一种实木复合门及制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种门及门的制作方法，特别是一种实木复合门及该实木复合门的制作方法。
背景技术
目前，家庭装修用的木质门多为实木门。实木门不但会消耗大量的优质木材，浪费宝贵的自然资源，生产成本较高，而且易受环境温度和湿度的影响而在使用过程中产生扭曲、变形或开裂现象；实木门的造型也比较单调，花色品种较少，难以满足人们的消费需求。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在使用过程中不易产生扭曲、变形或开裂现象的实木复合门及该实木复合门的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：实木复合门。包括门框架，在门框架的底面和表面对称的设有造型板，在造型板上设有装饰板。
上述的实木复合门，门框架是由硬杂木的外框和装在外框内的软杂木或硬杂木的内芯组成。
实木复合门的制作方法，包括如下步骤：
a、先制作门框架，然后在门框架的表面和底面分别用环保胶水粘贴夹板；
b、在夹板的表面钉造型板，并在冷压机上冷压；
c、在造型板的表面用胶水粘贴装饰板，然后在装饰板上锣造型槽，并在造型槽中钉装饰木线条；
d、在门的四边贴木皮，封边；
e、上油漆。
上述的实木复合门的制作方法，步骤a中的夹板是由多层胶合板制作而成，夹板的厚度为2.3～3mm。
前述的实木复合门的制作方法，步骤b中的造型板是多层胶合板制作而成。
前述的实木复合门的制作方法，步骤b中冷压的压力为2kg/cm2。
前述的实木复合门的制作方法，步骤c中的装饰板是木质拼贴装饰板。
前述的实木复合门的制作方法，步骤e中是上两道底漆和一道面漆。
前述的实木复合门的制作方法，在步骤e中是上完两道底漆后先描色和索色，然后再上面漆。
有益效果：本发明的实木复合门具有三层结构，由门框架、造型板和装饰板构成，其中门框架采用实木加工而成，造型板采用多层胶合板等人工木材加工而成，装饰板采用拼接木材加工而成。与完全采用实木加工而成的实木门相比，减少了木材消耗，节约了宝贵的自然资源，同时也降低了生产成本，而且在使用过程中不易产生扭曲、变形或开裂现象，门的造型也多种多样，能很好的满足人们的消费需求。
本发明的实木复合门在门框架的表面和底面对称设置造型板，可对门框架起到平衡、支撑作用，有效防止门的扭曲、变形或开裂现象；而且门的夹板是用多层胶合板制作而成，造型板是用多层胶合板人工板材制作而成，不但强度高、含水率低，不易变形，而且生产成本较低。
门框架的外框采用硬杂木制成，可保证门框架的强度；门框架的内芯采用软杂木制成，既具有很小的内应力不易变形的性能，利于加工，而且可降低整个门框架的制作成本。
装饰板是采用由多种不同木质的材种拼合而成的木质拼花装饰板，该木质拼花装饰板的纹理是由多种不同纹理的木材拼合而成，不但纹理自然、美观，而且环保、无污染。
本发明在上漆时采用两底一面(两道底漆，一道面漆)的喷漆工艺，不但使门的漆面具有较高的硬度，漆面耐磨性好、耐黄变性能好，而且油漆的附着力强、漆面透明度较高。
【附图说明】
图1是实木复合门的结构示意图；
图2是门框架的结构示意图。
附图中的标记为：1-门框架，2-造型板，3-装饰板，4-外框，5-内芯。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例。如图1所示。包括门框架1，在门框架1的底面和表面对称的设有造型板2，在造型板2上设有装饰板3。其中的门框架1由外框4和装在外框4内的内芯5组成，如图2所示。外框4采用硬杂木(如枫木、水曲柳、香樟木、柚木、花梨木、核桃木等)制作而成，内芯5采用软杂木(如松木、杉木、杨木、柳木、椴木、色木或桦木等)或硬杂木制作而成。
制作时，第一步，先按照图2所示钉门框架1，然后在门框架1的表面和底面分别市售的环保胶水粘贴夹板，并用精密锯将夹板的边裁齐，用砂光机进行定厚砂光。夹板用多层胶合板制作而成，夹板的总厚度为2.3～3mm。为防止门变形，还可在夹板上开槽。第二步，在夹板的表面钉造型板2，并在冷压机上冷压，冷压的压力为2kg/cm2，用砂光机对表面进行定厚砂光。造型板2是用多层胶合板制作而成。
第三步，在造型板2的表面用胶水粘贴装饰板3，并用精密锯将装饰板3的边裁齐，然后在装饰板3上锣造型槽，并在造型槽中钉装饰木线条，装饰木线条在安装前需要将端头切成45度角，以便于拼接；装饰板3采用市售的高档木质拼贴装饰板加工而成，这种木质拼贴装饰板是由多种不同木质的材种拼合而成。
第四步，在门的四边贴木皮，封边；
第五步，清理装饰板3上的灰尘、垃圾、胶水等杂物，在装饰板3的表面刷第一道PU底漆，待油漆干后打磨，然后刷第二道PU油漆，待油漆干后打磨；根据上油漆的情况，在局部无颜色的地方用毛笔蘸上色精进行描色，并在颜色深浅不一致的地方用油漆喷枪进行索色；最后上PU面漆，包装，即得成品。