本发明涉及一种金属板材包装盒壳体成型工艺方法，特别是一种角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺方法，适用于各类金属板材包装盒壳体成型。 现有的各种金属板材冷轧板包装盒壳体成型，大多是对壳体四立角，采用传统的板金咬口方式或焊接、铆接成型。用这几种工艺所制成的冷轧板包装盒壳体，不仅其工序繁杂，浪费大量人力、物力，而且其四角立缝仍存在缝隙和气孔：尤其是经先切割后翻边，焊接四角立缝的冷轧板包装盒壳体，壳体基材在乙炔气切割和焊接电孤的高温热影响区作用下，金相组织遭到破坏，降低了其物理机械强度，焊缝易于开裂。在实际仓储运输过程中经常发生焊缝开裂、或从缝隙处漏水侵蚀被包装金属板的现象，严重影响用户正常使用。
鉴于上述原因，本发明的目的在于给各金属板材生产厂，提供一种工序简单，经济适用的角折叠式冷轧板包装盒壳体成型工艺方法。
本发明的目的是通过如下方式实现的：将制作包装盒壳体的冷轧金属板，置于一凵型定模板中，横向两端各探出一部份，其探出量和立边定模板的高度相同，探出部份的两端底部有叠角合帮动模板支撑;由液压传动器驱动的翻边动模板，向下垂直压入凵型定模板，将冷轧金属板压成凵型。
翻边动模板继续保持压入位置，启动第二组液压传动器驱动折角动模板，对压成凵型的冷轧金属板两立边，探出凵型定模板部份的四角上端部位，进行和两立边定模板成90°的平行顶压（折角动模板前部呈45°前倾角），将其四角上端顶压成45°的前倾角。
再启动第三组液压传动器，驱动叠角合帮动模板使其向上做90°翻转顶压，将被顶压成45°前倾角的两立边四角端部，叠压成N型，同时冷轧金属板探出凵型定模板两端的部份立起，与两立边重合，形成矩形壳体。
由液压传动器驱动抽出翻边动模板，位于凵型定模板底板下部的两组顶出杆，自动将顶压成型后的矩形冷轧板包装盒壳体顶出。
下面结合本发明一实施例及其附图，对本发明地工艺方法做更进一步详细描述，附图1是本发明的成型装置结构示意图，附图2是本发明翻边状态A向示意图，附图2B向是折角状态示意图，附图3是叠角合帮状态示意图，附图4是顶出状态示意图，图中的数字代表：
（1）底板 （7）叠角合帮动模板
（2）立边定模板 （8）液压传动器（C）
（3）翻边动模板 （9）合页
（4）液压传动器（A）（10）顶出杆
（5）折角动模板 [11]弹簧
（6）液压传动器（B）
本发明制作冷轧板包装盒壳体装置的（附图1）凵型定模板，是由底板（1）和两立边定模板（2）构成。穿过底板下面有两组（每组2根），由弹簧[11]控制的顶出杆（10）。两立边定模板（2）的高度，按被包装金属板的总厚度确定，其内间距按被包装金属板的幅宽确定。底板（1）的长度，和被包装金属板的长度相同。和底板（1）横向两端部水平位置，由合页（9）联结的有叠角合帮动模板（7），（7）的下面联结有液压传动器（C）（8）的传动杆支撑。两组（每组两台）液压传动器（8），（6）与立边定模板（2）的四端部成90°方向平行布置，折角动模板（5）的前端部呈45°前倾角。翻边动模板（3），布置在凵型定模板的上方位置。凵型定模板的长、宽、高尺寸，均按被包装金属板的总量长、宽、高尺寸加上一定的俗度，即一张金属板的厚度加上正2-4毫米公差尺寸。液压传动器的动力，可以是电动，也可以是气动的，在无电、气、动力的条件下，也可以是手动的。
本发明的具体工艺步骤为：
（1）翻边：
将制作包装盒壳体的冷轧金属板置于凵型定模板中，其纵向两端分别探出凵型定模板一部份，探出量与立边定模板（2）的高度相同，其探出部份的下面有和底板（1）水平布置，由合页（9）联结的叠角合帮动模板（7），（7）的下面有液压传动器（C）（8）的传动杆联结，成45°仰角支撑。
启动液压传动器（A）（4），驱动翻边模板（4）向下垂直压入凵型定模板，将冷轧金属板压成凵型，翻压成包装盒壳体两侧纵向立边，其翻边状态见附图2A向示意图。
（2）折角
翻边动模板（3）继续保持压入位置，同时，启动两组液压传动器（B）（6），驱动两组折角动模板（5），对被翻压成凵型的冷轧金属板壳体两立边，探出凵型定模板的四角上端部份（紧靠立边定模板（2）四上角），同步进行平行顶压（附图2B向示意图），在（5）45°前倾角和（2）、（3）的相互作用下，两侧立边的四角上端部位，被顶压折成具有45°前倾角的∧型。
（3）叠角合帮：
同时启动两个液压传动器（C）（8），驱动叠角合帮动模板（7）使其向上做90°翻转顶压，将被顶压成∧型的冷轧金属板壳体四角，连同两模向探出部分，同步顶压起两横向立边，并与壳体的两纵向立边重合，形成一个矩形冷轧板包装盒壳体，∧型45°前倾角被顶压成N型，其状态见附图3。
（4）顶出：
启动液压传动器（A）（4），驱动翻边动模板（3）向上移出凵型定模板，位于底板（1）下面的两组顶出杆（10），在弹簧[11]的反作用力向上顶出，将顶压成型完毕的冷轧板包装盒壳体，自动顶出凵型定模板（见附图4）。
本发明的四个工艺步骤是依次连续进行。
用本发明工艺所制成的冷轧板包装盒壳体，具有四个立角立无缝，不开裂的特点，和现有传统工艺方法相比：具有多、快、好、省的特点。是制做各类金属板包装盒壳体理想的工艺方法，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明工艺简单，实施容易，成本低，实用性强，适于各类金属板材生产厂制作包装盒壳体使用。