蒸汽多轮次吞吐开发的采收率；
6、有效期长，成功率高，经济效益比高，现场可操作性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细叙述。
实施例一
本实施例包括以下步骤：
步骤一、先往井中注入质量浓度为5％的原油萃取剂水溶液，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏，注入量为Q＝∑ξhπr2，式中ξ表示油层孔隙度，h表示油层厚度，r表示需要处理半径；
步骤二、然后再注入质量浓度为50％的尿素水溶液20m3，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏；
步骤三、最后注入蒸汽，蒸汽的温度为280℃，注入量为1500m3，注入速度为150方/天，在蒸汽注入总量20～80％的过程中，同时点滴注入2吨原油萃取剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40％聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28％BoLa表面活性剂和32％阴离子表面活性剂组成，所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐。
实施例二
本实施例包括以下步骤：
步骤一、先往井中注入质量浓度为90％的原油萃取剂水溶液，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏，注入量为Q＝∑ξhπr2，式中ξ表示油层孔隙度，h表示油层厚度，r表示需要处理半径；
步骤二、然后再注入质量浓度为40％的尿素水溶液40m3，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏；
步骤三、最后注入蒸汽，蒸汽的温度为200℃，注入量为3500m3，注入速度为100方/天，在蒸汽注入总量20～80％的过程中，同时点滴注入6吨原油萃取剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40％聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28％BoLa表面活性剂和32％阴离子表面活性剂组成，所述的阴离子表面活性剂为磺酸盐。
实施例三
本实施例包括以下步骤：
步骤一、先往井中注入质量浓度为50％的原油萃取剂和质量浓度为1％的油藏保护剂混合水溶液，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏，注入总量为Q＝∑ξhπr2，式中ξ表示油层孔隙度，h表示油层厚度，r表示需要处理半径；原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为2∶1；
步骤二、然后再注入质量浓度为40％的尿素水溶液50m3，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏；
步骤三、最后注入蒸汽，蒸汽的温度为250℃，注入量为2000m3，注入速度为150方/天，在蒸汽注入总量20～80％的过程中，同时点滴注入3吨原油萃取剂原液和油藏保护剂原液，原油萃取剂原液和油藏保护剂原液的质量比为2∶1。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40％聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28％BoLa表面活性剂和32％阴离子表面活性剂组成，所述的阴离子表面活性剂为硫酸酯盐。
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70％的阳离子防膨剂、10％氟碳表面活性剂和20％非离子表面活性剂组成。
实施例四
本实施例包括以下步骤：
步骤一、先往井中注入质量浓度为90％的原油萃取剂和质量浓度为0.5％的油藏保护剂混合水溶液，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏，注入总量为Q＝∑ξhπr2，式中ξ表示油层孔隙度，h表示油层厚度，r表示需要处理半径；原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为1∶1；
步骤二、然后再注入质量浓度为50％的尿素水溶液20m3，注入速度要根据现场管柱的情况进行试压，保证管线不刺不漏；
步骤三、最后注入蒸汽，蒸汽的温度为280℃，注入量为4000m3，注入速度为200方/天，在蒸汽注入总量20～80％的过程中，同时点滴注入3吨原油萃取剂原液和3吨油藏保护剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40％聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28％BoLa表面活性剂和32％阴离子表面活性剂组成，所述的阴离子表面活性剂为磷酸酯盐。
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70％的阳离子防膨剂、10％氟碳表面活性剂和20％非离子表面活性剂组成。