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本发明公开了一种使用纯钨金属夹板的机芯。主要解决现有的手表机芯夹板易于变形和生锈，温度系数比较大，不利于手表的走时精度的问题。该机芯包括机芯和支撑机芯的夹板，夹板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板设有用于安装机芯的轴颈孔，夹板采用纯钨金属材料。本发明使用纯钨金属作为手表机芯的夹板，不易发生变形和生锈，可使得手表具有长期的稳定性和较高的走时精度，使用寿命长；温度系数小，在现有技术的基础上，进一步提高了手表的走时精度；具有较高的表面粗糙度，可以不用宝石轴承也可达到较高的走时精度，并且简化了机芯结构和降低机芯的尺寸公差，进而提高机芯的走时精度。

1.  一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，包括机芯和支撑机芯的夹板，所述夹板采用纯钨金属材料。

2.  根据权利要求1所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，所述机芯为石英机芯，该石英机芯包括传动机构；所述夹板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板相对设置有用于安装传动机构的轴颈孔。

3.  根据权利要求2所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，所述传动机构包括垂直设置于夹板之间的第一传动轮组、第二传动轮组，第三传动轮组，其中，第一传动轮组与第三传动轮组啮合，第三传动轮组与第二传动轮组啮合，第一传动轮组、第二传动轮组和第三传动轮组均包括水平设于夹板之间的齿轮和各自的齿轮轴。

4.  根据权利要求3所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，每个齿轮轴的两端还设有用于插入至轴颈孔的轴颈。

5.  根据权利要求1所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，所述机芯机械机芯，该机械机芯包括传动机构、擒纵调速机构、辅助机构；所述夹板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板设有用于安装传动机构、擒纵调速机构、辅助机构的轴颈孔。

6.  根据权利要求5所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，所述传动机构包括垂直设置于夹板之间的第一传动轮组、第二传动轮组，第三传动轮组，其中，第一传动轮组与第三传动轮组啮合，第三传动轮组与第二传动轮组啮合，第一传动轮组、第二传动轮组和第三传动轮组均包括水平设于夹板之间的齿轮和各自的齿轮轴。

7.  根据权利要求6所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，每个齿轮轴的两端还设有用于插入至轴颈孔的轴颈。

8.  根据权利要求1-7任意一项所述的一种使用纯钨金属夹板的机芯，其特征在于，所述夹板采用LIGA加工技术加工而成。

一种使用纯钨金属夹板的机芯
技术领域
 本发明涉及一种使用纯钨金属夹板的机芯，属于机械制造领域。
背景技术
手表机芯常采用机械机芯和石英机芯，这两种机芯各自具有优缺点，其中，石英机芯是透过石英震荡器将电能转变为动能，利用机械化设备大量生产电路板，再配以电阻及电容，即可完成，它的好处是：准确、重量轻及保养较容易；缺点是：一般石英电池寿命只有一两年，常需更换，再者是利用石英振荡的手表，常使用了五～八年后石英振荡会衰退，相对的准确度会降低，此时便需换装。机械机芯的动力来源于机芯内的发条，发条带动齿轮进而推动表针，而在结构上比石英机芯稍显复杂，需设置擒纵调速机构和其他辅助机构，优点是：经由定期的保养洗油，可使用很长的时间；缺点是：误差较石英表大。
夹板是手表机芯的支撑件，用于支撑手表的传动系统、调速系统以及其他的辅助系统，目前市场上的手表机芯中的夹板主要以铅黄铜、合金钢等为主，其夹板易于变形和生锈，温度系数比较大，不利于手表的走时精度，夹板是通过传统的机械加工得到需要的尺寸，因此很难达到较高的精度和表面粗糙度，如图1所示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用纯钨金属夹板的机芯，主要解决现有的手表机芯夹板易于变形和生锈，温度系数比较大，不利于手表的走时精度的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种使用纯钨金属夹板的机芯，包括机芯和支撑机芯的夹板，所述夹板采用纯钨金属材料。
具体地，所述机芯为石英机芯，该石英机芯包括传动机构；所述夹板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板相对设置有用于安装传动机构的轴颈孔。
进一步地，所述传动机构包括垂直设置于夹板之间的第一传动轮组、第二传动轮组，第三传动轮组，其中，第一传动轮组与第三传动轮组啮合，第三传动轮组与第二传动轮组啮合，第一传动轮组、第二传动轮组和第三传动轮组均包括水平设于夹板之间的齿轮和各自的齿轮轴。由于传动机构属于手表机芯的现有部分，因此，具体的结构在此不做赘述。
再进一步地，每个齿轮轴的两端还设有用于插入至轴颈孔的轴颈。该轴颈的大小与轴颈孔的大小相当，使轴颈刚好插入到轴颈孔即可。
具体地，所述机芯为机械机芯，该机械机芯包括传动机构、擒纵调速机构、辅助机构；所述夹板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板设有用于安装传动机构、擒纵调速机构、辅助机构的轴颈孔。
进一步地，所述传动机构包括垂直设置于夹板之间的第一传动轮组、第二传动轮组，第三传动轮组，其中，第一传动轮组与第三传动轮组啮合，第三传动轮组与第二传动轮组啮合，第一传动轮组、第二传动轮组和第三传动轮组均包括水平设于夹板之间的齿轮和各自的齿轮轴。由于传动机构属于手表机芯的现有部分，因此，具体的结构在此不做赘述。
再进一步地，每个齿轮轴的两端还设有用于插入至轴颈孔的轴颈。该轴颈的大小与轴颈孔的大小相当，使轴颈刚好插入到轴颈孔即可
另外，所述夹板采用LIGA加工技术加工而成。使其具有高精度和表面粗糙度，这样有利于手表的走时精度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明使用纯钨金属作为手表机芯的夹板，纯钨金属是一种具有超高硬度的金属，并且其膨胀系数较低，常温下在空气中很稳定，并且不与各类酸发生反应，因此很难发生变形和生锈，可使得手表具有长期的稳定性和较高的走时精度，使用寿命长。
（2）本发明使用纯钨金属作为手表机芯的夹板，因其纯钨金属的稳定性强，温度系数小，在现有技术的基础上，进一步提高了手表的走时精度。
（3）本发明的夹板采用LIGA加工技术加工而成，其具有较高的表面粗糙度，可以不用宝石轴承也可达到较高的走时精度。
（4）本发明省略宝石轴承的设计，宝石轴承本身的作用是与传动轮系的轴颈配合，能够大大降低传动轮系的摩擦损耗，而省略宝石轴承后，不但简化了机芯结构，而且降低了机芯的尺寸公差，进而提高机芯的走时精度。
附图说明
图1为现有使用普通夹板的机芯的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-普通金属夹板，2-宝石轴承，3-第一传动轮组，4-第二传动轮组，5-第三传动轮组，6-夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
众所周知，手表的使用寿命和走时精度是评判手表质量好坏的两个主要因素，从使用寿命来讲，使用不同机芯可影响其寿命的长短，而在制作机芯时，夹板作为支撑手表机芯必不可少的器件，在材料的选用上和结构的设计上都会影响整个手表的使用寿命；从走时精度来讲，机械表误差较石英表大，一般影响机械表走时精度的因素有：
（1）外部环境因素。解决措施：防震设计、防水设计、防磁设计、附加保护外壳等。
（2）传动条的摩擦系数大。解决措施：改善润滑条件，根据不同的要求，选用不同的润滑油；采用宝石轴承或垫片；改善齿轮的齿面条件，包括采用科学的共轭齿形和提高表面光洁度等，但一般齿面无润滑。
（3）快慢针是一种便于校时的经济结构，但理论和实践都证实它会影响系统的等时性，也可能产生位差，这些计时误差随机性比较大，无法补偿或抵消。解决措施：尽量减少内外快慢针间距；但最好的办法是没有快慢针，通过调节摆轮的惯量来调节快慢，如劳力士公司的Mircro stella调节系统。
（4）擒纵机构的影响主要是能量传递过程中对摆轮游丝系统产生的影响，摆轮游丝系统只有在自由震荡的情况下，才能维持固定的震荡频率，显然，擒纵机构的能量传递过程会影响震荡频率。理论表明，传递过程接近摆轮平衡点时，这种影响会减小。解决措施：采用精密擒纵机构，如爪式擒纵机构，它的能量传递过程发生在平衡点附近，传冲的角度也非常小，影响也比较小，而且，它的单向传冲使摆轮游丝系统有更多的自由震荡空间。
（5）温度的影响主要表现在两个方面：首先，温度变化会改变游丝的工作长度，同时改变摆轮的惯量，可直接影响到计时精度；其次，温度变化会影响润滑油的粘度，影响传动效率，从而影响计时。解决措施：采用开口双金属温度补偿摆轮游丝系统；采用特殊合金材料制作游丝和摆轮，使之在工作温度区有一定的温度补偿；采用移动快慢针温度补偿。
除上述5点因素影响走时精度以外，还有磁场、游丝平衡、摆轮平衡等影响因素。而石英手表的走时精度主要是由于石英振荡的衰退引起，相对的准确度随之降低，外部因素与机械表的影响因素一样，比如：震动、进水、磁场、无外壳保护、温度等。
实施例1
如图2所示，一种使用纯钨金属夹板的机芯，包括机芯和支撑机芯的夹板，本发明，夹板采用纯钨金属材料，其密度为19.35 g/cm³，本实施例，机芯为石英机芯，因此机芯仅包括传动机构，该传动机构包括垂直设置于夹板之间的第一传动轮组、第二传动轮组，第三传动轮组，其中，第一传动轮组与第三传动轮组啮合，第三传动轮组与第二传动轮组啮合，第一传动轮组、第二传动轮组和第三传动轮组均包括水平设于夹板之间的齿轮和各自的齿轮轴，由于传动机构属于手表机芯的现有部分，因此，具体的结构在此不做赘述。在本实施例中，每个齿轮轴的两端还设有轴颈。夹板则包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板相对设有用于安装轴颈的轴颈孔，该轴颈孔的大小与轴颈的大小相当，使轴颈刚好插入到轴颈孔即可。
在本实施例中，纯钨金属材料采用LIGA加工技术加工，使其具有高精度和表面粗糙度。
纯钨金属材料夹板，其厚度、尺寸、形状按照机芯尺寸而具体设计，没有具体的参数可供参考。
本发明与现有技术相比，具备如下突出的实质性特点和显著的进步：
使用纯钨金属作为手表机芯的夹板，纯钨金属是一种具有超高硬度的金属，并且其膨胀系数较低，常温下在空气中很稳定，并且不与各类酸发生反应，因此很难发生变形和生锈，纯钨金属材料采用LIGA加工技术加工，使其具有高精度（孔径尺寸、孔与孔中心距、孔位置度）和表面粗糙度。
虽然石英手表的走时精度主要是由于石英振荡的衰退，相对的准确度随之降低。但是使用纯钨金属材料夹板的机芯，可达到如下技术效果：①不易发生变形和生锈，可使得手表具有长期的稳定性和较高的走时精度，使用寿命长；②温度系数小，在现有技术的基础上，进一步提高了手表的走时精度；③具有较高的表面粗糙度，可以不用宝石轴承也可达到较高的走时精度，宝石轴承：通常手表机芯里面都需要在夹板上安装宝石轴承，宝石轴承与传动轮组的轴颈配合，能够大大降低传动轮组的摩擦损耗。省略宝石轴承的设计简化了机芯结构和降低机芯的尺寸公差，进而提高机芯的走时精度。
本发明重点突出夹板的改进对整个手表的使用寿命、稳定性和走时精度的影响，机芯内部的改进和手表其他结构的改进对手表的影响并非本发明的保护重点。
实施例2
一种使用纯钨金属夹板的机芯，与实施1不同的是，本实施例采用的机芯为机械机芯，夹板采用纯钨金属材料，其密度为19.35 g/cm³，因此，本实施例的机芯包括传动机构、擒纵调速机构和其他辅助机构，其中，传动机构、擒纵调速机构和其他辅助机构的结构设置属于现有技术，在此不做赘述。机械机芯和石英机芯的传动机构结构一致，该传动机构包括垂直设置于夹板之间的第一传动轮组、第二传动轮组，第三传动轮组，其中，第一传动轮组与第三传动轮组啮合，第三传动轮组与第二传动轮组啮合，第一传动轮组、第二传动轮组和第三传动轮组均包括水平设于夹板之间的齿轮和各自的齿轮轴，由于传动机构属于手表机芯的现有部分，因此，具体的结构在此不做赘述。在本实施例中，每个齿轮轴的两端还设有轴颈。
夹板支撑擒纵调速机构和其他辅助机构与支撑传动机构的结构一致，在擒纵调速机构和其他辅助机构被夹位置设置轴颈，夹板上设有用于安装轴颈的轴颈孔，该轴颈孔的大小与轴颈的大小相当，使轴颈刚好插入到轴颈孔即可。
使用纯钨金属材料夹板的机芯，能达到以下效果：①不易发生变形和生锈，可使得手表具有长期的稳定性和较高的走时精度，使用寿命长；②温度系数小，进一步提高了手表的走时精度；③具有较高的表面粗糙度，可以不用宝石轴承也可达到较高的走时精度，并且简化了机芯结构和降低机芯的尺寸公差，进而提高机芯的走时精度。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。