用板制作刚性结构的方法 从EP0794716中已知一种通过楔入组装刚性结构例如搁架的方法，其内容在这里被引用作为参考。将至少两块板优选为具有槽口和/或凹槽的裁切板楔入在至少两个框架或梯式框架中。
本发明通过一种更简单且更廉价的结构来对这种方法进行改进。
上面专利的那些板可以由几种不同材料尤其是由塑料制成的。木材是优选的，尤其是胶压或再造木材，更优选为MDF。最好例如通过采用激光切割来裁切原始板来获得这些板。虽然已经发现这项技术特别适用，但是它也是昂贵的，并且每个结构需要相对较长的制造时间。
制作这些板和框架还有其它手段：模制、锯切、拉拔、水喷射切割。这三种方法能够从梯式框架(也是用相同方法裁切出)内裁出裁切板，并且能够在一个步骤中用市售标准板获得最终结构，并且实际上没有任何废料(材料损失)。
本发明提供了一种通过给板开槽即通过使用在运行时高速转动的钻头获得相同结果的方法。钻头例如金刚石钻头根据其直径和该钻头沿着所要裁切或开槽的板的路径除去一定量材料。
该方法尤其令人感兴趣的地方在于，它能够在一个步骤中以等于或高于水喷射或激光切割的速度切割几块叠置的板。这就至少与叠置基板地数量成比例地减少了切割时间。因此，对于同时加工三块板而言：对于每个制成的结构而言只需要1/3切割时间。可以例如通过采用其中在板表面上施加真空的组合技术来同时加工这些板。
然而，当在一个步骤中裁切原始板以获得梯式框架和裁切板时会出现两个问题：
—裁切划线至关重要，因为它是钻头厚度的函数，即钻头越大，它越坚固并且其运行速度越高。但是，由于裁切划线的厚度并且甚至当考虑到底板的厚度时，利用该方法从梯型物中裁出的伪方形侧板(例如其一个边长出一块板厚度的侧板)太短以致于不能楔入在横档之间并且难以确保该结构的刚度。
—钻头的横断面显然是圆形的，并且一旦它已经沿着方形或矩形周边运行，这将能够从梯型物中卸下具有槽口的载切板，后者的四个内角将为圆形，并且这就进一步阻止了板直接接触横档，并且阻止侧板直接接触该梯型物的立杆，从而难以获得本发明的结构。
根据本发明，可以通过提供如在下面的权利要求1中所要求保护的并且如另外参照附图所示的方法来消除这些缺点。
如下消除上述缺点中的第一个：
—从梯型物中裁出的侧板为矩形，其上槽口将形成在两个短边中的一个中。如此裁出的矩形与裁切划线的厚度成比例地将更长，这将使得在一定程度上“恢复”并且无论如何也能够将后者楔入在立杆之间。底板将单独裁切出，从而其四个槽口足够大，以便保持着梯式框架的四个立杆。
根据本发明，如下消除上述缺点的第二个：
—为了将底板平铺在横档的上边缘上，使用钻头来在立杆的两个侧面上进行切边至一定距离，以便除去圆形部分。
优选的是，这种切边操作将在两个立杆上进行，从而在组装之后该切边痕迹将被板的端部挡住。
—为了可以在平行布置中将侧板楔入在立杆上，使用钻头切边至一定距离，以便除去在横档的下边缘和立杆的内边缘之间的相交部分处的圆形部分。
优选的是，这种切边操作将在两个侧面以及在横档上进行，从而在组装之后这些切边痕迹可以由侧板的上端更具体地说由侧板的槽口挡住。
根据本发明的当前优选实施方案，切边部分通过楔入与板的槽口配合以组装出一三维结构并且确保了其刚度。
根据本发明的一个方面，槽口的宽度如此选择，从而在组装期间一个槽口可以穿过相应的切边部分，或反之亦然。
因此，这些切边部分具有与钻头的半径相对应的深度，这足以除去圆形部分。侧板的槽口将具有这样一个深度，从而在侧板的槽口的底部和板的相对端部之间的距离稍大于在底板的顶部和在横档中的上切边部分的底部之间的距离，这将允许将侧板强制楔入。
应该指出的是，在一个实施方案中，在楔入侧板之前，具有四个槽口的底板一旦被安置在两个框架之间则在所述槽口中具有一定间隙。
因此应该指出的是，这些底板不必楔入在立杆之间。由于在两个侧面上在立杆中的切边部分的尺寸可能会导致出现一定间隙或水平摆动。在拆卸期间，最好在裁切出并且与相对切边部分的侧面脱离之前将底板推入到切边部分的底部中。
该结构的最终刚度基本上由将侧板的边缘楔入在底板和与之相对的上立杆之间来获得。更具体地说，根据该优选实施方案，在插入在横档的切边部分中的侧板的两个槽口的底部和与所述侧板相邻的底板的上表面之间进行侧板的楔入。
还应该理解的是，设计用来保持立杆或横档的槽口的宽度应该等于或稍大于板的厚度。制作该槽口的钻头如果其直径小于板的厚度，则应该用它按照已知的方式扩大该槽口。
最后要指出的是，通过开槽过程，可以使槽口底部明显圆化(和钻头一样)，并且这令人惊讶地不会影响梯式框架的定位，也不会影响将侧板强制楔入在其上装配有底板的两个或多个梯式框架之间。
在下面的实施例中参照附图对本发明作进一步说明，其中：
图1为具有带有四个圆角的矩形开口的简单框架的示意图，该图显示出不可能正确地将底板铺设在横档上和/或并排布置在立杆上。
图2为能够形成具有切边部分和三个开槽的侧板的梯式框架的剪切板的平面图。
图3为一简单结构的更详细的视图，所述槽口和切边部分在组装之后不可见。
图4为基于图2的梯式框架的根据本发明的三维结构的组件的视图。
在这些附图中，相同的参考标号表示相同或等同的元件。
在这些实施方案中，板为9mm厚的MDF板，可能涂有颜色(“Valchromat”)。采用一种数字开槽机，它具有直径为8mm的金刚石钻头，并且调节该数字开槽机来制作其厚度至少为4mm的槽口和切边部分。
图1为具有垂直布置的侧板3和底板10的简单框架(具有一个开口的梯式框架)。该开口2具有矩形形状并且通过开槽加工获得，并且具有四个圆角20。显然，底板10不能正确地铺设在下横档5上，并且侧板3不能正确地铺设在立杆6上。
图2为已经通过数字开槽机进行切割从而形成由三块裁切板3覆盖的开口2的板1的平面图。这样开槽的该板形成具有由横档(5、5′、5″)和侧面立杆6、6′构成的三层的梯式框架4。侧板3具有一矩形形状，其长度等于其宽度，并且为钻头划线的厚度的两倍。在这些图的实施例中，钻头为8mm，并且板3为340×324mm。
为了在之后所述的组装期间，可以正确地将侧板3楔入在立杆6的内侧，在相应横档的每个端部的下缘55中设有切边部分7。在每个开口的底部处在立杆的边缘66中还设有切边部分8。
还有，这些侧板具有用来与切边部分7、8协作的两个对称槽口9。
图3更详细地显示出这些槽口和切边部分。这些槽口的深度为9mm并且宽度为9mm。
应该指出的是，在梯式框架中的这些附加切边部分7、8可以单独形成或最好随着钻头运行形成，在该情况中它们只需要在特定位置处前后运动。这些切边部分的深度为4mm，因此它们具有半径为4mm的半圆形轮廓。
图4显示出基于具有上述尺寸的图2的元件以及具有槽口11的底板10来组装根据本发明的搁架。该板为一370×324mm的矩形板，它具有宽为9.5mm宽且深为9.3mm的槽口。
平行设置两个梯式框架。通过使得槽口11与切边部分8配合，从而将第一底板水平楔入在第一槽口的底部处。然后，可以倾斜地插入第一侧板，同时使得槽口9对应于切边部分7同时向上推压侧板直到它位于梯式框架4的立杆6附近。重复这个步骤，以将侧板安放在相对侧面上。然后加入第二底板，等等。
在组装过程的最后，将具有适当尺寸的顶板12楔入在上横档的两个相对侧面之间并且座靠在两块侧板的上边缘上。
应该指出的是，一旦根据本发明这个优选实施方案已经组装好该结构，横档7的切边部分就被侧板3的槽口9挡住，并且立杆6的切边部分8被底板10的槽口11挡住。