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1、10申请公布号CN104190956A43申请公布日20141210CN104190956A21申请号201410425573922申请日20140827B23B15/00200601E04G21/1420060171申请人浙江精工钢结构集团有限公司地址312030浙江省绍兴市柯桥区鉴湖路1587号72发明人阙子雄王涛陈辉张建平杜冰冰张金辉张达飞刘代龙沈李强滕氄徐春平74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称一种相贯圆管装配定位方法57摘要本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种相贯圆管装配定位方法，包括如下步骤1）相贯口圆管切割编程；2）本节点构件图纸深化设计；3）。
2、圆管相贯口定位切割；4）相贯圆管装配定位；5）本节点构件尺寸检查验收。本方法适用于任意形状圆管相贯口装配定位的加工制作，包括圆管与圆管相贯节点的相贯口定位、圆管与平板相贯节点的相贯口定位，同时本方法还适用于相贯口圆管的弯圆定位及相贯口圆管附属结构件的定位。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN104190956ACN104190956A1/1页21一种相贯圆管装配定位方法，其特征在于，包括如下步骤1）、相贯口圆管切割编程；2）、本节点构件图纸深化设计；3）、圆管相贯口定位切割；4）、相贯圆。
3、管装配定位；5）、本节点构件尺寸检查验收。2根据权利要求1所述的一种相贯圆管装配定位方法，其特征在于，相贯口圆管切割编程圆管相贯节点按照设计图纸完成建模，对相贯圆管进行相贯口切割编程，编程时将贯口的切割气割点进行定位设置，起割点一般选取相贯圆管的最长点或最短点。3根据权利要求1所述的一种相贯圆管装配定位方法，其特征在于，本节点构件图纸深化设计确定在装配图主视图起割点位置与俯视图起割点位置并明示，将此点与构件装配图纸中装配定位控制点的几何尺寸标识清楚，以便后续的切割和安装。4根据权利要求1所述的一种相贯圆管装配定位方法，其特征在于，圆管相贯口定位切割将圆管放置于相贯线切割机，在割枪初始位置确定，。
4、将割枪中心点在圆管上的投影位置设置为起割点并在圆管上进行定位标识，标识步骤在割枪开启前进行。5根据权利要求1所述的一种相贯圆管装配定位方法，其特征在于，相贯圆管装配定位装配时以起割点为基准绘制圆管的十字基准线，在装配过程中，首先根据图纸在平板上绘制装配定位控制点，完成上述步骤后，在相贯圆管与平板装配定位，保证圆管的十字基准点与平板装配控制点相重合。6根据权利要求5所述的一种相贯圆管装配定位方法，其特征在于，本节点构件尺寸检查验收通过检测圆管平口端的十字基准点的空间对角线尺寸，控制圆管端面的位置，保证构件的整体装配精度。权利要求书CN104190956A1/3页3一种相贯圆管装配定位方法技术领域。
5、0001本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种相贯圆管装配定位方法。背景技术0002随着我国钢结构产业的迅猛发展，在结构复杂、造型奇特的建筑中，圆管相贯节点形式得到了广泛的应用。而圆管相贯节点作为一种特殊的节点形式，由于其贯口的形状曲线性，在工厂制造和现场安装中易出现贯口定位不准确、定位困难等问题，因此相贯圆管的构件尺寸精度难以得到保证，易造成结构无法顺利连接和结构受力不均匀，给工程带来一定的施工困难和质量风险。0003有鉴于此，本申请人提供一种新型的圆管相贯口定位方法是解决上述问题的关键所在，本案由此产生。发明内容0004本发明的目的在于提供一种相贯圆管装配定位方法，以克服在工厂制造和现场安。
6、装中易出现贯口定位不准确、定位困难等问题。0005为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种相贯圆管装配定位方法，包括如下步骤1）、相贯口圆管切割编程；2）、本节点构件图纸深化设计；3）、圆管相贯口定位切割；4）、相贯圆管装配定位；5）、本节点构件尺寸检查验收。0006进一步，相贯口圆管切割编程圆管相贯节点按照设计图纸完成建模，对相贯圆管进行相贯口切割编程，编程时将贯口的切割气割点进行定位设置，起割点一般选取相贯圆管的最长点或最短点。0007进一步，本节点构件图纸深化设计确定在装配图主视图起割点位置与俯视图起割点位置并明示，将此点与构件装配图纸中装配定位控制点的几何尺寸标识清楚，以便后续。
7、的切割和安装。0008进一步，圆管相贯口定位切割将圆管放置于相贯线切割机，在割枪初始位置确定，将割枪中心点在圆管上的投影位置设置为起割点并在圆管上进行定位标识，标识步骤在割枪开启前进行。0009进一步，相贯圆管装配定位装配时以起割点为基准绘制圆管的十字基准线，在装配过程中，首先根据图纸在平板上绘制装配定位控制点，完成上述步骤后，在相贯圆管与平板装配定位，保证圆管的十字基准点与平板装配控制点相重合。0010进一步，本节点构件尺寸检查验收通过检测圆管平口端的十字基准点的空间对角线尺寸，控制圆管端面的位置，保证构件的整体装配精度。0011本发明的有益效果本方法适用于任意形状圆管相贯口装配定位的加工制。
8、作，包括圆管与圆管相贯节点的相贯口定位、圆管与平板相贯节点的相贯口定位，同时本方法还适用于相贯口圆管的弯圆定位及相贯口圆管附属结构件的定位；本方法的圆管相贯口装配定位方式精度高，完全能满足钢结构施工标准；说明书CN104190956A2/3页4本方法深化绘制的构件加工图纸清晰明了，装配定位方法简单易学，工人只要稍加培训指导即可熟练掌握装配技能；本方法圆管相贯口切割、装配工序的各个步骤操作简单、加工制作周期短，可大大缩短工程工期。附图说明0012图1是本发明的施工流程图；图2是本发明相贯圆管编程起割点设置示意图；图3是本发明相贯圆管包络图母线最长点或最短点示意图；图4是本发明起割点与装配主视图定。
9、位点及控制尺寸示意图；图5是本发明起割点与装配俯视图定位点及控制尺寸示意图；图6是本发明在圆管切割起割点标识示意图；图7是本发明圆管十字基准线示意图；图8是本发明管板相贯节点的平板装配控制点示意图；图9是本发明管板相贯节点装配示意图；图10是本发明圆管平口端面空间对角线尺寸检测示意图。具体实施方式0013接下来结合附图对本发明作详细描述。0014如图110所示本发明揭示的是一种相贯圆管装配定位方法，包括如下步骤1）、相贯口圆管切割编程；2）、本节点构件图纸深化设计；3）、圆管相贯口定位切割；4）、相贯圆管装配定位；5）、本节点构件尺寸检查验收。0015进一步，结合图2、3所示，相贯口圆管切割编。
10、程圆管相贯节点按照设计图纸完成建模，对相贯圆管进行相贯口切割编程，编程时将贯口的切割气割点进行定位设置，起割点一般选取相贯圆管的最长点1或最短点2。0016进一步，结合图4、5所示，本节点构件图纸深化设计确定在装配图主视图起割点位置3与俯视图起割点位置4并明示，将此点与构件装配图纸中装配定位控制点的几何尺寸标识清楚，以便后续的切割和安装。0017进一步，结合图6所示，圆管相贯口定位切割将圆管5放置于相贯线切割机6，在割枪7初始位置确定，将割枪7中心点在圆管5上的投影位置设置为起割点并在圆管5上进行定位标识，标识步骤在割枪7开启前进行。0018进一步，结合图7、8、9所示，相贯圆管装配定位装配时。
11、以起割点为基准绘制圆管5的十字基准线8，在装配过程中，首先根据图纸在平板上绘制装配定位控制点，完成上述步骤后，在相贯圆管5与平板9装配定位，保证圆管5的十字基准点与平板9装配控制点相重合。0019进一步，结合图10所示，本节点构件尺寸检查验收通过检测圆管5平口端的十字基准点的空间对角线尺寸，控制圆管5端面的位置，保证构件的整体装配精度。0020应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些说明书CN104190956A3/3页5等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。说明书CN104190956A1/6页6图1说明书附图CN104190956A2/6页7图2说明书附图CN104190956A3/6页8图3图4说明书附图CN104190956A4/6页9图5图6说明书附图CN104190956A5/6页10图7图8说明书附图CN104190956A106/6页11图9图10说明书附图CN104190956A11。