涤纶仿真绉丽纱工艺.pdf

本发明主要公开了一种涤纶仿真绉丽纱工艺，在织造工序中经丝经过原料组合、倒筒、倍捻、定型、分条整经、穿综穿筘步骤；纬丝经过原料组合、倒筒、倍捻、定形、络筒，然后将经丝和纬丝进行织造，再经烘布、检验。印染工序包括白坯退卷缝头、轧花、退浆、高温预缩、吸水开幅、烘干、预定形、碱减量、染色、开幅、树脂整理、定形和检验。成品经密405根/10cm，纬密220～275根/10cm。采用高温预缩和松式浸渍法碱减量，降低织物中碱的含量。本发明实现用喷水织机生产出涤纶仿真绉丽纱，织物起绉起泡条纹均匀，手感柔软，光泽柔和，达到优良的仿真效果。

1.  涤纶仿真绉丽纱工艺，包括织造工序和印染工序；织造工序分成经向和纬向两个并行分支工序，其中经向分支工序依次包括原料组合、倒筒、倍捻、定型、分条整经、穿综穿筘；纬向分支工序依次包括原料组合、倒筒、倍捻、定形、络筒，然后将经向纱线和纬向纱线织造，再经烘布、检验；印染工序包括白坯退卷缝头、轧花、退浆、高温预缩、吸水开幅、烘干、预定形、碱减量、染色、开幅、树脂整理、定形和检验；其特征在于：
原料包括167dtex涤纶长丝900捻/ms、167dtexHOY 900捻/ms、150dtex人造丝600捻/ms，按照56∶24∶1的比例排列而成，成品的经密为405根/10cm，纬密为220根～275根/10cm；在高温预缩步骤中，保持在105℃下对加捻丝反捻扭矩的释放及织物的预缩，然后再保温20～80分钟；在碱减量步骤中，采用松式浸渍法，降低织物中碱的含量。

2.  如权利要求1所述的涤纶仿真绉丽纱工艺，其特征在于：对经线和纬线倍捻的加捻系数为2000～2500。

3.  如权利要求1所述的涤纶仿真绉丽纱工艺，其特征在于：在高温预缩步骤中，所用到设备为高温高压的溢流染色机，在预定型和成定型过程中，织物经纬向纤维都受到拉伸。

4.  如权利要求1所述的涤纶仿真绉丽纱工艺，其特征在于：碱减量步骤后，采用亲水整理剂对织物进行整理，提高亲水性能。

5.  如权利要求1所述的涤纶仿真绉丽纱工艺，其特征在于：在织造过程中还可以添加金、银丝、导电丝中的至少一种特殊原料，按照原料组合一个循环中添加1～2根特殊原料丝，最多2根，质量百分比含量控制在3.3％～6.7％。

涤纶仿真绉丽纱工艺
技术领域
本发明涉及涤纶织物的生产工艺，特别与一种涤纶仿真绉丽纱工艺有关。
背景技术
涤纶、涤棉织物经过几个世纪的发展，以其洗可穿性能深受人们喜爱。当今人们又开始追求天然纤维的内在美感，向涤纶的仿真丝、仿毛、仿麻方向发展，进而达到涤纶的仿真、乱真、超真的新水平，给人一种耳目一新的感觉，而涤纶仿真绉丽纱就是其中一种高档仿真丝产品，涤纶仿绉类产品以其独特的服用性赢得了广大消费者的肯定。
在现有的合纤织物生产工艺中，喷水织机以其高速、高产、优质的特点被普遍采用，因此，在喷水织机上生产涤纶长丝仿绉类产品是许多厂家的选择。喷水织机是为生产仿真丝类织物而设计的轻型织机，随着化纤仿真织物的发展，许多厂家采用喷水织机生产加捻织物，受涤纶纤维性能缺陷影响。
因为面料与天然纤维织物尚有较大差距，所以厂家采用传统工艺，由喷水织机直接生产仿绉类织物存在很大问题，目前，国内对绉织物绉效应形成机理等研究也尚未成熟。
本发明人在该领域中深入研究和多年试验，解决其中的难题，使喷水织机可以完全适应生产仿绉类织物的需要，为喷水织机广泛适用于各种织物开创一条新途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶仿真绉丽纱工艺，实现用喷水织机生产出涤纶仿真绉丽纱，织物起绉起泡条纹均匀，手感柔软，光泽柔和，达到优良的仿真效果。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
涤纶仿真绉丽纱工艺，包括织造工序和印染工序；织造工序分成经向和纬向两个并行分支工序，其中经向分支工序依次包括原料组合、倒筒、倍捻、定型、分条整经、穿综穿筘；纬向分支工序依次包括原料组合、倒筒、倍捻、定形、络筒，然后将经向纱线和纬向纱线织造，再经烘布、检验；印染工序包括白坯退卷缝头、轧花、退浆、高温预缩、吸水开幅、烘干、预定形、碱减量、染色、开幅、树脂整理、定形和检验；
本发明的关键在于面料原料选用和线型创新设计，以及采用高温预缩和碱减量；其中原料包括167dtex涤纶长丝900捻/ms(每米900个右捻)、167dtexHOY(高取向丝)900捻/ms、150dtex人造丝600捻/ms，按照56∶24∶1的比例排列而成，成品的经密为405根/10cm，纬密为220根～275根/10cm；在高温预缩步骤中，保持在105℃下对加捻丝反捻扭矩的释放及织物的预缩，然后再保温20～80分钟；在碱减量步骤中，采用松式浸渍法，降低织物中碱的含量。
另外对经线和纬线倍捻的加捻系数为2000～2500效果较佳，过低丝线会产生扭结或者少捻现象，过高倍捻机难以生产。
在高温预缩步骤中，多用到的设备为高温高压的溢流染色机，在预定型和成定型过程中，织物经纬向纤维都受到拉伸。
织物在经过高温预缩和碱减量后，其本身的抗静电性、吸湿性及穿着舒适性方面未有较大改善，因此需要采用亲水整理剂对其进行整理，改善手感，提高亲水性能。在织造过程中还可以添加金、银丝、导电丝之类特殊原料丝，按照原料组合一个循环中添加1～2根特殊原料丝，最多2根，质量百分比含量控制在3.3％～6.7％，使得成品可以显得更加华贵、亮丽，还可以大大改善涤纶织物抗静电性差的缺陷。
通过上述方案后，在现有的喷水织机织出所需要的织物，利用不同原料各种不同组分的物理性能而产生丰富的布面风格，织物风格保型性好，大大改善了传统起泡织物布面风格，经穿洗后容易变型的缺陷。
同时，本发明中采用高温预缩和碱减量的特殊染整工艺，布面风格丰富、高雅，性能稳定，手感好，具有良好的柔软性和悬垂性，使得最终产品与真丝相近。
附图说明
图1是本发明织造工序流程图；
图2是本发明印染工序流程图。
具体实施方式
结合图1和图2，对本发明做进一步详细说明。
1、织造工序：
将三种原料167dtex涤纶长丝900捻/ms、167dtex HOY 900捻/ms、150dtex人造丝600捻/ms按照56∶24∶1的比例组成。在每个组合循环中添加一根金丝，质量百分比含量为3.4％。经向组合排列后，依次通过倒筒、倍捻、定型、分条整经、穿综穿筘步骤。纬向组合排列后，依次通过倒筒、倍捻、定型、络筒步骤。其中，经丝和纬丝的倍捻系数为2500。然后由喷水织机对其进行织造，织造时，经丝为34根/cm，纬丝为20根/cm，最后再烘布、检验。
其中，在织造时，开口提综过程中，经纱相互摩擦剧烈，断头增加。出现断头，原来工艺中接头需用正反结，其直径为原丝的3倍，使筘齿内丝线间隙更小，给经丝过筘带来困难。为减少断头，在本发明中采用倍捻经丝不接头、断头上空筒、分条整经齐上齐下不用小筒及织机机后不接头等方法。
2、印染工序：
将白坯退卷缝头，经过轧花、退浆、高温预缩、吸水开幅、烘干、预定型、碱减量、染色、开幅、树脂整理、定型、检验。
其中，高温预缩步骤中，在湿热状态下，涤纶纤维收缩率逐渐增大。加工过程中，应避免因碱液上中下温度可能有差异，从而导致液体中上中下的织物收缩率不同，致使织物绉效应不好，因此，本发明中采用设备为高温高压立式或卧式的溢流染色机。同时，经多次试验发现，绉效应不匀的另一原因在于纬向纤维单方向受到力的拉伸作用。因此，在碱减量仿绸整理过程中，应将织物经纬向纤维均受到力的拉伸。
碱减量步骤会使涤纶纤维外表和内在质量与天然纤维更为接近，达到仿真的目的。本发明产品属于强捻绉类织物，所以其碱减量方式采用松式浸渍法，然后再用亲水整理剂对其进行整理。
由本发明中所的到产品的性能参见下表：