本发明是一种经、纬网状扁平丝进行直角正交组合铺迭的方法及组合机。其特征是将经过经向单轴拉伸的结晶型热塑性塑料制成的网状结构的扁平丝，分别作为经纬线材在垂直（竖向）的平面上进行直角正交铺迭，然后热粘合而成为具有纵横网状结构和强度完全一致的塑料不织布。 已有的技术为日本高分子加工研究所于1975年成功地创造了一种S-50型的经纬直角正交组合机，这种组合技术已获美国专利（US、PUt 4052242）这种组合机的基本过程是：
1.纬向已切断的网状扁平丝的输送需要借助于拈有粘性液体的弹性回转带有规则的上下运动和循环运动而将纬向网状扁平丝一块块拈起来，并随循环带的回转而被输送，贴合在从下面牵引过来的经向网状扁平丝上，一起进入到预粘合辊，当经，纬向网状扁平丝在预粘合辊进行初步粘合后，还需要进行水洗以除去粘性液体，还要去除水份，然后送入热合辊进行热粘合，故工序比较多。
2.经过拉伸以后的网状扁平丝薄而轻，在拈起空间，水平面上运输中容易弄乱。影响产品的规整性，而且运输速度受到限制。
本发明的目地是采用一种不用粘液拈起纬向网状扁平丝，而又可以连续不断进行经纬正交组合铺迭的方法及装置。
本发明采用的方法与以往的方法不同之点是：以往的技术均是在水平面的方向上经纬网互成直角进行直交铺迭的，而本发明方法却是要在垂直（竖向）的平面上进行直交铺迭，即利用空间上的差别来实现不用粘性液体拈粘的目的。
本发明研究了经纬直交铺迭的全过程和全部动作，提出了一种新的直角正交组合铺迭方法和装置，而更重要的是抓住了切断和移送两个关键工序之中，移送这一关健环节，因为移送速度加快了，可使整个铺迭速度大大加快了。
本发明采用以下方法加快切断和移送速度：
1.采用一种高效高速的切割刀具进行纬向扁平丝网的连续切断。如图一所示的切断机，其刀具（14）系由一合金钢制成，两侧用电热条（15）和缘热材料（16）夹持，然后固定在一可旋转的刀架（17）上，刀架之旋转速度等于纬网的输送速度，当刀口（14）旋转到接触纬网上时，纬网在石棉橡胶垫块（18）之间压紧，由于纬网受刀具加热而熔化，加之前后夹持输送辊（5、7）的速差产生拉力而切断，刀具旋转一圈就等于切断一块纬网的长度，刚好等于经向网的宽度。旋转架旋转方向与纬向网状扁平丝运行方向相一致。切断以后的纬网块立即由输送带（19）水平移去，由于上述前后夹持辊（5、7）转速之差，即将后夹持辊（7）的转速略大于前夹持辊（5），故纬向网状扁丝有一定的张力一经切断就会快速脱离刀具，故不会产生粘刀现象，为了保证切断纬网的可靠性。切刀表面温度一般不低于260℃，加热功率不少于2KW。
2.本发明中对已切断的纬向网状丝的移送方法是采取从水平方向变换到垂直方向上进行纬向网状丝的移送动作的，即将已切断的纬向网输送到运输带（19）的端部后经过滑板（12）和换向板来改变运行方向，即从水平转向垂直悬挂着落下来，当即将全部脱离输送机浮动夹辊（11）的瞬间，被从正前方推压过来的压块（27）将纬向网的上端压持在沿垂直方向运行的经向网状扁丝上，经向网状扁丝是紧贴合在竖向滑板（28）（金属板）上，压块同时随着经向网状扁丝（29）运动而快速离移，经向扁平丝网的运行速度与纬向网状丝的输送速度相同步。当压持块将纬向网丝压持在经向网状丝上时，另一块切断的纬向网丝又接着（几乎是同时的）向下悬挂落下来。值得注意的是压持块将经向网状丝压持在竖向滑板（28）上时，给后来的一块纬向网快速落下，留有余地（空间）。当纬网块落下快到末端时又被正面推压过来的另一块压持在经向网上并迅速移送。如此不断重复进行，“落下-压持-移送-落下”的循环动作，实现了高速移送的目的。当每一块纬向网状丝随着压持块移送垂直落下在经纬正交的位置以后，在压持块上方，尚留有50～100mm的伸出在压持块上端的纬向网状丝，即被装置在上方带刺的压合循环带（24）夹持，当一块网的上端部分全部夹持完毕后，压持块（27）即自动放松，离开纬向网状丝，并回转到开始压持的垂直正交的位置，进行下一块纬网块的压持，而已经一块接一块贴合在垂直的经向网上随着经向网一起进入到一对垂直排列的预粘合辊（21）被加热后低熔点层熔化经纬网初步粘结起来成为不织布。由图二所示可见到由预粘合辊（21）初步粘合的不织布，沿着前进方向，通过水平展平辊（22）逐步展平为沿水平面方向前进的初粘不织布，紧接着由夹辊（23）和循环的平布（32）紧裹条件下经、纬网状丝的低熔点层完全熔成一体并冷却凝固成为塑料不织布，再经冷却辊（33）冷却和切边刀（34）切除毛边后，由收卷机（35）收卷成筒，即成为不织布成品。
由于本发明无需施加粘性液体，又无需洗净干燥等过程，故可称之为竖向干式组合铺迭方法，其装置称为竖向经纬直角正交组合机或铺迭机。
图三为压持块回转机构示意图，压持块由弯曲杆（39）之间要用链节（41）和链（42）联成一条回转带，回转的旋转轮（36）应设计成多边形，以便每一个链节的运行平稳，当压持块运转到竖向正交的位置之前和离开经向网状丝的中间，设置有一轨道（37）与压持块之间成一条直线。当一排压持块（宽度等于纬向网的宽度）处于竖向正交位置时，由设置在压持块弯曲杆下部的一只可转动的推动轮（45）将弯曲杆下部（44）处推向一边即可使弯曲杆的上部橡胶压持块（38）靠向纬向网，将纬网压持，此时曲杆下部在推动轮（45）的滑槽（46）内滑移，滑移（46）长度等于纬向网的宽度，当弯曲杆下部离开滑槽后即进入到一个固定的滑槽（46A）内直至压持块离开经向网为止，十分要紧的是推动轮（45），每转动一次的周期刚等于纬向网块垂直落下完了的时间，其次，当一排弯曲杆在推动轮滑槽内滑动时，紧接着一排弯曲杆在推动轮（45）的正上方的滑槽（46B）内滑移，只有当前一排弯曲杆走完了滑槽（46A）后瞬间转动从而使后一排弯曲杆下部（44）被推动，使压持块（38）压持纬向网。如此重复连续进行。
经纬组合方法和过程的实施方案如下：
一卷由高低密度聚乙烯复合薄膜制成的网状扁丝卷（1）被作为纬向网，放置在放卷架上进行放卷由于前输送辊（5）的牵引作用被引进热整理辊（3），在加热条件下网状丝定型整理后，经冷却辊（4），被送入水平的输送带（19）上。其上设前后两对保持一定速差的输送辊（5、7）实际上就是一对张力辊，（5、7）两辊中间装置着一只可转动的刀具旋转架（6）每转一周即可切断成长度为经向网的宽度的纬向网，切割刀具和网状丝下衬垫一块石棉橡胶板（18），当纬向网被切断后，由于前后输送辊的转速差而产生一拉紧的张力，使被切断的纬向网与未切断的纬向网相分离，并被输送到输送带的末端弧形滑板（12）处，这时纬块的始端向下垂直自由落下，但末端尚在浮动夹持辊（11）中夹持着，使整块纬网成悬挂形式。当纬网块即将脱离浮动夹持辊（11）瞬间，被从输送带正前方推进过来的一个可以回转的软性压持块（27）将纬向网块的上端压持，为给下一纬网块留有空间，与此同时浮动夹辊（11）几乎与压持块（27）的压持的同时，将纬向网块推向经向网上，並迅速回升原来位置，使上端留有未被压持块（2）压持的5～10公分纬向网。垂直放卷和运行的经向网（29）紧贴着一光滑的平板（26）上连续放卷，压持块和被压持的纬网块随着经向网的运行而同步迅速离开垂直压持的部位，此时另一块纬网块又自由地悬挂着落下在接近末端处，又被另一块从正前方推进来的压持在经向网上、并迅速地离开垂直悬挂的位置。切断的纬网块就这样一块一块地连续不断地从输送辊中出来，并一块接着一块悬挂着自由落下来，同又不断地一块接一块被压持着离开垂直悬挂的部位，一块一块地贴合在垂直的经向网丝的平面上互成直角正交结构。由于纬向网块的上端未被压持的部位尚有5～10公分的网状扁丝，当纬网块一开始离开垂直悬挂位置后就立即被设置在经向网状扁丝上侧带刺的循环夹持带（23）夹持，当整个纬网块的上端部被夹持完毕时，压持块就由回转轮（36）运送回到原来压持的位置上来，进行下一周期的压持动作，而已铺迭好的经纬网状扁丝立即进入到一对垂直排列的内加热的预粘合辊（21）使经纬网状扁丝的低熔点层熔化初步或部分粘合成为不织布，接着初步粘合的不织布逐步从垂直方向通过换向的导辊（22）作90°角换向后向水平方向运行，并进入到一只大面积的热粘合辊（26），在加热到110～120℃温度条件下，低熔点层完全熔化，由于循环平布（30）的紧裹作用均匀地施加压力使经纬网的低熔点层熔成一体，经过冷却辊（31、33）冷却固化，切边刀（34）切边后，由收卷机（35）收卷而成为具有经纬两向强度一致网格结构一致的塑料不织布。
附图一为纬向网放卷、切断、输送过程示意图：1、纬向网状扁丝，2、导向辊，3、热整理辊，4、冷却辊，5、前输送辊，6、刀具旋转架，7、后输送辊，8、压持输送带，9、输送带回转轮，10、夹辊，11、活动夹持辊，12、弧形滑板，13、垂直悬挂的纬网块，14、切刀，15、电热条，16、绝热材料，17、固定框、18、石棉胶板，19、输送带，27、压持软块，28、固定竖向滑板，29、经向网状扁丝。
附图二为经纬向网状扁丝在垂直面的直角正交过程示意图：
20、已整理的经向网状扁丝放卷，21、竖向预热粘合辊，22、换向导辊，23、牵引夹辊，24、端部夹持循环装置，25、压持块，26、热粘合辊，30、循环平布，31、33、冷却辊，32、导向辊，34、切边刀，35、收卷机。
附图三，为压持装置及循环传动系统示意图：36、多边形转动轮，37、滑动轨道，38、橡胶压块，39、弯曲杆，40、铰链，41、链节套，43、滑动轮，44、弯曲杆下部活动杆，45、推动轮，46A、46B滑槽，47、推动轮推压齿。