大型水工弧门快速安装装置技术领域
本发明涉及对大型水工弧门安装设备的改进。
背景技术
目前，预应力闸墩结构的闸坝的施工方法是，先进行闸墩混凝土浇筑并预置主、次锚索，待混凝土达到张拉设计强度后再进行锚索张拉。闸坝的大型弧门安装是在土建闸坝支铰座基础牛腿混凝土进行预应力锚索张拉后，安装弧门支铰座，在支铰座就位后，再进行支铰座二期混凝土浇筑，支铰座二期混凝土强度达到设计要求后，再安装支铰、支臂和门叶。其工序过程较长，在实际施工中不能满足节点工期要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种可显著缩短施工工期的大型水工弧门快速安装装置。
本发明的技术方案是：一种大型水工弧门快速安装装置，包括承重大梁、承重绳索和传导索，所述承重大梁采用两根槽钢背对焊接制成，承重大梁上设置有加强筋，所述传导索为30吨的传导索；
所述承重大梁位于闸墩的孔口上且承重大梁的两端搭在闸墩上；
所述承重绳索设置在承重大梁上与闸墩的支铰座基础对应的位置，所述传导索设置在承重绳索上。
进一步地，每个支铰座基础上对应设置有两根承重绳索，每根承重绳索上分别设置有传导索。
进一步地，所述加强筋为沿承重大梁长度方向分布的多个，每个加强筋沿承重大梁的横向设置。
本发明的有益效果是：通过本发明可以承担弧门支铰及支臂的重量并方便其安装调整，从而实现支铰自由状态下的安装，所说的自由状态是指支铰不受闸墩张拉影响,类似弧门厂内整体拼装。此方法不受闸墩锚索张拉施工影响，不必等土建闸坝支铰座基础牛腿混凝土进行预应力锚索张拉后才进行弧门支铰座的安装工作，而是在闸墩混凝土施工完成、支铰基础板及基础螺栓安装完成的基础上，即可进行弧门的安装，安装时将固定支铰座上的联接螺栓孔直径加大2mm,保证闸墩预应力锚索张拉产生微量位移变形后，支铰座仍处于可调整活动状态，且支铰座基础混凝土不受力，待闸墩预应力锚索张拉完毕，再根据图纸要求对支铰座的里程、支铰座轴同心度进行复测，如有变化再进行微量调整。这样可显著缩短施工工期，大大节约了施工成本。承重大梁上设置有若干加强筋，提高了承重大梁的强度和刚度，让本发明使用更加安全，非常具有实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的弧门安装示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种大型水工弧门快速安装装置，包括承重大梁3、承重绳索4和传导索5，所述承重大梁3采用两根槽钢背对焊接制成，为了提高承重大梁3的强度和刚度，让本发明使用更加安全，承重大梁3上设置有加强筋，所述加强筋为沿承重大梁3长度方向分布的多个，每个加强筋沿承重大梁3的横向设置。
所述承重大梁3位于闸墩1的孔口上且承重大梁3的两端搭在闸墩1上；所述承重绳索4设置在承重大梁3上与闸墩1的支铰座基础2对应的位置，所述传导索5设置在承重绳索4上。每个支铰座基础2上对应设置有两根承重绳索4，每根承重绳索4上分别设置有传导索5。承重绳索4和传导索5用于支铰、支臂7安装调整及承担其全部重量。所述传导索5为30吨的传导索，传导索5通过承重绳索4将支铰支臂的重力传递至承重大梁3上。
安装方法为：在闸墩1混凝土施工完成、支铰座基础2及基础螺栓安装完成的基础上，完成本发明的安装，本发明的承重绳索4和传导索5用于支铰、支臂7安装调整及承担其全部重量。支铰座6按图纸及技术规范调整就位后继续进行支臂7、门叶8的安装。此方案要点为，将固定支铰座6上的联接螺栓孔直径加大2mm,保证闸墩1预应力锚索张拉产生微量位移变形后，支铰座6仍处于可调整活动状态，且支铰座基础2混凝土不受力，待闸墩1预应力锚索张拉完毕，再根据图纸要求对支铰座6的里程、支铰座轴同心度进行复测，如有变化再进行微量调整。其余安装与常规大型弧门安装方法相同。
具体安装过程为：一、设计及安装承重大梁3
在闸墩1混凝土施工完成、支铰座基础2及基础螺栓安装完成的基础上进行承重大梁3的受力分析、设计及本发明的架设。
二、支铰座6的安装
首先将抗剪板与支铰座基础2牛腿墩上的预埋基础板按照图纸要求进行定位焊接，然后将支铰座6吊装就位，按照图纸要求调整出里程、高程、支铰轴中心相对孔口中心相对位置以及支铰座6的倾斜度，固定铰下端与抗剪板之间用楔子板塞实，楔子板与抗剪板暂时点焊，其全部重量通过承重绳索4和传导索5传至承重大梁3。
三、支臂7的安装
下支臂吊装就位后，支臂7上端与支铰座6的活动铰螺连，支臂7裤衩（即支臂7的斜杆）上方焊接两个吊耳板，在本实施例中，采用2个30吨的传导索5通过承重绳索4将支臂7倾斜上端的自重力传递至承重大梁3上。
四、门叶8的安装
先吊装底节门叶于底槛9上，调整门叶8中心与孔口中心、主横梁中心与支臂7中心重合，使面板两侧水封螺孔中心与侧轨等距，以及面板外缘对支铰中心的曲率半径符合要求后，将底节门叶与下支臂用型钢固定牢靠，使其有足够的刚性与稳定性，同时将提前预埋在侧止水座板上游侧的基础预埋板上焊接立劲板贴实顶住门叶面板，以防止其倾覆，同时起到减少门叶8向上游侧的倾斜牵引力作用，确保支铰座6受到的向上游分力降低到最小。陆续按照门叶8拼装时作出的标志，分别吊装其它门叶8。
五、闸墩1预应力锚索张拉过程监测
闸墩1预应力锚索张拉过程分别以25%δ、50%δ、75%δ、100%δ和110%δ分阶段进行，在张拉过程采用双监测方法：
第一种方法采用全站仪监测，在全长闸墩边缘的上游、中间、下游位置和支铰座6牛腿靠孔口中心边缘上钻孔，插入固定棱镜专用定位柱，将棱镜插入柱子中进行监测，在拦河坝的上游围堰和下游围堰各架设一台全站仪进行全面监测，同时上游围堰并负责监测支铰轴的高程、里程参数变化情况并做详细记录；
第二种方法采用架设百分表监测，一个支铰座6采用四个百分表进行监测，百分表监测位置分别位于固定铰后端、固定铰大筋板上两个、轴上一个。考虑预应力锚索在张拉时，闸墩1、闸墩牛腿和整套弧门都处于相对运动状态，因此百分表只能架设在一根由堰顶高程位置（不和闸体发生同变的部位即门孔过水底板砼）单独耸立的钢立柱上，由于从门槽底部至支铰座6位置较高，其钢立柱必须经过压杆稳定性计算和柔度计算，同时考虑风力的影响因素。立柱上可做排架，便于百分表延伸到需要监测的位置。
六、闸墩1预应力锚索张拉完毕后支铰座6微调整
经闸墩1预应力锚索张拉完毕测量，本实施例中，假设土建闸墩1微变量最大实际为2mm。以水流方向左侧闸墩1支铰座6为例，而安装的支铰座6里程、高程未变，但整体向闸墩1方向左侧扭转，扭转距离超规范为0.5mm，即支铰轴左侧（靠墙边）向下游方向偏移0.5mm，轴右侧（靠孔口中心）向上游侧偏移0.5mm。调整方法：将靠墙固定铰左侧的纵排螺栓背帽整体向上游微退螺帽半扣螺纹，固定铰后面的调整螺帽拧紧；而固定铰靠孔口中心纵排螺栓的调整螺帽向下游微退螺帽半扣螺纹，固定铰前面的背帽拧紧。按此方法顺序，直至达到图纸和规范设计要求，楔子板与抗剪板之间满焊，支铰座6调整完毕。
其余安装与常规大型弧门安装方法相同。