一种丝绸服装的制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种丝绸服装的制作方法，尤其是一种具有牛仔风格和砂洗效果的丝绸服装的制作方法。
背景技术
现有技术中，制作此类服装的方法是：一、机织面料，由100％的桑蚕丝及60％以上蚕丝与其它纤维混纺作经丝及纬丝，经丝经脱胶，弱酸性染料染色。固色上浆后再与本色纬度丝织成坯绸，再经后处理，即得面料。二、服装加工。此技术的缺点1、不是100％的全真丝。2、选用的面料是斜纹绸，比较单一3、牛仔地风格依靠织布织出来的，效果单一，更体现不出砂洗的风格。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中不足而提供一种成衣手感柔滑，效果逼真，印染低能耗、无污染、高精度、速度快，色牢度好的丝绸服装的制作方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该丝绸服装的制作方法，其特点在于：制作方法依次包括花型设计，选择面料，上浆，印花，蒸化，水洗，面料成品剪裁制得成衣，面料选择100％桑蚕丝，通过定型拉幅机给面料上浆并烘干，将设计好的花型采用数码喷绘将染料直接喷印到面料上，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，在平幅水洗机中水洗。
本发明所述的面料为素绉缎、双绉、电力纺、斜纹绸或乔其缎。
本发明所述的上浆过程中浆料配比为淀粉浆15％，CMC浆9~10.5％，小苏打3％，间硝基苯磺酸钠4％，尿素4~8％，水59.5~65％。
本发明所述的蒸化过程分为两步，先在连续蒸箱中进行一次蒸化，蒸化中含湿量为300~350千克/千克·干空气，温度104~108℃，进箱蒸汽压力3kg，蒸化时间20分钟，然后在圆桶蒸箱中进行第二次蒸化，蒸汽压力0.4kg，蒸化时间10分钟。
本发明所述的水洗过程采用皂洗涤剂或209洗涤剂在平幅水洗机中水洗，水洗时间为15分钟，水洗温度70℃~80℃，因水洗中的时间、温度对产品的上色率与颜色的饱和度有直接的影响，所以在12分钟内使温度匀速上升至所需温度，然后用3分钟做保温处理。
本发明所述的染料为K型和/或KN型活性染料。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、成衣手感柔滑，采用素绉缎、双绉、电力纺、斜纹绸、乔其缎此类真丝面料，穿着舒适，具有较好的散热性能和保暖性，丝蛋白中的色氨酸、酪氨酸能吸收紫外线，因此真丝服装具有较好的抗紫外线功能。2、模仿效果逼真，设计好的牛仔风格花型采用数码喷绘印花，数码喷绘是通过各种数字化输入计算机，经过电脑印花分色系统(CAD)编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将染料直接喷印到布面上，从而获得所需的图案。3、数码印花技术摆脱了原来印花技术的缺点，具有低能耗、无污染、高精度、快反应等特点，既解决了客户的时间问题，又避免了环境污染，真正实现了“绿色印染”。4、成衣色牢度好，印染时都采用活性染料。5、采用特定配比的浆料上浆，能提高颜色的吸湿率，分两步蒸发能提高颜色的得色率。
【具体实施方式】
本发明制作方法依次包括：牛仔效果的花型设计--选择面料--上浆--印花--蒸化--水洗--牛仔面料成品裁剪制得成衣。
首先根据牛仔风格设计花型，要表现出砂洗效果，然后选择100％SILK，比如素绉缎、双绉、电力纺、斜纹绸或乔其缎等等，通过定型拉幅机水槽给面料上浆并烘干，上浆时浆料配比为：淀粉浆15％，CMC浆9~10.5％，小苏打3％，间硝基苯磺酸钠(防染盐S)4％，尿素4~8％，水59.5~65％。把设计好的花型采用数码喷绘印花，数码喷绘是通过各种数字化输入计算机，经过电脑印花分色系统(CAD)编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将染料直接喷印到布面上，从而获得所需的图案。本发明采用的染料为K型和/或KN型染料，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，蒸化过程分为两步，首先用连续蒸箱进行一次蒸化，蒸化时含湿量为300~350千克/千克·干空气，蒸化温度104~108℃，进箱蒸汽压力3kg，蒸化时间20分钟。然后在圆桶蒸箱进行二次蒸化，蒸化压力0.4kg，蒸化时间10分钟。分两次蒸化的目的在于提高面料的得色率。蒸化完成之后，用皂洗涤剂或209洗涤剂在平幅水洗机中水洗，一般水洗时间为15分钟，水洗温度为70℃~80℃。因水洗中的时间、温度对产品的上色率与颜色的饱和度有直接的影响，所以在12分钟内使温度匀速上升至所需的水洗温度，然后用3分钟做保温处理。水洗之后的面料烘干，然后根据不同的设计款式裁剪，制成成衣。