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1、10申请公布号CN104289980A43申请公布日20150121CN104289980A21申请号201410409973022申请日20140819B24B1/00200601B24B51/0020060171申请人南京航空航天大学地址210016江苏省南京市白下区御道街29号72发明人丁文锋赵彪徐九华傅玉灿苏宏华杨长勇陈燕74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌曹翠珍54发明名称颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法57摘要本发明涉及一种颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，颗粒增强钛基复合材料由TI6AL4V钛合金基体与弥散分布的TIC。
2、或TIB增强颗粒构成。采用单层钎焊CBN砂轮磨削加工颗粒增强钛基复合材料,砂轮线速度30M/S，进给速度300012000MM/MIN，磨削深度00050030MM，并通过控制粗磨、半精磨、精磨、光磨各步骤参数的设置，实现颗粒增强钛基复合材料表面的增强颗粒完全通过切削方式去除，从而提高磨削加工表面质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104289980ACN104289980A1/1页21颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，其特征在于，步骤如下步骤1，粗磨参数设置，砂轮。
3、线速度30M/S，工件进给速度3000MM/MIN，磨削深度0030MM，磨削1次，砂轮无修整；步骤2，半精磨参数设置，砂轮线速度30M/S，工件进给速度6000MM/MIN，磨削深度0015MM，磨削4次，砂轮无修整；步骤3，精磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度9000MM/MIN，磨削深度0005MM，磨削2次，砂轮无修整；步骤4，光磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度12000MM/MIN，磨削1次，砂轮无修整。2根据权利要求1所述的颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，其特征在于采用单层钎焊CBN砂轮磨削颗粒增强钛基复合材料。3根据权利要求1所。
4、述的颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，其特征在于颗粒增强钛基复合材料由TI6AL4V钛合金基体与弥散分布的TIC或TIB增强颗粒构成。4根据权利要求3所述的颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，其特征在于增强相TIC或TIB的总体分比为10。5根据权利要求3所述的颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，其特征在于增强相TIC或TIB的颗粒尺寸为2030微米。权利要求书CN104289980A1/3页3颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法技术领域0001本发明涉及一种颗粒增强钛基复合材料磨削加工过程中的效率和表面质量的控制方法。背景技术0002磨。
5、削加工是一种精密加工方法，能够获得较高的加工精度和表面质量，但磨削效率通常不高。磨削效率取决于磨削用量和修整工序，磨削工具即砂轮的磨损在很大程度上影响了磨削加工精度，砂轮磨料层材料的耐磨性决定着砂轮的磨损量。磨削过程中砂轮的修整工序又不可避免地增加了无效工作时间，因而导致磨削效率下降，如要提高磨削效率，则通常会导致加工精度降低、表面质量变差。0003颗粒增强钛基复合材料主要用于制造航空发动机零件，采用原位合成方法在TI6AL4V钛合金基体材料中制备TIC或TIB增强颗粒。相比于外加法，原位合成法制备颗粒增强钛基复合材料的优势是TI6AL4V基体合金和TIC或TIB增强体相容性好、热力学稳定。但。
6、这种颗粒增强钛基复合材料属于难加工材料，由于磨削过程中增强颗粒存在切削、剥落和压入等多种去除形态见图1，因此难以控制加工过程与状态。加工的时候，需要每去除一定体积的颗粒增强钛基复合材料就对砂轮进行修整，才能保证砂轮在磨削加工过程中磨粒的锋利度。频繁修整陶瓷刚玉砂轮耗费大量时间，降低了该材料的磨削加工效率。而且，无法控制砂轮单颗磨粒切厚及较高的磨削温度，导致工件加工表面质量较差。以上因素严重制约了颗粒增强钛基复合材料零件磨削加工技术的发展。发明内容0004发明目的0005本发明的目的是提供一种颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，解决现有技术存在加工效率低、表面质量差的问题。0006。
7、技术方案0007颗粒增强钛基复合材料由TI6AL4V钛合金基体与弥散分布的TIC或TIB增强颗粒构成，并且增强相TIC或TIB的总体分比为10，其颗粒尺寸为2030微米。0008颗粒增强钛基复合材料磨削效率和表面质量的控制方法，选择单层钎焊CBN砂轮磨削颗粒增强钛基复合材料，步骤如下0009步骤1，粗磨参数设置，砂轮线速度30M/S，工件进给速度3000MM/MIN，磨削深度0030MM，磨削1次，砂轮无修整。0010步骤2，半精磨参数设置，砂轮线速度30M/S，工件进给速度6000MM/MIN，磨削深度0015MM，磨削4次，砂轮无修整。0011步骤3，精磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S。
8、，工件进给速度9000MM/MIN，磨削深度0005MM，磨削2次，砂轮无修整。0012步骤4，光磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度12000MM/MIN，磨削1说明书CN104289980A2/3页4次，砂轮无修整。0013考虑到磨料种类和磨削工艺是影响颗粒增强钛基复合材料磨削加工效率和表面质量的主要因素，因此在磨削加工过程中，合理选择磨料和磨削用量，就成了控制方法的关键。本发明选择单层钎焊CBN砂轮磨削颗粒增强钛基复合材料。单层钎焊CBN砂轮具有磨粒把持力强、磨粒出露高、容屑空间充裕、不需修整、砂轮锋利度高等特点，适合大去除率的高效磨削，并且能够有效控制单颗磨粒切厚，实现颗。
9、粒增强钛基复合材料表面的增强颗粒完全通过切削方式去除见图2，从而提高磨削加工表面质量。0014本方法的优点与现有控制方法相比，本申请利用CBN磨料的强耐磨性，显著降低了砂轮磨损量，有效控制砂轮单颗磨粒切厚以实现增强颗粒被切削去除，完全避免TIC或TIB增强颗粒脱落现象，从而提高加工表面质量；省略了砂轮修整工序，缩短了磨削过程中的无效工作时间；配套使用大去除率磨削工艺，进一步提高了加工精度和效率。附图说明0015图1陶瓷刚玉AL2O3砂轮磨削过程的增强颗粒脱落示意图；0016图2单层钎焊CBN砂轮磨削过程的增强颗粒切削去除示意图。具体实施方式0017本发明通过以下步骤实现颗粒增强钛基复合材料磨削。
10、加工效率和表面质量的控制0018实施例10019步骤1，粗磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度3000MM/MIN，磨削深度0030MM，磨削1次，砂轮无修整。0020步骤2，半精磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度6000MM/MIN，磨削深度0015MM，磨削4次，砂轮无修整。0021步骤3，精磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度9000MM/MIN，磨削深度0005MM，磨削2次，砂轮无修整。0022步骤4，光磨参数设置，包括砂轮线速度30M/S，工件进给速度12000MM/MIN，磨削1次，砂轮无修整。0023实施例2验证试验0024从磨料种类。
11、和磨削参数两方面进行对比试验，确定可以有效控制颗粒增强钛基复合材料磨削加工效率和表面质量的工艺方法。传统的和本申请的磨料参数见表1，采用传统的和本申请的控制方法的磨削参数见表2分别对应改进前和改进后，改进前传统的砂轮修整参数见表3，本申请的改进后控制方法中不需修整砂轮。表2中，VS、VW、AP符号分别对应砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度。0025表1改进前后的磨料参数0026说明书CN104289980A3/3页50027表2改进前后的磨削参数对照表00280029表3改进前的砂轮修整参数0030修整器VSM/SVWMM/MINAPMM总修整量MM金刚石笔30200000500500031使用改进后控制方法的磨削参数，颗粒增强钛基复合材料的精加工效率提高了45，加工表面粗糙度RA由16M提高到04M。说明书CN104289980A1/1页6图1图2说明书附图CN104289980A。