UV水润面漆及应用该面漆生产的地板.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010580421.8

申请日:

2010.12.03

公开号:

CN102002316A

公开日:

2011.04.06

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 175/14申请公布日:20110406|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 175/14申请日:20101203|||公开

IPC分类号:

C09D175/14; C09D163/10; C09D7/12; E04F15/10

主分类号:

C09D175/14

申请人:

广东盈然木业有限公司

发明人:

佘学彬; 谭宏伟

地址:

528300 广东省佛山市顺德区大良街道五沙顺昌路3号之二

优先权:

专利代理机构:

中山市汉通知识产权代理事务所 44255

代理人:

田子荣

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内容摘要

本发明涉及一种UV-光固化木器涂料,具体地说是一种UV-水润面漆。一种UV-水润面漆,其特征在于:该面漆的组分及其重量配比为:100%的UV固化树脂50%-60%、消泡剂0.1%-0.5%、分散剂1%-2%、引发剂3%-8%、流平剂0.1%-1%、手感剂0.2%-1%、防沉剂1%-1.5%,余量为单体;所述100%的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。本发明通过改进油漆的配方使漆膜具有湿润、亮泽的特殊效果,漆膜光泽度达到60度以上。

权利要求书

1.一种UV-水润面漆,其特征在于:该面漆的组分及其重量配比为:100%的UV固化树脂50%一60%、消泡剂0.1%一0.5%、分散剂1%一2%、引发剂3%一8%、流平剂0.1%-1%、手感剂0.2%一1%、防沉剂1%一1.5%,余量为单体;所述100%的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。2.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:该面漆还包括重量比为0一15%的消光剂;所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。3.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。4.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。5.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。6.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶液、改性硅氧烷溶液或它们的混合物。7.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物。8.根据权利要求1所述的UV-水润面漆,其特征在于:所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。9.一种应用权利要求1至8任一所述的UV-水润面漆生产的地板,其特征在于:所述地板包括基材层以及涂覆于基材层上的UV水润面漆层。10.根据权利要求9所述的地板,其特征在于:所述基材层和UV水润面漆层之间还依次涂覆有UV加硬底漆层、UV耐磨底漆层、UV砂光底漆层。

说明书

UV-水润面漆及应用该面漆生产的地板

技术领域

本发明涉及一种UV-光固化木器涂料,具体地说是一种UV-水润面漆。

背景技术

地板产品创新的一个主要方向是地板油漆效果的创新。现有的UV漆地板均为滚涂及淋涂工艺,油漆漆膜光泽度一般在30-45度,形成的漆面呆板、生硬,不鲜活莹润,立体感差,美感较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种UV-水润面漆,该面漆形成的漆膜光泽度高,具有优异的视觉效果和触感,同时兼具耐刮擦和耐磨性,能在木制品表面形成保护层。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种UV-水润面漆,其特征在于:该面漆的组分及其重量配比为:100%的UV固化树脂50%一60%、消泡剂0.1%一0.5%、分散剂1%一2%、引发剂3%一8%、流平剂0.1%-1%、手感剂0.2%一1%、防沉剂1%一1.5%,余量为单体;所述100%的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。

本发明中,当该面漆的组分中不含消光剂时制得的漆为亮光漆,当需配制哑光漆时,还需加入重量比为0一15%的消光剂。

本发明中,所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物;所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物;所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶、改性硅氧烷溶液或它们的混合物;所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物;所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物;所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。

与现有技术相比,本发明通过改进油漆的配方使漆膜具有湿润、亮泽的特殊效果,漆膜光泽度达到60度以上,外观看上去油漆未干,表面水汪汪的润泽效果,实际油漆干透并且漆面立体感强、丰满度好、手感油滑,能获得优异的视觉效果和触感,极大地提升了产品的美观度,同时具有耐刮擦和耐磨的保护性能。

本发明还提供一种采用上述UV-水润面漆生产的板材,所述板材包括基材层以及附着于基材层上的UV水润漆层。

附图说明

图1是应用UV水润面漆的地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例的UV-水润木器面漆,为亮光漆,该亮光漆的组分及其重量配比为:100%的UV固化树脂60%、消泡剂0.5%、分散剂1%、引发剂5%、流平剂1%、手感剂1%、防沉剂1%%,余量为单体。

实施例2

本实施例的UV-水润面漆,为半哑光漆,与实施例1相比,仅仅是重量配比不同,该半哑光漆的组分及其重量配比为:100%的UV固化树脂50%、消泡剂0.5%、分散剂2%、消光剂3%、引发剂8%、流平剂1%、手感剂1%、防沉剂1.5%,余量为单体。

上述实施例的组分中:所述100%的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物,如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的;所述单体为:丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物,如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的;所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK141、BYK080A或它们的混合物;所述分散剂为改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物;所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物,如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶液、改性硅氧烷溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK371、BYK333或它们的混合物;所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物;所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK204;所述消光剂可采用有机物改性气相二氧化硅类,如美国格雷斯公司生产的ED40或气相二氧化硅,如DEGUSS公司生产的消光粉OK500;消光蜡浆类,如德谦公司生产的FA115或它们的混合物。

配制时,将100%的UV固化树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入消光剂料充分分散均匀,最后加入流平剂、手感剂和防沉剂分散均匀即可。涂装施工时,可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度,通过辊涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品表面。

经检测,本发明的UV-水润木器面漆的主要技术指标如下:

  序号
  检验项目
  检验结果
  检验标准
  1
  涂膜外观
  表面生动、莹润
  目测
  2
  附着力
  0-1
  EN ISO 2409
  3
  光泽度
  60°-90°
  GB/T9754-1998
  4
  耐磨性能
  ≤0.08g/100r
  GB/T18103-2000

  5
  耐刮擦性能
  3级
  EN 438

采用本发明的UV-水润面漆生产板材时的工艺如下:

1、用100#砂纸砂光素板;

2、涂UV水性附着剂,用量10-15g/m2;

3、涂UV加硬底漆,用量13-15g/m2;

4、涂UV耐磨底漆,用量18-22g/m2;

5、涂UV砂光底漆,用量14-16g/m2,再用240#砂纸砂光;

6、涂UV加硬底漆,用量11-13g/m2;

7、涂UV水润面漆,用量10-12g/m2。

如图1所示,地板包括基材层1,依次涂覆于基材层1上的UV加硬底漆层2,UV耐磨底漆层3,UV砂光底漆层4,UV加硬底漆层5,UV水润面漆层6。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102002316A43申请公布日20110406CN102002316ACN102002316A21申请号201010580421822申请日20101203C09D175/14200601C09D163/10200601C09D7/12200601E04F15/1020060171申请人广东盈然木业有限公司地址528300广东省佛山市顺德区大良街道五沙顺昌路3号之二72发明人佘学彬谭宏伟74专利代理机构中山市汉通知识产权代理事务所44255代理人田子荣54发明名称UV水润面漆及应用该面漆生产的地板57摘要本发明涉及一种UV光固化木器涂料,具体地说是一种UV水润面漆。一种U。

2、V水润面漆,其特征在于该面漆的组分及其重量配比为100的UV固化树脂5060、消泡剂0105、分散剂12、引发剂38、流平剂011、手感剂021、防沉剂115,余量为单体;所述100的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。本发明通过改进油漆的配方使漆膜具有湿润、亮泽的特殊效果,漆膜光泽度达到60度以上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102002326A1/1页21一种UV水润面漆,其特征在于该面漆的组分及其重量配比为100的UV固化树脂50一60、。

3、消泡剂01一05、分散剂1一2、引发剂3一8、流平剂011、手感剂02一1、防沉剂1一15,余量为单体;所述100的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。2根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于该面漆还包括重量比为0一15的消光剂;所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。3根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。4根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物。

4、溶液或它们的混合物。5根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。6根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶液、改性硅氧烷溶液或它们的混合物。7根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物。8根据权利要求1所述的UV水润面漆,其特征在于所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。9一种应用权利要求1至8任一所述的UV水润面漆生产的地板,其特征在于所述地板包括基材层以及涂覆于基材层上的UV水润面漆层。10根。

5、据权利要求9所述的地板,其特征在于所述基材层和UV水润面漆层之间还依次涂覆有UV加硬底漆层、UV耐磨底漆层、UV砂光底漆层。权利要求书CN102002316ACN102002326A1/3页3UV水润面漆及应用该面漆生产的地板技术领域0001本发明涉及一种UV光固化木器涂料,具体地说是一种UV水润面漆。背景技术0002地板产品创新的一个主要方向是地板油漆效果的创新。现有的UV漆地板均为滚涂及淋涂工艺,油漆漆膜光泽度一般在3045度,形成的漆面呆板、生硬,不鲜活莹润,立体感差,美感较差。发明内容0003本发明的目的是提供一种UV水润面漆,该面漆形成的漆膜光泽度高,具有优异的视觉效果和触感,同时兼。

6、具耐刮擦和耐磨性,能在木制品表面形成保护层。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现的0005一种UV水润面漆,其特征在于该面漆的组分及其重量配比为100的UV固化树脂50一60、消泡剂01一05、分散剂1一2、引发剂3一8、流平剂011、手感剂02一1、防沉剂1一15,余量为单体;所述100的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。0006本发明中,当该面漆的组分中不含消光剂时制得的漆为亮光漆,当需配制哑光漆时,还需加入重量比为0一15的消光剂。0007本发明中,所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的。

7、混合物;所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物;所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶、改性硅氧烷溶液或它们的混合物;所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物;所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物;所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。0008与现有技术相比,本发明通过改进油漆的配方使漆膜具有湿润、亮泽的特殊效果,漆膜光泽度达到60度以上,外观看上去油漆未干,表面水汪汪的润泽效果,实际油漆干透并且漆面立。

8、体感强、丰满度好、手感油滑,能获得优异的视觉效果和触感,极大地提升了产品的美观度,同时具有耐刮擦和耐磨的保护性能。0009本发明还提供一种采用上述UV水润面漆生产的板材,所述板材包括基材层以及附着于基材层上的UV水润漆层。附图说明0010图1是应用UV水润面漆的地板的结构示意图。说明书CN102002316ACN102002326A2/3页4具体实施方式0011下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0012实施例10013本实施例的UV水润木器面漆,为亮光漆,该亮光漆的组分及其重量配比为100的UV固化树脂60、消泡剂05、分散剂1、引发剂5、流平剂1、手感剂1、防沉剂1,余量为单体。0014。

9、实施例20015本实施例的UV水润面漆,为半哑光漆,与实施例1相比,仅仅是重量配比不同,该半哑光漆的组分及其重量配比为100的UV固化树脂50、消泡剂05、分散剂2、消光剂3、引发剂8、流平剂1、手感剂1、防沉剂15,余量为单体。0016上述实施例的组分中所述100的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物,如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的;所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物,如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的;所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK141、BYK080A或它们的。

10、混合物;所述分散剂为改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物;所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物,如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶液、改性硅氧烷溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK371、BYK333或它们的混合物;所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物;所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物,如毕克公司生产的BYK204;所述消光剂可采用有机物改性气相二氧化硅类,如美国格雷斯公司生产的ED4。

11、0或气相二氧化硅,如DEGUSS公司生产的消光粉OK500;消光蜡浆类,如德谦公司生产的FA115或它们的混合物。0017配制时,将100的UV固化树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后,加入消光剂料充分分散均匀,最后加入流平剂、手感剂和防沉剂分散均匀即可。涂装施工时,可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度,通过辊涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品表面。0018经检测,本发明的UV水润木器面漆的主要技术指标如下0019序号检验项目检验结果检验标准1涂膜外观表面生动、莹润目测2附着力01ENISO24093光泽度6090GB/T975419984耐磨性能008G/100RGB/T。

12、181032000说明书CN102002316ACN102002326A3/3页55耐刮擦性能3级EN4380020采用本发明的UV水润面漆生产板材时的工艺如下00211、用100砂纸砂光素板;00222、涂UV水性附着剂,用量1015G/M2;00233、涂UV加硬底漆,用量1315G/M2;00244、涂UV耐磨底漆,用量1822G/M2;00255、涂UV砂光底漆,用量1416G/M2,再用240砂纸砂光;00266、涂UV加硬底漆,用量1113G/M2;00277、涂UV水润面漆,用量1012G/M2。0028如图1所示,地板包括基材层1,依次涂覆于基材层1上的UV加硬底漆层2,UV耐磨底漆层3,UV砂光底漆层4,UV加硬底漆层5,UV水润面漆层6。说明书CN102002316ACN102002326A1/1页6说明书附图CN102002316A。

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