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1、10申请公布号CN104150608A43申请公布日20141119CN104150608A21申请号201410372638822申请日20140731C02F3/3420060171申请人湖南永清水务有限公司地址410330湖南省长沙市岳麓区长沙高新开发区火炬城MO组团北二楼72发明人肖晓笛汤权新王刚邹森林刘丽赖小娟74专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人马强李发军54发明名称一种高盐废水生化处理工艺57摘要本发明公开了一种高盐废水生化处理工艺。为了以较低的运行费用和总投资缓解高盐度废水的处理难题，所述高盐废水生化处理工艺包括如下步骤1）获取耐盐菌并附着在反应器内填料。
2、上；2）配置模拟废水；3）驯化耐盐菌；将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化，缩短反应器启动时间；4）将驯化后的耐盐菌直接对高盐废水进行处理。本发明通过驯化培养，结合生物倍增技术使得耐盐菌数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104150608ACN104150608A1/1页21一种高盐废水生化处理工艺，其特征。
3、在于，包括如下步骤1）获取耐盐菌，并附着在反应器内的填料上；2）配置模拟废水，模拟废水的组分为葡萄糖、十二水合磷酸钠、尿素、水和氯化钠；其中每升水中加入葡萄糖11G135G，十二水合磷酸钠014G17G，尿素005008G，然后加入氯化钠，使模拟废水的盐度为35；3）驯化耐盐菌；将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化；4）利用驯化后的耐盐菌直接对高盐废水进行处理。2根据权利要求1所述的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，所述模拟废水中，每升水中葡萄糖、十二水合磷酸钠、尿素的投加量分别。
4、是12376G，0159G，0062G。3根据权利要求1所述的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，步骤1）中，耐盐菌取自高盐废水排水口的底泥中，并通过分离纯化手段获得。4根据权利要求1所述的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，步骤4）中，将耐盐菌投加在生物倍增反应器中富集后对高盐废水进行处理，该生物倍增反应器内设有以给水体供氧的曝气装置和便于耐盐菌附着的填料。5根据权利要求4所述的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，所述填料由软性填料和半软性填料制成。6根据权利要求4或5所述的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，所述曝气装置为曝气盘，曝气量使水体含氧量为1MG/L3MG/L。7根据权利要求15之一所述。
5、的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，步骤3）中，将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成四种驯化用废水第一种是模拟废水和高盐废水的体积比为41，第二种是模拟废水和高盐废水的体积比为32，第三种是模拟废水和高盐废水的体积比为23，第四种是模拟废水和高盐废水的体积比为14；所述耐盐菌依次经过第一种、第二种、第三种和第四种驯化用废水进行驯化，驯化完成后再直接对高盐废水进行处理。8根据权利要求7所述的高盐废水生化处理工艺，其特征在于，第一种驯化用废水中驯化耐盐菌46天后，采用第二种驯化用废水中驯化57天，之后采用第三种驯化用废水中驯化79天，最后采用第四种驯化用废水中驯化79天。权利要求书CN1041。
6、50608A1/4页3一种高盐废水生化处理工艺技术领域0001本发明涉及一种高盐废水生化处理工艺，属于工业废水处理领域。背景技术0002淡水资源危机问题，已成为制约我国沿海地区经济和社会发展的“瓶颈”。解决沿海地区淡水资源危机，已刻不容缓。同时，随着工业的发展，高盐度工业废水排放量也在迅速增加。高盐度废水属于极难处理的废水种类之一。目前对于高浓度废水采用的处理方法有电解法、膜分离法、焚烧法或深井灌注法，但这些方法因处理费用高而难于在实际中推广。生物处理是目前废水最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓。
7、度过高，会对微生物的生长产生抑制作用。因此，在含高盐废水的生化处理中，传统生物处理法受到了极大地抑制。主要抑制原因在于高渗透压使得一般微生物难于在高盐浓度的环境中生存，同时高氯离子浓度对细胞有毒害作用，并且高盐度引起溶液密度增加，活性污泥容易上浮随出水流失。0003因此，通常处理高含盐废水的生物处理需要进行稀释，在低盐浓度下（盐浓度小于1）运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费措施的实施，给高含盐废水处理的企业带来了经济负担。发明内容0004为了以较低的运行费用和总投资缓解高盐度废水的处理难题，本发明旨在提供一种高。
8、盐废水生化处理工艺，该工艺根据普通微生物不适应高盐分的生存环境的特点，通过在某产生高盐废水的生物化工厂排水口取回污泥获得适应性强的耐盐菌，并通过驯化培养，结合生物倍增技术使得耐盐菌数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。0005为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种高盐废水生化处理工艺，包括如下步骤1）获取耐盐菌并附着在反应器内的填料上；2）配置模拟废水，模拟废水的组分为葡萄糖、十二水合磷酸钠、尿素、水和氯化钠；其中每升水中加入葡萄糖11G135G，十二水合磷酸钠014G17G，尿素005008G，然后加入氯化钠，使模拟废水的盐度为35；3）驯化耐盐菌；将模拟。
9、废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化；4）将驯化后的耐盐菌直接对高盐废水进行处理。0006所述耐盐菌优选为丹毒丝菌CVCC1188，乳杆菌CICC2032813830。说明书CN104150608A2/4页40007以下为本发明的进一步改进的技术方案本发明的特点还在于所述模拟废水中，每升水中葡萄糖、十二水合磷酸钠、尿素的投加量分别是12376G，0159G，0062G。0008本发明的特点还在于步骤1）中耐盐菌取自高盐废水排水口的底泥中，并通过分离纯化手段获得。0009本发明的特点还在。
10、于步骤4）中，将耐盐菌投加在生物倍增反应器中富集后对高盐废水进行处理，该生物倍增反应器内设有给水体供氧的曝气装置和便于耐盐菌附着的填料。进一步地，所述填料由软性填料和半软性填料制成。进一步地，所述曝气装置为曝气盘，曝气量使得水体含氧量为1MG/L3MG/L。0010本发明的特点还在于步骤3）中，将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成四种驯化用废水第一种是模拟废水和高盐废水的体积比为41（即模拟废水体积高盐废水体积41），第二种是模拟废水和高盐废水的体积比为32（即模拟废水体积高盐废水体积32），第三种是模拟废水和高盐废水的体积比为23（即模拟废水体积高盐废水体积23），第四种是模拟废水和高盐。
11、废水的体积比为14（即模拟废水体积高盐废水体积14）；所述耐盐菌依次经过第一种、第二种、第三种和第四种驯化用废水进行驯化，驯化完成后再直接对高盐废水进行处理。进一步地，采用第一种驯化用废水中驯化耐盐菌46天后，采用第二种驯化用废水中驯化57天，之后采用第三种驯化用废水中驯化79天，最后采用第四种驯化用废水中驯化79天。0011由于常规的处理高盐度废水的生物反应器内没有设置填料，主要依靠气提装置和泥水分离器保留污泥，但是出水中依旧夹带大量污泥。本发明的生物倍增反应器利用悬挂的填料，让微生物，特别是耐盐菌附着在填料上，相当于固定住了耐盐菌，避免了跑泥。其中，生物倍增反应器的生物倍增是指用于处理污染。
12、物的微生物的量比传统活性污泥法的量要大得多，例如传统的活性污泥法微生物的量，即MVSS为35G/L，则生物倍增技术可以达到78G/L，甚至10G/L。0012一种高盐废水生化处理系统，如图1和2所示，包括依次串接相连的氧化反应池7、微电解反应池1、混凝沉淀池2、斜管沉淀池3、调质池4、生物倍增反应器5、沉淀池6和清水池8，其中生物倍增反应器5内设置填料用于使得耐盐菌挂膜成功。由此，高盐废水进入氧化反应池7后，依次经过各池的处理，最后送至清水池8后达标排放。0013本发明的工作原理在生物倍增反应器中加入一定量的模拟废水，生物倍增反应器内设有由软性填料和半软性填料组成的组合填料。并在反应器中设置能。
13、富集微生物的填料，而后利用曝气盘给废水进行适当曝气，并在反应器中投加耐盐菌种，进行挂膜培养。随后采用逐步添加实际高盐废水的比例直至100的方式启动反应器，反应器运行稳定后，控制曝气量约为13MG/L，根据实验所得容积负荷约为45KGCOD/M3D。0014本次实验中的菌种均取自生物化工厂排水口处的底泥中，通过分离筛选而得出，将其通过自配营养液富集培养再次运用到生物倍增反应器当中处理高盐度废水，并通过附着填料增加耐盐菌的数量和浓度处理高盐度废水。0015与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明通过驯化培养耐盐菌，并结合生物倍增技术使得耐盐菌数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效地降解了废水。
14、中的有机污染物，以相对廉价、高效、稳定的方式实现生物化工厂尾水达标排放，尤其是COD、氨氮、说明书CN104150608A3/4页5总磷指标的达标排放。0016目前中试流程的运营费用1）、现有真空低压蒸发方案低压蒸发浓缩冷凝水进入生化系统处理每吨水运行费用50元左右，不包含冷凝水生化处理成本及晶体处理成本；2）、现有吸附处理方案（活性炭吸附生化）每吨水运行费用4050元左右，含生物活性炭更换，不含危废处理费用。危废是指废弃的吸附了有毒物质的活性炭。0017而利用本发明的处理工艺，中试采用微电解生化工艺，微电解为处理流程的预处理阶段，每吨水的处理成本可以控制在30元左右，一个40吨/天规模的污水。
15、处理厂计算，一年可以节省成本292万元。0018以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。附图说明0019图1是本发明一个实施例的工艺流程图（左半部分）；图2是本发明一个实施例的工艺流程图（右半部分）。0020在图中1微电解反应池2混凝沉淀池；3斜管沉淀池；4调质池；5生物倍增反应器；6沉淀池；7氧化反应池；8清水池。具体实施方式0021某生物化工有限公司处理设施的尾水水质为PH7075，COD45004800MG/L，含盐量3560，BOD600MG/L左右，苯酚100MG/L左右。0022首先直接在产生高盐废水的生物化工厂排水口的底泥中分离筛选获取耐盐菌，利用反应器内的填料使得耐盐菌挂膜成。
16、功，其中，耐盐菌为丹毒丝菌CVCC1188或者乳杆菌CICC2032813830。0023然后配置模拟废水，模拟废水的组分为葡萄糖、十二水合磷酸钠、尿素、水和氯化钠；其中每升水中加入葡萄糖12376G，十二水合磷酸钠0159G，尿素0062G，然后加入氯化钠，使模拟废水的盐度为35；之后再驯化耐盐菌；将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化，以缩短反应器启动时间，具体驯化过程为1）采用80的模拟废水与20的实际废水进行试验，混合废水的水质为PH6773，COD9071023MG/L,。
17、含盐量2023，苯酚1319MG/L，反应器的处理效果较稳定（运行5天），苯酚和COD的去除率分别为85和80。00242）采用40的模拟废水与60的实际废水进行试验，混合废水的水质为PH7174，COD19002012MG/L,含盐量2830，苯酚3335MG/L，反应器运行6天后处理效果达到稳定，苯酚几乎全部去除，COD的去除率分别为88。00253）采用60的模拟废水与40的实际废水进行试验，混合废水的水质为PH7376，COD25332750MG/L,含盐量3235，苯酚5060MG/L，反应器运行8天后处理效果达到稳定，苯酚几乎全部去除，COD的去除率分别为84。说明书CN10415。
18、0608A4/4页600264）采用20的模拟废水与80的实际废水进行试验，混合废水的水质为PH7679，COD44784772MG/L,含盐量3941，苯酚8090MG/L，反应器运行8天后处理效果达到稳定，苯酚几乎全部去除，COD的去除率分别为86。0027耐盐菌驯化完成后，直接对实际高盐废水进行处理。00285）第28天进水实际废水，运行9天后达到稳定状态，苯酚去除率由80稳定为98，COD的去除率由68稳定为80，表明该系统具有良好的耐冲击负荷能力。系统稳定运行后出水的苯酚为183MG/L，COD为946MG/L，取得了良好的去除效果。0029上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。说明书CN104150608A1/1页7图1图2说明书附图CN104150608A。