发酵工业废水生产灭火剂的方法 本发明涉及一种利用发酵工业废水生产灭火剂的方法。
目前，市场上灭火效果较好的1211灭火剂因其会破坏大气臭氧层，会给人类带来新的灾难而受到世界的禁用。沿用的其他灭火剂，一方面会带来新的环境污染，另一方面其灭火效果也有限，尤其对日益增多的油类火灾难以适应。
现用的蛋白泡沫灭火剂对油类火灾的灭火效果不错，但它多数采用动物性的、且与其他工业竞争的原料，资源十分有限。
本发明的目的是研究一种利用发酵工业废水生产灭火剂的方法，对火灾、特别是油类火灾具有较好的灭火效果，既得到一个新产品，又可降低生产成本和减少发酵工业对环境的污染。
为了达到上述目的，本发明采用如下生产步骤：1)利用热变性等理化方法从发酵工业废水中回收菌体，回收菌体方法有很多种，但为了使回收的菌体能作为新型生化灭火剂的原料，首先是要获得较纯的新鲜无毒无害的菌体；其次是考虑方法简单可行和成本低廉，因此本方法采用了调节pH值和热变性的理化方法，将发酵工业废水加热至85～100℃使菌体变性，然后静置过滤得菌体供使用；2)对菌体进行水解反应，其过程是先向菌体加入5～10倍1～10％的NaOH溶液，充分搅拌均匀后升温至120℃以上，压力为0.1～0.2MPa，反应时间为1～3h，然后降至常温常压，并调节pH值至中性，过滤或离心取清液；3)将上述过滤所得地清液浓缩，精炼至原体积的1/2～1/3；4)加入重量百分比为0.5～2％的稳定剂，0.5～5％的阻燃剂和助泡剂，加入0.03～1％的防腐剂，搅拌均匀后备用。稳定剂可选用硫酸亚铁、硫酸铝等化学试剂； 防腐剂可选用苯酚及其他无害防腐剂；阻燃剂可选用OBS、CFR-201、PEG400等。如果直接采用菌体生产灭火剂，则可省去上述生产步骤1。使用时可将成品贮备液加水稀释至浓度6％，装瓶加压或用专门消防器材喷射。与现有同类产品相比，本发明方法简单可行，成本低廉，反复试验表明，利用本方法生产出来的产品的灭火效果很好，特别是对油类火灾的灭火效果更好。产品的灭火、抗烧达国家6B级标准，既解决了灭火剂的原材料不足问题，又减轻了发酵工业废水对环境造成的污染，一举两得。
下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。
实施例一：
利用发酵工业废水生产灭火剂的方法：
1)取味精废水(母液)50L，加热90℃以上使菌体变性，经静置过滤得湿菌体1500g(含水量约60％，以下同)；
2)加水4.5L，使菌体重量百分比浓度为10％，加NaOH400g，然后加热至120℃，压力为0.15MPa，时间2h，以后降温降压，在常温常压下将溶液中和至pH中性，过滤或离心取清液；
3)将滤液浓缩精炼至原体积的1/2。
4)加入重量百分比为1.0％的FeSO4，5％的ASEA，1.2％的OBS，0.5％的苯酚，搅拌均匀备用。
实施例二：
利用发酵工业废水生产灭火剂的方法：
1)味精废水(母液)20L，经加热85℃以上使菌体变性，经静置过滤得湿菌体700g；
2)加水700ml，菌体的重量百分比浓度为25％，加NaOH70g，加热至125℃，压力为0.2MPa，反应时间1h，停止升温，降压后，把反应液放出，常温常压下调节pH值呈中性，过滤或离心取清液。
3)将滤液浓缩精炼至原体积的1/3。
4)加入重量百分比为1.2％的FeSO4，2％的CFR-201，0.5％的OBS，0.3％的苯酚，搅拌均匀备用。
实施例三：
利用发酵工业废水生产灭火剂的方法：
1)味精废水(母液)100L经加热95℃以上使菌体变性，经静置、沉淀、过滤得湿菌体3000g；
2)加水5L，菌体的重量百分比浓度为15％，加NaOH500g，充分搅拌后升温至125℃，压力0.12MPa，时间3h，然后降至常温常压，并调节pH值至中性，过滤或离心取清液；
3)，将上述过滤后得的清液浓缩精炼至原体积的1/2。
4)加入重量百分比为1.5％的FeSO4，3％的ASEA，1％的CFR-201，1％的OBS，搅拌均匀备用。
以下为采用从发酵工业废水(母液)中回收的干菌体直接生产灭火剂的实施例。
实施例四：
发酵工业干菌体500g，加浓度为10％NaOH3L，搅匀后加热至120℃，加压至0.2MPa，反应2h，然后降至常温常压，调节pH值至中性，取滤液浓缩至原体积的1/2，加入重量百分比为1％的FeSO4，5％的ASEA，1.5％的OBS，搅匀备用。
实施例五：
发酵工业干菌体1Kg，加浓度为8％NaOH溶液5L，搅匀后加热至125℃，压力为0.12MPa，反应时间3h，然后降温降压，在常温常压调节pH值至中性，取滤液浓缩至原体积的1/2，再加入重量百分比为1.5％的FeSO4，3％的ASEA，1.5％的CFR-201，2％的OBS，0.3％的苯酚，搅匀备用。
实施例六：
发酵工业菌体1.5Kg，加10％NaOH7.5L，搅匀，加热至130℃，0.2MPa，反应1.5h，然后降至常温常压，调pH6.5，过滤，取滤液浓度至原体积的1/3。加入1.3％的FeSO4，2％的OBS、10％的ASEA和0.2％的苯酚，搅拌均匀备用。
实施例七：
发酵工业菌体100Kg，加600L10％NaOH溶液，搅匀，于1.5MPa反应2h。至常压后放出，调pH中性，过滤，取滤液浓至原体积的2/5，加入1.5％的FeSO4，5％的ASEA，2％的OBS，搅拌均匀备用。实施例八：
干味精菌体200Kg，加入1300L8％NaOH溶液，搅匀，于2.0MPa反应2h。然后降至常压放出，pH中性，过滤，取滤液浓至原体积的1/3，加入1.2％的FeSO4，3％的ASEA，3％的OBS，0.2％的苯酚，搅匀备用。