一种结构板预埋板洞的模具.pdf

本发明公开了一种结构板预埋板洞的模具，其特点包括管芯、护套及填料，所述管芯由圆管截取而成，护套为薄铁皮卷曲而成的筒状体，其筒状体的径向设有至少一道凸棱，凸棱沿圆周上设有数道切口，填料为网状钢丝；所述护套包裹在管芯外壁上，填料设于护套的凸棱内及管芯的外壁之间。本发明在结构板钢筋绑扎完成之后，直接设置在结构板的检测点上，待检测时，拆除本发明即获得检测工艺孔，具有结构简单，制作方便，既不影响结构板的质量，又便于工艺孔的封堵。

1.  一种结构板预埋板洞的模具，其特征在于它包括管芯（1）、护套（2）及填料（3），所述管芯（1）由圆管截取而成，护套（2）为薄铁皮卷曲而成的筒状体，其筒状体的径向设有至少一道凸棱（22），凸棱（22）沿圆周上设有数道切口（21），填料（3）为网状钢丝；所述护套（2）包裹在管芯（1）外壁上，填料（3）设于护套（2）的凸棱（22）内及管芯（1）的外壁之间。

一种结构板预埋板洞的模具
技术领域
本发明涉及建筑施工及检测技术领域，尤其是一种结构板预埋板洞的模具。
背景技术
在民用建筑施工中，在进行主体结构验收之前，要对结构板的板厚进行实测。现有技术施工人员采用电钻对结构板实施破除法，即钻出一个直径2～4厘米的工艺孔，通过工艺孔对结构板局部的厚度进行实测，存在的问题是，该检测方法费时费力，当钻孔过程遇到钢筋时，要重新变换位置再钻，既造成钢筋结构的损伤、影响结构板的外观质量，且不便于工艺孔的封堵。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种结构板预埋板洞的模具，本发明在结构板钢筋绑扎完成之后，直接设置在结构板的检测点上，待检测时，拆除本发明即获得检测工艺孔，具有结构简单，制作方便，既不影响结构板的质量，又便于工艺孔的封堵。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种结构板预埋板洞的模具，其特点包括管芯、护套及填料，所述管芯由圆管截取而成，护套为薄铁皮卷曲而成的筒状体，其筒状体的径向设有至少一道凸棱，凸棱沿圆周上设有数道切口，填料为网状钢丝；所述护套包裹在管芯外壁上，填料设于护套的凸棱内及管芯的外壁之间。
本发明在结构板钢筋绑扎完成之后，直接设置在结构板的检测点上，待检测时，拆除本发明即获得检测工艺孔，具有结构简单，制作方便，既不影响结构板的质量，又便于工艺孔的封堵。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明护套的展开结构示意图；
图4为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3，本发明包括管芯1、护套2及填料3，所述管芯1由圆管截取而成，护套2为薄铁皮卷曲而成的筒状体，其筒状体的径向设有至少一道凸棱22，凸棱22沿圆周上设有数道切口21，填料3为网状钢丝；所述护套2包裹在管芯1外壁上，填料3设于护套2的凸棱22内及管芯1的外壁之间。
本发明是这样使用的：
参阅图1、图2、图3、图4，在结构板钢筋绑扎完成之后，混凝土浇筑之前，将本发明直接设置在结构板的每个检测点上并与结构板钢筋4绑扎固定，且使管芯1、护套2露出结构板的上平面，待混凝土浇筑、养护完成，对结构板检测时，拆除本发明即获得检测工艺孔。
本发明的拆除
参阅图1、图2、图3、图4，首先，将管芯1从护套2内拔出，其次，取出装于护套2凸棱22内及管芯1外壁之间的填料3，最后，用钳子夹住护套2露出结构板的部位，沿轴向向外一拽即可将护套2从结构板内抽出，其抽出过程分析如下，一是由于护套2为薄铁皮卷曲包裹在管芯1外壁的筒状体，护套2的筒状体沿轴向没有封闭，在外力的作用下，筒状体会自然收缩合拢，二是由于在筒状体径向设置的凸棱22沿圆周上设有数道切口21，在外力的作用下，筒状体径向受到结构板的挤压，使筒状体在拉力与挤压力的双重作用下，凸棱22的棱形被拉展，凸棱22上设置的数道切口21沿径向收拢，所以护套2被快速拆除，并在结构板上保留了具有环槽的检测工艺孔，可实施对结构板的板厚进行实测。
结构板上工艺孔的封堵
参阅图1、图2、图3、图4，由于本发明护套2筒状体的径向设有两道凸棱22，本发明从结构板内拆除后，由于凸棱22的设置，在结构板上保留了具有环槽的检测工艺孔，当对结构板上的工艺孔实施封堵时，环槽就是工艺孔内的密封槽，密封槽的设置有效保障了工艺孔的防渗漏难题，具体封堵过程如下，完成对结构板全部检测点的实测后，经监理工程师验收合格后，准备对工艺孔实施封堵。封堵前，先在工艺孔内靠近结构板底部的环槽内设置钢丝网，将混凝土工艺孔的洞口凿毛，并将疏散砼清理干净，用水湿润工艺孔周边，然后在工艺孔内壁刷素水泥浆一遍，用C35微膨胀抗渗混凝土浇灌，边浇灌边用铁棒轻轻振捣，直到浇灌与结构板上平面刮平为止，表面用木搓搓平，用地膜覆盖，防止水分急速蒸发，并设置标记。过24小时后，开始养护，养护时间不少于7天，结构板上工艺孔的封堵完成。
采用本发明对结构板上工艺孔的封堵完成后，浇灌的混凝土在工艺孔的环槽内形成了密封圈，起到了工艺孔的防渗漏作用。
本发明不仅解决了在结构板上设置检测工艺孔问题，而且还对工艺孔的有效封堵提供了保障，在满足结构板监测工艺的基础上，实现了既不影响结构板的质量，又便于工艺孔的有效封堵。