一种挤出机中的传送螺杆.pdf

本发明涉及一种挤出机中的传送螺杆，包含螺杆；所述螺杆上依次设置有进料段、预混段、混炼段和挤出段；所述进料段和挤出段上分别设置有呈螺旋状设置的凹槽；所述凹槽的间距为4-6cm、深度为2-2.5cm；所述预混段上设置有多片呈椭圆状且依次偏移45度的切片；所述混炼段上设置有多片呈椭圆状且依次偏移90度的切片；所述每片切片的厚度为5-7mm；本发明通过增加螺杆上凹槽的间距和深度，加快了凹槽输送材料的速度；通过减少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均匀。

1.  一种挤出机中的传送螺杆，包含螺杆；所述螺杆上依次设置有进料段、预混段、混炼段和挤出段；所述进料段和挤出段上分别设置有呈螺旋状设置的凹槽；所述预混段上设置有多片呈椭圆状且依次偏移45度的切片；所述混炼段上设置有多片呈椭圆状且依次偏移90度的切片；其特征在于：所述凹槽的间距为4-6cm、深度为2-2.5cm；所述每片切片的厚度为5-7mm。

一种挤出机中的传送螺杆
技术领域
本发明涉及工业领域，特指一种挤出机中的传送螺杆。
背景技术
在涂料产业中，挤出机将粉末状的材料通过两根螺杆挤压制成粘稠且高温的半成品；而现有的螺杆依次由进料段、预混段、混炼段和挤出段组成；所述进料段和挤出段上分别设置有呈螺旋状设置的凹槽，通过凹槽输送材料；所述预混段由多片呈椭圆状的切片依次偏移45度组成；所述混炼段由多片呈椭圆状的切片依次偏移90度组成；工作时，两根平行且啮合放置的螺杆在外部电机的带动做相对转动，此时，进料段通过凹槽先将材料送往预混段进行挤压，预混段在将挤压后的产品送往混炼段进行切碎，最后混炼段将切碎的产品通过挤出段送入下一个工序；但现有螺杆中混炼段的切片较厚，导致加工出的半成品颗粒不均匀，影响后期产品的质量，且进料段的间距和深度较少，导致加工的效率效率不高，为此，我们研发了一种挤出机中的传送螺杆，使加工后的半成品更加均匀，并且提高了成产质量和工作效率。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种挤出机中的传送螺杆，使加工后的半成品更加均匀，并且提高了成产质量和工作效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种挤出机中的传送螺杆，包含螺杆；所述螺杆上依次设置有进料段、预混段、混炼段和挤出段；所述进料段和挤出段上分别设置有呈螺旋状设置的凹槽；所述凹槽的间距为4-6cm、深度为2-2.5cm；所述预混段上设置有多片呈椭圆状且依次偏移45度的切片；所述混炼段上设置有多片呈椭圆状且依次偏移90度的切片；所述每片切片的厚度为5-7mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的挤出机中的传送螺杆通过增加螺杆上凹槽的间距和深度，加快了凹槽输送材料的速度；通过减少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均匀；从而提高了成产质量和工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的挤出机中的传送螺杆的立体图；
附图2为本发明所述的挤出机中的传送螺杆的工作示意图；
    其中：1、机体；11、进料口；12、出料口；2、螺杆；21、进料段；22、预混段；23、混炼段；24、挤出段。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-2为本发明所述的挤出机中的传送螺杆，包含螺杆2；所述螺杆2上依次设置有进料段21、预混段22、混炼段23和挤出段24；所述进料段21和挤出段24上分别设置有呈螺旋状设置的凹槽；所述凹槽的间距为4-6cm、深度为2-2.5cm，通过增加螺杆2上凹槽的间距和深度，加快了凹槽输送材料的速度；所述预混段22上设置有多片呈椭圆状且依次偏移45度的切片，用于挤压材料；所述混炼段23上设置有多片呈椭圆状且依次偏移90度的切片；所述每片切片的厚度为5-7mm，通过减少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均匀；工作时，两根螺杆2平行且啮合放置在机体1内，并通过外部电机的带动做相对转动；所述机体1上在进料段21的上端设置有进料口11，挤出段24的下端设置有出料口12；材料从进料口11进入机体1内，进料段21先通过凹槽将材料送往预混段进行挤压，预混段在将挤压后的产品送往混炼段进行切碎，最后混炼段将切碎的产品通过挤出段将加工好的半产品从出料口12中送入下一个工序。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的挤出机中的传送螺杆通过增加螺杆上凹槽的间距和深度，加快了凹槽输送材料的速度；通过减少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均匀；从而提高了成产质量和工作效率。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。