一种纯铝易拉罐拉伸工艺与专用设备 本发明涉及一种纯铝易拉罐拉伸工艺及其专用设备。
现在市场上使用的易拉罐一般都是用铝合金拉伸成型，或用马口铁卷制铆焊而成，为了使制作易拉罐的材料能够得到反复使用，有人已开始试用纯铝制作易拉罐。专利申请号为：93110688.5的纯铝易拉罐及其挤压成型工艺与专用模具，公开了一种挤压成型的纯铝易拉罐工艺与专用模具，实现了用纯铝制作易拉罐，降低了能耗，废罐能回收利用。但挤压工艺复杂，设备投资大，用作罐坯的纯铝受到一定限制。
本发明的目的是提供一种加工工艺简单，材料易得，设备投资小的纯铝易拉罐拉伸工艺与专用设备。
本发明的目的是这样实现的：采用纯铝作为易拉罐的材料，其加工采用拉伸工艺，其拉伸设备的机身由上梁1、下梁2、立柱3组成，上工作台4，下工作台5和压边梁6及工位弹簧7组成工作部位。
本发明具有工艺简单，用作罐坯的工业纯铝材料易得，再次利用率高，能耗低，设备投资小的优点，是一种适合于中小企业生产的纯铝易拉罐加工工艺及设备。
附图为本发明的专用设备结构示意图。
最佳实施例；
本发明采用符合国家标准G93190—82中的工业纯铝为制作罐坯的原材料。
本发明采用的加工工艺如下：
1. 润滑处理：将用作易拉罐坯的铝圈片放入磷化皂化液中加热浸泡12小时以上，清除铝片表面的污物，增加铝片表面的润滑程度。
2. 拉伸及变薄拉伸：将经过润滑处理后的铝圆片，放入专用拉伸设备中反复拉伸3～5次成型罐体。
3. 齐口：将拉伸成形的罐体上口剪齐到规定的尺寸高度。
4. 酸洗：将齐口后的罐体放入闪光酸洗液中处理达到清洁罐体内外表面，提高罐体亮度的目的。
5. 烘干1：采用热力烘干酸洗后罐体的水份，烘干温度为85℃～100℃，时间3～5min。
6. 罐内喷涂：将罐内喷涂上隔离保护膜。
7. 烘干2：烘干罐内的喷涂料，烘干温度为200℃，时间7min 。
8. 罐外印刷：按客户地要求印刷上图案和文字。
9. 烘干3：烘干印刷油墨。
10. 底部成型：主要是使底都达到产品的设计要求。
11. 口部收口、翻边：口部收口达到所配罐盖的尺寸，翻边以后适合盖要求的搭边。
12. 检验：尺寸检测、外观检测、罐体涂料后的漏电检测。
本发明的拉伸设备的机身由上梁1 、下梁2和立柱3组成，工作部位由上工作台4、下工作台5和压边梁6及工位弹簧7组成，上工作台4和下工作台5的滑动部位5与立柱3的配合采用曲石圆弧的可调式滑块15，当滑块15与立柱3之间间隙增大时，通过调节螺丝16可调整滑块15与立柱3之间的间隙。传动部分由连杆8、偏心轮9、凸轮10及传动轴11组成。设备工作时，将铝圆片置于模具13上，动力通过传动轴11驱动偏心轮9和凸轮10，凸轮10使下工作台5及下工作台5上的模具13上行，与压边梁6上的压边模14压紧圆片。偏心轮9带动连杆8运动，连杆8带动上工作台4与上工作合4上的模具12下行，以完成拉伸变薄的工作，弹簧7使下工作台5工作后复位，下工作台5为上下运动式，每拉伸一次，工作台5上下一次。
本发明的另一个实施例是其拉伸设备的下工作台5采用水平旋转步进式，每拉伸一次，水平步进一个工位，拉伸工位为3～6个。