本发明涉及一种端盖，及将其加在薄壁塑料或叠层塑料材料制造的
空心管上的方法及装置有关。
上述材料制造的管子或瓶子被用作容器，供盛放诸如乳酯，软膏，
和化工产品各种流体或半流体物质等。
管形薄壁材料导致管形及端盖间的接头狭窄，必须使用较复杂的方
法，以取得要求的密封。已知有各种方法，用以在予成形管形的一端上
形成管颈或瓶颈，然后在制成的容器中作充注后，将另一端用线形密封
封闭。
通常该颈端在管子上注射模制。将这些空管坯供应用户，用户用现
有技艺领域的灌注机械，灌注选定的物质后密封。这方法的后果是必需
长距离运输大体积的空容器。另外，可将分别注塑的部分，用焊接在管
形端上安装。这些方法要求使用很大机械装置，一个装罐厂自已制瓶很
不经济，因而需要有一个中心制造厂供应容器。
本发明的一个目的，是提出一种端盖，并采用本发明的方法和装置，
可用一个简单的机械设备，将端盖高精度，高质量在容器上高速安装，
这机械可与现有的灌瓶机器形成一体。
本发明端盖的特征，为有一个有部分锥形的圆筒形插入壁部分，和
一个在圆周上伸展的槽，用于在可热封的接头中容纳空心管。实现这种
端盖后，便可能将管子用简单装置高速制瓶，然后用端盖密封底端，将
瓶完成，否则也可瓶底充注后，才将瓶颈安装。
在本发明的一个理想实施方案中，端盖壁部设一圆形的连续的或间
断的口缘，径向地沿槽的内壁伸展，加盖时确定一个中间位置，从而可
将端盖的一部分，放入各管形的一端中。端盖可形成软管形或瓶形容器
的管颈或管底。
本发明方法的特点，在于将端盖插入管子的一端，确定一个中间位
置，一部分伸入管子内，在管子端和端盖的伸出该空心管子外面部分上
供给热能，软化塑料材料，将端盖压入管子内至最后位置上。
在本发明的一个实施方案的方法中，加热是由高频焊接实现。
否则也可用热空气形式供给热能，热空气予定的路线，吹在端盖与
管子之间的接头。于是可在接头处将加热集中，而对管子的其它邻近部
分则没有明显的加热。
在本发明的另一方案中，将热空气用加热装置再循环，通入这接头
或下一个管子与端盖之间的接头中去，以减少能源消耗和对环境的影响。
加放端盖的装置的特征，为有加盖装置将端盖放置在一个确定的中
间位置上，一部分伸入各相应管子的一端中，有加热装置供给热能，将
管子端和端盖的伸出该管子以外的部分的塑料材料软化，并有装置将端
盖压入管子至最后位置上。
最好加热装置有一个罩包围端盖的安装位置，而与之有一定距离，
该罩有在径向上向内指的排气通道，排出热气发生器产生的热空气。罩
中可设中央抽气通道，与真空抽气装置连接。
最好热气发生器及抽气通道互相通过一个返回通道连接。
现对本发明的一个实施方案参照附图叙述，附图如下：
图1是表示本发鞯墓茏蛹由瞎芫钡牟嗍油迹?
图2是表示本发明的管子加上底端盖的侧视图；
图3-5表示在管子上安装底端盖的三个步骤；
图6表示执行图4供热的装置。
图示软管10可用单层塑料材料，或用有金属箔的塑料叠层材料制造，
使管子有更好的抗掺性能。管子可通过将带材加焊缝制造，或者通过挤
压形成，切成适当长度的管段，形成管件。
图1示的管颈11有锥形插入部12及肩台部13，互相通过一个环形部
14连接。肩台部13有一个颈部15，上设旋拧盖子(图未示)用的外螺纹。
管肩台举例可用注射成型制造，可在其内外侧上加圆形叠层料坯，提高
抗渗性能。
图2所示底端盖16有平盖部17和锥形插入部18，连接一个环形端部
19。底盖也可设提高抗渗性能的叠层圆料坯。
环形部14及端部19都可设圆周槽20，用以容纳相对管子10的端部。
插入部12及18的每一个，设有口缘21，与相应的圆周槽20有一定距离。
图3示在管部10中加底端盖16的第一步，利用加压油缸或弧线作动
加压装置22，使端盖抵靠于口缘21。
在图4所示的位置中，通过箭头23表示的导向喷咀，向管端圆周和
槽20，供给热能。供给的热空气温度，例如可达约300℃，将塑料材料
局部软化。
图5示最后的安装步骤，端盖16用压力缸24，压到密封位置上。这
时，管部的端缘移动到槽20的底上，将软化塑料材料从口缘21上切除。
于是在管的端缘上，便有管子10和端盖底16的塑料互相均匀混合。用冷
却液流过内通道25，将焊接处迅速冷却。
图6示在图4的加热阶段中供给热空气的一种装置。装置有一个罩
26，包围端盖16的安装位置，相隔某一距离。该盖有在径向上的内热空
气排出通道27。热空气用热空气发生器28产生，发生器28通过罩26中的
外通道29连接排气通道27。还设有中央通道30，和抽吸装置31连接。中
央通道又通过通道32，和热空气发生器28连接。为了释放一定量的再循
环空气，在通道32上设置一个泄流阀33。因此，相应量的较冷的新鲜空
气，可以通过接头进入中央通道30，以消除管形远离接头部分上的热。
用上述装置可取得接头处界限明确的局部加热。通过将热空气再循
环，能源消耗可降低，对周围环境的影响减为最少。
当然图6所示装置可用于安装底端盖和管颈。图3-5示的安装最好
用旋转工位台进行，将管子逐步在各工位间转移。在图3所示工位上的
停定阶段中，将一个底盖16放置，在图4所示的下一阶段中，进行安装
位置上的加热，可能在若干步骤中和在与图5所示工位相关的停定阶段
中，将端盖压至最后的安装位置中。
本发明不受上述实施方案的限制，而在文后权利要求书的范围内，
可作若干变化，例如，接头的加热可用图6以外的装置进行。可将全部
安装过程在一个工位中完成。本发明还可应用于罐头及瓶的制造。通过
通道32的热空气再循环并非必需，在周围环境中直接抽吸也属可行。此
外，图5所示安装步骤的冷却可用冷空气进行。假如用高频焊接加热，
便可免却作中间位置定界的圆口缘21，可在向焊接区供热前，完全压入
至密封位置。