本发明是用碱液循环吸收由NH3接触氧化炉中出来的浓的氧化氮气体生产NaNO2的方法。 目前，生产NaNO2的方法通常是用20～30%的Na2CO3溶液吸收HNO3生产中的尾气，在生成NaNO2的同时也有NaNO3生成。此方法除了生产NaNO2和NaNO3外，同时改善了工厂的环境保护，吸收氧化氮后的溶液经蒸发、结晶、分离，便可得到产品NaNO2和NaNO3两种钠盐，但此种方法生产的NaNO2质量较低，产量亦受HNO3产量的局限;而且在整个钠盐产品中NaNO3约占40～50%，NaNO2只占50～60%。
美国专利U.S，Pat ent 4009246 Feb 22，1977，采用含氧化氮的高温气体，鼓泡通过碱液生成NaNO2，以减少NaNO3的生成。
本发明与美国专利不同之处，在于气体进入吸收器沿器体得到了良好的分佈，而且利用气体分佈板将液层分隔为多个吸收区，并且通过调节送入各吸收区冷却后循环碱液的流量，以控制各吸收区的温度，使之相同，造成等温吸收。另外，可向进口气体补加空气，以调节气体中的氧含量，从而维持吸收过程中适宜的氧化度，并可在后面吸收塔的适当部位补加含氧化氮较浓的，氧化度较高的气体以调节气体中氧化氮的氧化度，从而增进气体地吸收效率。且各碱吸收塔间的循环碱液特殊的串联流程，既可使送出去之溶液具有较高NaNO2之浓度，又可使各吸收塔操作方便、稳定，这些都是美国专利所没有的。
本发明的目的是提供一种质量高，产量多的NaNO2的生产方法。
本发明是以NH3和空气在铂网上燃烧生成约含10%氧化氮的气体，用Na2CO3或NaOH碱性溶液吸收生成NaNO2，在生成NaNO2的同时，也会有一定数量的NaNO3生成，NaNO3生成量即使只有不大的变化，由于吸收后溶液加工过程的原因，将对NaNO2在整个钠盐产品中所占的比重产生相当大的影响。为了减少NaNO3的生成，应调整气体中氧化氮的氧化度，即NO2体积百分比/（NO体积百分比+NO2体积百分比）。要求在吸收过程中具有适宜的氧化度，一般为20～40%，最高不得大于50%。在吸收过程中应维持一定的温度，不使含氧化氮的气体中有蒸汽凝结，以免吸收NO2生成HNO3，HNO3将与碱液反应直接生成NaNO3。
本发明采用的工艺流程如图1，气NH3和空气混合在铂网上燃烧生成的含氧化氮的气体，先通过废热锅炉产生蒸汽，气体（1）的温度维持300～400℃，进入吸收器（2），在吸收器中被循环碱液（23），（24）所吸收，此循环碱液含Na2CO310～30g/l，NaNO2300～450g/l。气体（3）从吸收器顶部流出进入随后的吸收塔（4）（5）（6）（7），在常压下吸收时，吸收塔为3～5座，在加压下吸收时，吸收塔为1～3座。吸收塔采用填料塔或板式塔均可，利用碱液循环进一步吸收气体中的氧化氮。吸收塔（4）（5）（6）各自用泵（9）（10）（11）将循环碱液（12）（13）（14）经过水冷器（15）（16）（17）送入塔内吸收氧化氮。吸收塔（7）用泵（18）将循环碱液（19）送入塔内吸收氧化氮。尾气（28）通过烟囱排空。循环碱液（12）（13）及（14）含Na2CO35～30g/l，300～400g/l。吸收器（2）及吸收塔（4）（5）（6）（7）均通过（21）补充碱液。吸收塔（4）（5）（7）排出之溶液（20）送出经补充固碱增浓后成为溶液（21）回到吸收器的底部循环槽。循环碱液（29）送到吸收塔（6），作为该塔循环碱液（14），其中Na2CO3含量为1～5g/l，NaNO2为300～450g/l，NaNO3少量，部份溶液（22）送去经蒸发、结晶、分离生成产品NaNO2。
循环碱液如此串联之目的在于：
1、使送出之溶液（22）保持较高之浓度，以利其后之加工。
2、使吸收塔（4）循环碱液（12）保持较低之浓度，以免该塔可能之堵塞。
3、吸收器（2）为浸没式，不易受堵，故可与较浓之循环碱液接触。
4、吸收器（2）供送出溶液（29）碱度之粗调。
5、吸收塔（6）供送出溶液（22）碱度之精调。
吸收器（2）底部循环槽的循环碱液用泵（8）送出，一部份循环碱液（23）经水冷器（25）送入吸收器各区，部份循环碱液（24）不经水冷器送入顶部吸收器;通过调节送入各吸收区循环碱液的流量，以控制各吸收区的温度，使之相同，造成等温吸收，这就避免了在吸收器内因水蒸汽的冷凝，生成HNO3。在常压和低压下吸收温度应控制在55～65℃，随着压力的提高，温度亦须相应提高，吸收器（2）和各吸收塔（4）（5）（6）（7）循环碱液的流量可控制为0.02～0.03m3/Nm3气体，进入吸收器（2）气体（1）的温度，以及气体的O2含量可藉补入空气（26）调节，这就便于在吸收器（2）内维持氧化氮适宜的氧化度，从而既可达到良好的吸收率，又可使NaNO3的生成减至最少。另外，从本吸收器逸出的气体中氧化氮的氧化度不足50%，且含量已经比较稀薄，继续氧化进程缓慢，因此，可在随后吸收塔（6）的顶部补加含氧化氮较浓的气体（27），以调节气体中氧化氮的氧化度，从而增进气体的吸收效率，使尾气中氧化氮的含量减至最少。
由于在循环碱液中NaNO3生成量减少，便可使得在其加工过程中提高NaNO2的产量，相应减少NaNO3的产量，并有利于保证NaNO2的产品质量，由于NaNO2较NaNO3难于获得，故价格较昂。
本发明可用于在常压或加压（5Kg/cm2左右及以下）以Na2CO3或NaOH碱性溶液吸收铂网上NH3燃烧生成的含氧化氮的气体以制造NaNO2。也可用于处理HNO3生产的尾气，以改善环境保护。