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1、10申请公布号CN104128811A43申请公布日20141105CN104128811A21申请号201410359521622申请日20140728B23Q3/00200601B23B5/0820060171申请人成都兴博达精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园72发明人吴光武54发明名称一种线管焊接边的夹紧方法57摘要本发明公布了一种线管焊接边的夹紧方法，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性。
2、最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104128811ACN104128811A1/1页21一种线管焊接边的夹紧方法，其特征在于包括以下步骤，先将管件套装在固定杆（1）外，调节气缸（3）使其输出端向上移动带动滑筒（4）上升，下拉杆（10）带动摆动臂（5）与管件内壁贴合，固定筒（2）固定设置在固定杆（1）的上端端部，通过上摆杆（6）和下摆杆（7）为摆动臂（5）提供有力的支撑作用，驱动电机开始驱动固定杆（1）旋转，。
3、当摆动臂（5）对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂（5）能使用与各种直径大小的管件坡口处理；其中，在所述支承架（12）上设置有固定杆（1）和驱动电机（13），驱动电机（13）的输出端与固定杆（1）的底部连接，在所述固定杆（1）上安装有固定筒（2）和挡圈（11），还包括气缸（3），气缸（3）固定在挡圈（11）上，所述气缸（3）的输出端通过滑筒（4）与固定杆（1）连接，滑筒（4）设置在固定筒（2）与挡圈之间，在滑筒（4）的两端铰链连接有下拉杆（10），下拉杆（10）端部铰链连接有摆动臂（5），摆动臂（5）通过上摆杆（6）和下摆杆（7）与固定。
4、筒（2）铰接，固定杆（1）的两端开有凹槽（9），在所述滑筒（4）内安装有多个滚轮（8），滚轮（8）滑动设置在凹槽（9）内。2根据权利要求1所述的一种线管焊接边的夹紧方法，其特征在于所述气缸（3）的两端还安装有L型挡板（16），在挡圈（11）、L型挡板（16）上开有通孔，挡圈（11）通过螺钉（19）穿过通孔与L型挡板（16）连接，还包括设置在通孔上的垫圈（17），所述垫圈（17）上安装有环形凸起（18）。3根据权利要求1所述的一种线管焊接边的夹紧方法，其特征在于所述摆动臂（5）远离固定杆（1）一端的端面为圆弧面。4根据权利要求3所述的一种线管焊接边的夹紧方法，其特征在于所述圆弧面上设置有垫板（1。
5、4），所述垫板（14）的弧面面积大于摆动臂（5）圆弧面的弧面面积。5根据权利要求14任意一项所述的一种线管焊接边的夹紧方法，其特征在于所述滚轮（8）为橡胶轮。权利要求书CN104128811A1/3页3一种线管焊接边的夹紧方法技术领域0001本发明涉及型材切割机，具体是指一种线管焊接边的夹紧方法。背景技术0002钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工。
6、作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。0003但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，然而在切割时切割刀具与管件边缘接触时，会产生较大的相互作用力，使得管件的夹持容易出现松动，严重时会导致管件的下坠，进而对坡口机或是管件边缘造成一定的损伤。发明内容0004本发明的目的在于提供一种线管焊接边的夹紧方法，避免在加工管件时夹紧力骤然变化进而导致管件的下坠，增强对管件的夹紧力度。0005本发明的目的通过下述技术方案。
7、实现一种线管焊接边的夹紧方法，包括以下步骤，先将管件套装在固定杆外，调节气缸使其输出端向上移动带动滑筒上升，下拉杆带动摆动臂与管件内壁贴合，固定筒固定设置在固定杆的上端端部，通过上摆杆和下摆杆为摆动臂提供有力的支撑作用，驱动电机开始驱动固定杆旋转，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；其中，在所述支承架上设置有固定杆和驱动电机，驱动电机的输出端与固定杆的底部连接，在所述固定杆上安装有固定筒和挡圈，还包括气缸，气缸固定在挡圈上，所述气缸的输出端通过滑筒与固定杆连接，滑筒设置在固定筒与挡圈之间，在滑。
8、筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂，摆动臂通过上摆杆和下摆杆与固定筒铰接，固定杆的两端开有凹槽，在所述滑筒内安装有多个滚轮，滚轮滑动设置在凹槽内。本发明在切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂传递到固定杆上，固定杆的两端开有凹槽，滑筒内的滚轮可在凹槽内自由上下移动，滚轮的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒与固定杆之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生，上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口。
9、处理的效率所述气缸的两端还安装有L型挡板，在挡圈、L型挡板上开有通孔，挡圈通过螺钉穿过说明书CN104128811A2/3页4通孔与L型挡板连接，还包括设置在通孔上的垫圈，所述垫圈上安装有环形凸起。挡圈随固定杆一起旋转，气缸在不停地旋转过程中会出现松动，L型挡板将气缸的两端夹紧，通过螺钉将L型挡板与挡圈连接，环形凸起能够很好地保护螺钉不受外界影响，提高本发明的使用寿命。0006所述摆动臂远离固定杆一端的端面为圆弧面。在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。0007所述圆弧面上设置有垫板，所述垫板的弧面面积大于摆动臂圆弧面的弧。
10、面面积。圆弧面上设置的垫板可进一步增大与管件内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。0008所述滚轮为橡胶轮。作为优选，橡胶轮在滑筒受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。0009本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；上、下摆杆与下拉杆、固定杆构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率；2、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，在对管件。
11、内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力；3、本发明一种线管焊接边的夹紧方法，L型挡板将气缸的两端夹紧，通过螺钉将L型挡板与挡圈连接，环形凸起能够很好地保护螺钉不受外界影响，提高本发明的使用寿命。附图说明0010此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中图1为本发明结构示意图；图2为L型挡板的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称1固定杆、2固定筒、3气缸、4滑筒、5摆动臂、6上摆杆、7下摆杆、8滚轮、9凹槽、10下拉杆、11挡圈、12支承架、13驱动电机、14垫板。
12、、15管件、16L型挡板、17垫圈、18环形凸起、19螺钉。具体实施方式0011为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。0012实施例1如图1所示，本发明一种管件15坡口加工装置，包括以下步骤，先将管件15套装在固定杆1外，调节气缸3使其输出端向上移动带动滑筒4上升，下拉杆带动摆动臂5与管件15内壁贴合，固定筒2固定设置在固定杆1的上端端部，通过上摆杆6和下摆杆7为摆动臂5说明书CN104128811A3/3页5提供有力的支撑作用，驱动电机13开始驱动固定杆1旋转，当。
13、摆动臂5对管件15内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件15边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂5能使用与各种直径大小的管件15坡口处理；其中，在所述支承架12上设置有固定杆1和驱动电机13，驱动电机13的输出端与固定杆1的底部连接，在所述固定杆1上安装有固定筒2和挡圈11，还包括气缸3，气缸3固定在挡圈11上，所述气缸3的输出端通过滑筒4与固定杆1连接，滑筒4设置在固定筒2与挡圈11之间，在滑筒4的两端铰链连接有下拉杆10，下拉杆10端部铰链连接有摆动臂5，摆动臂5通过上摆杆6和下摆杆7与固定筒2铰接，固定杆1的两端开有凹槽9，在所述滑筒4内安装有多个滚轮8，滚轮8滑动设置在凹。
14、槽9内；本发明在切割时，切割刀具与管件15之间的相互作用力会通过摆动臂5传递到固定杆1上，固定杆1的两端开有凹槽9，滑筒4内的滚轮8可在凹槽9内自由上下移动，滚轮8的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒4与固定杆1之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮8缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生；上、下摆杆6、7与下拉杆10、固定杆1构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂5能够为管件15内壁提供稳定的夹紧力，保证管件15坡口处理的效率。0013实施例2如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所所述气缸3的两端还安装有L型挡板16，。
15、在挡圈11、L型挡板16上开有通孔，挡圈11通过螺钉19穿过通孔与L型挡板16连接，还包括设置在通孔上的垫圈17，所述垫圈17上安装有环形凸起18。挡圈11随固定杆1一起旋转，气缸3在不停地旋转过程中会出现松动，L型挡板16将气缸3的两端夹紧，通过螺钉19将L型挡板16与挡圈11连接，环形凸18起能够很好地保护螺钉19不受外界影响，提高本发明的使用寿命。0014实施例3如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述摆动臂5远离固定杆1一端的端面为圆弧面；所述圆弧面上设置有垫板14，所述垫板14的弧面面积大于摆动臂5圆弧面的弧面面积；所述滚轮8为橡胶轮。在对管件15内壁进行夹持时，摆动臂5与管件1。
16、5内壁接触，圆弧面的摆动臂5能够与管件15内壁彻底贴合，提高摆动臂5对管件15的夹持力；圆弧面上设置的垫板14可进一步增大与管件15内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。0015作为优选，橡胶轮在滑筒4受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。0016以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104128811A1/2页6图1说明书附图CN104128811A2/2页7图2说明书附图CN104128811A。