本发明涉及人造皮革制造领域，属于幻彩聚氨酯合成革、人造革和幻彩聚氯乙烯人造革的制造工艺，主要包括聚氨酯合成革、人造革和聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色方法。 国外早在40年代末期就开始以聚氯乙烯为原料生产聚氯乙烯人造革，我国也有20余年的历史，生产方法从一开始的直接涂刮法发展到现在间接涂刮法和压延法，间接涂刮法又分离子型载体法和钢带载体法二种。为了提高人造革的质量和性能，近十几年来大力发展了聚氨酯合成革的生产，其生产工艺、方法与聚氯乙烯人造革同出一辙参见图1、2，只是所用原料略有所差异。无论是聚氯乙烯人造革还是聚氨酯合成革，其品种、质量发展很快，但饰面色彩上，即面料涂色上普遍存在着色彩单调，即使有多彩效果的聚氨酯人造革，如专利J63256775通过采用易变形、多孔、彩色聚氨酯树脂层，其而层加有透明加强层，使其在色彩上起到多彩效果，但工艺又趋于复杂。
本发明的目的是为了克服以上所述缺点，研制出一种在利用原有的常规生产工艺方法及设备基础上;仅改进面层配料涂布工序，见附图1、2虚线所示部分中配料方法，使制得的产品饰面色泽多彩、幻彩，从而制备出幻彩聚氨酯合成革、人造革及幻彩聚氯乙烯人造革。
本发明是由如下所述方法制得：将聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂和颜料分单配色均匀，经幻彩面料液的交合处理及涂布而成幻彩面料。其具体步骤如下参见附图3：
A.用常规方法按面料配方用量，将聚氨酯或聚氯乙烯树脂、溶剂准确计量后，在搅拌桶中、常温下（20～30℃）搅拌处理10～15分钟，使面料液达到混合均匀，粘度合格。
B.按幻彩涂色法设计分单配色的面料液，即按设计将上述面料液分成各单份，分别放入各单桶待用。
C.按面料配方用量，准确计量各色颜料，分别倒入各单桶面料液中，分别搅拌处理10～15分钟，使面料液颜色混合均匀，在20～30℃室温下进行，搅拌桶内面料液温度变化不超过70℃。
D.各配好的单色面料液经校对、微调，当面料液颜色准确度、粘度符合生产工艺要求后待用。
E.将待用各桶单色面料液经各自输料斗汇流入一自身能作180℃转动的呈可调倾斜状的交合槽内，形成自然流动混合状的交合液。该可作横轴定位、往复式移动的交合槽设在涂布台上方，其出料口设在涂刮刀部位。
F.将自然流动状的幻彩交合面料液经流动交合槽出口流入涂布台，利用涂刮刀对幻彩面料液进行定彩涂刮处理，产生幻彩涂饰效果。
本发明由以下四个附图进一步阐明：图1是用离型纸载体法的聚氯乙烯人造革生产工艺流程图，图中虚线部分为本发明改进部分;图2是用离型纸载体法的聚氨酯合成革、人造革生产工艺流程示意图，图中虚线部分为本发明改进部分;图3是本发明的幻彩法聚氨酯面料配制生产工艺流程图;图4是常规配制聚氨酯面料生产工艺流程图。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.用本发明方法所制得的面料，除保持原有优点、特性外，还具有色彩缤纷多彩变化的外观效果，具有无法模拟性和一致性变幻的特色。
2.本发明的方法是在原有常规生产工艺、设备情况下参见各附图，在面料配制涂布上，不涉及公知技术刀涂机或辊涂机以及原料用量，仅增加一流动交合槽，以及配料方法上的改进，使之产生全新效果，故生产工艺简单、成本低、效果佳。
3.本发明方法既适用于简单地直接涂刮法，也适用于间接涂刮法，包括离型纸载体法和钢带载体法两种;既适用于聚氨酯、聚氯乙烯人造革，又适用聚氨酯合成革。
实施例：
例1：聚氨酯合成革、人造革面料幻彩涂色法：
按面料配方用量称取聚氨酯树脂20Kg、溶剂甲基乙基酮14kg、顺序倒入搅拌桶内，在20～30℃室温情况下搅拌处理10～15分钟，使树脂与溶剂混合均匀，呈匀质面料液，其粘度控制在2000～2400CPS之间。
按三种色彩A-紫色、B-黄色、C-白色搭配设计、计算出分单面料液、颜料用量分别为：A面料液14kg、颜料0.7kg;B面料液12kg、颜料0.6kg;C面料液8kg、颜料0.4kg，经准确计量后分别倒入各单桶中，在20～30℃室温下搅拌处理10分钟，使面料液与色料混合充分均匀一致，桶内温度变化不得超过70℃。
各单桶混合面料液分别经校对、微调，使颜色、粘度符合生产工艺要求后，分别通过各自的输料斗汇流到一流动交合槽内进行流动交合，由于该槽呈倾斜状，且自身能作180℃转动，故使面料液在交合槽内形成自然流动状的幻彩交合面料液，然后通过出料口流入涂布台，利用涂刮刀对幻彩交合面料液进行定彩涂刮处理，产生幻彩涂饰面料。
例2：聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色法：
聚氯乙烯人造革品种繁多，有普通革、泡沫革、贴膜革等，涂刮方法也多样，有直接法、间接法、压延法，但除了配方上不同外，其它工艺步骤同上例所述相同，下面即列出其配方一览表：
原料名称A普通革面层B泡沫革面层C泡沫革膜层聚氯乙烯树脂22.527.134.771碳酸钙5.61.043三盐基性碳酸铅11.0840.3477邻苯二甲酸二辛酯7.513.555.216邻苯二甲酸二丁酯68.135.007
原料名称癸二酸二辛酯A普通革面层B泡沫革面层C泡沫革膜层1.738烷基磺酸酯1.2518硬脂酸钡0.2782硬脂酸铅0.3477色料按4种色料合计42.42.4
直接涂刮法生产普通革面层配方 A
直接涂刮法生产普通革贴膜层配方 C
间接涂刮法生产普通革贴膜层配方 C
直接涂刮法生产泡沫革面层配方 B
直接涂刮法生产泡沫革贴膜层配方 C
间接涂刮法生产泡沫革贴膜层配方 C
压延法生产普通革或泡沫贴膜层配方 C