一种适用于感光胶、乳胶和石墨乳胶过滤用的塑料筒式滤芯的生产方法。 目前国际上用于感光胶过滤的筒式滤芯的生产方法，均采用高分子化合物聚合成型，不仅工艺复杂、制造设备昂贵，而且用其方法生产的产品耐酸性差，成本高。专利号为CN87214095《微孔塑料滤芯》虽然采用烧结方法制作，由于材料选用聚氯乙烯塑料粉熔结制成，制成的滤芯由于材料的原因，化学性能差，产品不适用于感光胶的过滤。专利号为CN1040928A《HOPE超高分子量材料柴油滤芯及生产方法》给出的生产工艺是采用低压聚乙烯材料、填料和润滑剂烧结成型，脱模后须淬火切段，再经水浸、甩干、干燥而成。这种生产方法工艺复杂。
本发明的任务是提供一种适于感光胶、乳胶和石墨乳胶过滤用的、耐化学相溶性稳定，特别是耐酸性强的筒式滤芯的生产方法。
本发明的任务是以如下方法完成的：原料为高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）固体粉末任意一种，加入气化剂粉末偶氮二甲酰胺（C2H4N4O2）、尿素[CO（NH2）2]、碳酸氢铵（NH4HCO3）、发泡剂TSH（C7H10N2O2S）和草酸（C2H2O4.2H2O）中的任何一种，填料加入量为其原料重的1%～6/7之间，将原料和填料搅拌均匀装入模具中，置恒温于180～230℃，保持62～150分钟，进行熔接成型，冷却后脱模。
其原理是利用气化剂在熔接成型中所起的四个作用，①由于填料分解产生的气体不断从原料的颗粒与颗粒形成地间隙间排出，完整地保留了原料颗粒之间原来的间隙，成为微型过滤开孔，这种方法形成的过滤用开孔较采用其他非气化性填料形成的过滤开孔多，且孔径一致性好（即孔径只与原料颗粒度大小有关）;②气化填料分解气化后填料原来在原料颗粒间所占的空间，自然形成孔穴，这种方法优于采用其他非气化性填料（如水溶性填料）在熔接成型后再采用其他工艺（如水浸、甩干等）方法将填料移出而形成孔穴的方法;③填料气化气体的不断生成和排出，在原料颗粒的间隙间形成压差，产生气流，从而从单纯一种热传导方法另增加一种热传导方法-对流传导传热，缩小内外温差，有利较厚尺寸滤芯的制作，较其他采用非气化填料烧结成型过程中单靠传导传热加温方法优越;④气化填料全部分解气化后，熔接成型的筒式滤芯，只存在原料的单一成分，保留了原料的原有的物理、化学性能，且不会因填料的存在而污染被过滤的介质。
本发明的生产工艺方法所用设备简单，易操作，材料易购，成品率高，可制得不同精度的筒式滤芯。用本发明的工艺方法生产出的筒式滤芯经测试，其纳污量和过滤精度均符合筒式滤芯的技术要求。4400厂用该方法生产的筒式滤芯用于感光胶、乳胶和石墨乳胶的过滤，西安磁电公司用于录像带磁浆的过滤、保定胶片厂用该方法制成筒式滤芯过滤彩色胶卷用感光胶的过滤均对过滤介质无影响，（即耐化学相溶性好）与日本R型筒式滤芯同精度相比其流量明显增大（即过滤效率高），安阳电子管厂、石家庄显像管厂、华飞彩色显示系统有限公司用该方法生产的筒式滤芯过滤无离子水，对介质无污染，华飞公司提出用该方法生产的筒式滤芯过滤氢氟酸，4400厂提出用该滤芯过滤氯酸钠，经模拟试验，该材料制得的滤芯对氢氟酸和次氯酸纳耐溶蚀性能良好，耐化学相溶性比日本钟纺株式会社生产的筒式滤芯稳定。安阳电子管厂将该方法生产的筒式滤芯在使用报废后在车床上车去滤芯表皮的堵塞层，在不影响装配尺寸的情况下继续使用（即该方法生产的滤芯强度大，能加工，可重复使用）。该方法生产的筒式滤芯经卫生监督检验所检验为无毒性产品。
本发明将结合下面实施例作进一步的详述：
实施例1，发明者用16-24目的超高分子量聚乙烯粉为原料，加入其重量1/10的碳酸氢铵作填料，将原料和填料搅拌均匀装入模具中，将装料模具置於0-250℃的电加热自动恒温控制箱中均恒控制在190℃，时间为90分钟进行熔接成型，在此过程中碳酸氢铵全部气化，其反应式为：
，在100℃时水也变为气体排出，碳酸氢铵全部气化后将载料模具取出恒温箱自冷20分钟后，脱模抽心，制成40μ筒式滤芯。
实施例2以80目-120目的超高分子量聚乙烯粉作原料，加入原料重的4/7的碳酸氢铵，拌匀后装入模具，置于200℃的均恒温控制箱中110分钟后，自然冷却20分钟再脱模，可制出精度为10μ的筒式滤芯。
实施例3以60目-80目的超高分子量聚乙烯粉作原料，加入原料重的2/3的碳酸氢铵，拌匀后装入模具，置于185℃的恒温箱中保持62分钟，自然冷却20分钟后脱模，可制出精度为20μ的筒式滤芯。