挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯.pdf

挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，它涉及一种高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的制备方法。本发明是这样实现的：a.把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量；b.把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内；c.把干混均匀的物料放入湿混机内，搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂；d.把湿混均匀的物料放入练泥机内练泥；e.把经过练泥的物料放入密闭的容器内，在适当温度条件下放置若干小时，得到可塑性坯料；f.在挤压成型机上挤坯，然后切割成段；g.干燥；h.在高温烧结炉内烧结；i.对烧结后的毛坯进行精加工。本发明能够大批量连续生产，消除裂纹、气孔、变形、凹陷等缺陷。

1、  挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，它是这样实现的：a、配料：把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量；b、干混：把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内混合均匀；c、湿混：把干混均匀的物料放入湿混机内，搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂，充分混合均匀；d、练泥：把湿混均匀的物料放入练泥机内练泥，使粘结剂、增塑剂、润湿剂、溶剂、骨料、矿化剂在练泥机内挤练20分钟以上，同时通过真空除气，获得致密性良好的可塑性坯料；e、陈腐：把经过练泥的物料放入密闭的容器内，在20～30℃的条件下放置12～24小时，得到可塑性坯料；其特征在于f、挤坯：在挤压成型机上把可塑性坯料挤成圆柱形型坯，然后切割成段转送到传送带上，在25～60℃下烘干10～20分钟；g、干燥：然后在20～30℃下干燥3～7天；h、烧结：把干燥后的毛坯放入高温烧结炉内在1200～1500℃下烧结8～14小时；i、精加工：对经过高温烧结后的毛坯进行简单的精加工，完成最终成品。

2、  根据权利要求1所述的挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，其特征在于g步骤为：在50～80℃下干燥5～24小时。

挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯的制备方法。
背景技术：
目前，用于高尔夫球杆头精密铸件的陶瓷型芯采用热压注方法制备。由于热压注方法以热塑性材料(如石蜡)为增塑剂配制陶瓷浆料，热压注成形，高温烧结成型芯。这种方法制备的陶瓷型芯强度低、尺寸精度低，易产生如下缺陷：收缩大、密度低且不均匀、变形、裂纹、气孔、凹陷，并且热压注方法模具复杂、制造周期长；生产效率低，不适合高尔夫球杆头精密铸件陶瓷型芯这样形状简单(圆柱形)件的大批量生产，它适合小批量、形状复杂的陶瓷产品。
发明内容：
本发明的目的是提供一种挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，它能够大批量连续生产，提高生产效率；提高产品密度及均匀性；使高尔夫球杆头精密铸件的陶瓷型芯径向尺寸精度达到±0.02毫米；并消除裂纹、气孔、变形、凹陷等缺陷。本发明是这样实现的：a、配料：把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量；b、干混：把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内混合均匀；c、湿混：把干混均匀的物料放入湿混机内，搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂，充分混合均匀；d、练泥：把湿混均匀的物料放入练泥机内练泥，使粘结剂、增塑剂、润湿剂、溶剂、骨料、矿化剂在练泥机内挤练20分钟以上，同时通过真空除气，获得致密性良好的可塑性坯料；e、陈腐：把经过练泥的物料放入密闭的容器内，在20～30℃的条件下放置12～24小时，得到可塑性坯料；f、挤坯：在挤压成型机上把可塑性坯料挤成圆柱形型坯，然后切割成段转送到传送带上，在25～60℃下烘干10～20分钟；g、干燥：然后在20～30℃下干燥3～7天；h、烧结：把干燥后的毛坯放入高温烧结炉内在1200～1500℃下烧结8～14小时；i、精加工：对经过高温烧结后的毛坯进行简单的精加工，完成最终成品。本发明用挤压方法制备高尔夫球杆头铸件陶瓷型芯，由于采用可塑性坯料，避免了传统工艺浆料中的气体和蜡料形成的孔洞，纵向裂纹、变形等缺陷，并且在挤压力下成型提高了陶瓷型芯的致密性、表面光洁度和尺寸精度，使高尔夫球杆头精密铸件陶瓷型芯径向尺寸精度达到±0.02毫米；挤压工艺能够形成连续的、自动化生产，模具简单、制造周期短，生产效率高；这种工艺方法可以连续、自动化生产，适于大批量生产，可应用于各种合金(钛合金、软铁、球墨铸铁及不锈钢等一切金属和合金)的高尔夫球杆头精密铸件陶瓷型芯制备。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式是这样实现的：a、配料：把骨料、矿化剂、增塑剂、粘结剂、润湿剂、溶剂按比例称量；b、干混：把骨料、矿化剂和粉状粘结剂放入干混机内混合均匀；c、湿混：把干混均匀的物料放入湿混机内，搅拌混合过程中依次加入增塑剂、润湿剂和溶剂，充分混合均匀；d、练泥：把湿混均匀的物料放入练泥机内，在练泥机内挤练20分钟以上，使粘结剂、增塑剂、润湿剂、溶剂与耐火材料(骨料、矿化剂)在练泥机内进行充分挤练，同时通过真空除气，获得致密性良好的可塑性坯料；e、陈腐：把经过练泥的物料放入密闭的容器内，在20～30℃的条件下放置12～24小时，使溶剂均匀分布，有利于坯料的氧化和水解反应的充分进行，进一步增加坯料地可塑性，得到可塑性坯料；f、挤坯：在挤压成型机上把可塑性坯料挤成圆柱形长条坯体，然后在自动切割机构上把圆柱形长条坯体切割成所要求的长度并转送到传送带上，在25～60℃下烘干10～20分钟，挤压过程可以利用螺旋给料机构对经过练制的坯料实施挤压，通过挤出嘴(机嘴)成型，也可以利用活塞挤压机构对经过练制的坯料实施挤压，通过挤出嘴(机嘴)成型；g、干燥：然后在20～30℃下干燥3～7天；h、烧结：把干燥后的毛坯放入高温烧结炉内在1200～1500℃下烧结8～14小时，使其陶瓷化，达到要求的强度；i、精加工：对经过高温烧结后的毛坯进行简单的精加工，通过简单机械加工达到所要求的形状及尺寸精度，完成最终成品。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是g步骤为：在50～80℃下干燥5～24小时。其他步骤和工艺条件与具体实施方式一相同。