本发明涉及新型接枝共聚物。更确切地说，本发明涉及通过将酸官能的单体接枝到生物降解的聚氧化烯和聚烷氧基化基质上制取的接枝共聚物。这些接枝共聚物是可生物降解的，最好，作为聚合物的洗涤剂添加剂用作助洗剂、阻膜剂、分散剂、螯合剂和结垢抑制剂。这里所用的术语洗涤剂涉及织物浆洗用洗涤剂、硬质表面清洗剂（如自动洗盘机用的配方）和其它用作清洗剂的组合物。 在洗涤剂应用中，使用了大量的化学药品。由于这些化学药品可能最终将进入环境中，并驻留在地下水或敞开的地表水源中，因此非常期望这类化学药品是可降解的，以消除任何环境污染问题。洗涤剂和清洗剂传统上会有磷酸盐。这些磷酸盐以洗涤剂助洗剂的形式加入，以螯合碱土金属硬离子，并用作结垢抑制剂和抗再沉积剂。尽管公知的无机磷化合物非常有效且相对无毒，但它们也造成环境问题，如使植物生长过度，由此造成湖泊过肥化。
在过去三十年中，洗涤剂工业已进行了各种尝试，以使过肥多磷酸盐转化为环境上更为接受的物质，如聚羧酸聚合物（如聚丙烯酸）。在类似情况下，普遍存在的支化烷基苯磺酸盐（ABS）（可能是最常见的表面活性剂）已由其可生物降解的线型类似物（LAS）所取代，以消除在地下水和地表水中积累问题。
虽然目前用于洗涤剂和水处理应用的聚羧酸聚合物和共聚物没有含磷无机助洗剂或生泡的ABS表面活性剂所具有的同样缺点，但前面已经叙述过，非常需要进入环境中的大量应用的化学药品可生物降解。令人遗憾的是，用于洗涤剂应用场合或作为分散剂或水处理化学物质用的多数聚羧酸聚合物和共聚物不是高度可生物降解的。
已试图通过使用含两个烯属不饱和双键的共聚物，提供可生物降解的水溶性聚合物。在这方面，已注意到欧洲专利申请291，808（申请日：1988年5月7日，已转让给BASF Aktiengesellschaft）。该专利公开了水溶性共聚物，后者的制备方法是将至少一种单烯键不饱和单羧酸、至少一种含至少两个烯属不饱和非共轭双键和至少一个COOX基地共聚用单体、至少一种单烯键不饱和二元羧酸、单烯键不饱和羧酸的羟基酯和其它水溶性单烯键不饱和单体的单体混合物进行共聚。但是，对这些聚合物的研究已揭示出，它们很难取得或根本达不到良好的功效特性和生物可降解性的综合平衡。
美国专利4，746，456（′456）公开了一种含有聚氧化烯和醋酸乙烯酯的一种接枝共聚物的洗涤剂组合物，其目的是用作污物再沉积抑制剂。′456专利介绍的洗涤剂组合物含有0.1～3%的接枝共聚物，该共聚物是将环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷接枝到聚氧化烯聚合物上（二者的重量比为1∶0.2～1∶10）而制取的。但是，′456专利的洗涤剂组合物除含有污物再沉积抑制剂之外还含有磷酸盐，且这些接枝共聚物不易被生物降解。
本申请人发现，通过把酸官能的单体接枝到可生物降解的聚氧化烯和聚烷氧基化基质上制得的接枝共聚物形成了可被生物降解和适用作洗涤剂添加剂的接枝共聚物。当这些接枝共聚物是通过一种提供短链接枝单元（利用金属盐，最好是产生铜离子的盐得到）的方法制备时，它们尤其可被生物降解。
本发明的一个目的是提供酸官能单体被接枝到聚氧化烯上得到的新型的水溶性聚合物。本发明的再一个目的是提供新型的可生物降解的接枝共聚物。本发明的又一个目的是提供一种洗涤剂配方和一种使用所述新型的可生物降解的接枝共聚物抑制结垢的方法。
本发明的共聚物是利用水溶液聚合方法，采用水溶性自由基形成引发剂和金属盐，通过将酸官能的单体接枝到聚氧化烯基质上而制取的。这些接枝共聚物是可生物降解的，适用作洗涤剂添加剂和助洗剂、分散剂、螯合剂和结垢抑制剂。
虽然尚未充分认识到上面提到的方法的机理，但据认为本发明接枝反应用的金属盐起着聚合调节剂的作用，也就是说，它们控制了接枝侧链的分子量、链长和支化度。另外，据信聚合调节剂导至形成短的、非支化的接枝链，由此得到更为可生物降解的链。这与上述支化的苯磺酸烷基酯（ABS）被线型类似物（LAS）所取代以改进生物降解性相类似。尽管本发明的共聚物优先选用线型侧链，但具有高支化含量的不可能被生物降解的链也适用于上述用途。这里，提出本发明的理论仅在于说明所得到的令人惊异的结果，而不是以任何方式限制本发明的范围。
可以被接枝酸官能的单体的起始基质是可生物降解的，包括数均分子量（Mn）约为100～100，000、最好约为200～10，000的聚氧化烯和聚烷氧基化物质，並以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷或其混合物为基础。可生物降解的接枝基质的例子有聚环氧乙烷，聚环氧丙烷，聚环氧丁烷，聚氧化苯乙烯，氧化烯，聚氧化烯的醚和酯的共聚物，以及聚乙氧化蓖麻油。更优选的基质是聚环氧乙烷，烷基和芳基聚乙氧基化物，聚乙氧基化蓖麻油以及环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。基质聚合物与酸官能单体的重量比最好为1∶20～5∶1，最佳1∶10～1∶1。
用于形成接枝侧链的单体可含有以下物质作为聚合单元：
（a）：酸官能的烯属不饱和单体，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、丁烯酸、乙烯基乙酸、丙烯酰氧丙酸、相关单体或其混合物，和以基质的总重计和取决于它们的溶解度限度用量为0～35%的（b）：可与（a）共聚的其它水溶性或水不溶性烯属不饱和单体，例如丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异丁酯;丙烯酸或甲基丙烯酸的羟烷基酯，如丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺，N-甲基丙烯酰胺，N，N-二甲基丙烯酰胺;丙烯腈，甲基丙烯腈，烯丙醇，烯丙基磺酸，烯丙基膦酸，乙烯基膦酸，丙烯酸二甲基氨乙基酯，甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯，甲基丙烯酸二氧磷基乙酯，N-乙烯基吡咯烷酮，N-乙烯基甲酰胺，N-乙烯基咪唑，乙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，邻苯二甲酸二烯丙基酯，丙烯酸乙烯酯，苯乙烯，乙烯基磺酸及其盐，2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸（AMPS）及其盐或其混合物。
用于本方法的引发剂是公知的水溶性的形成自由基的化合物。可以使用的、优选的水溶性引发剂是过氧、过硫酸盐、过磷酸盐和偶氮引发剂，包括过氧化氢、叔丁基过氧化氧、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过磷酸钠、过磷酸铵、过磷酸钾、2，2-偶氮双（氰基戊酸）或其混合物。更优选的引发剂是过氧化氢和叔丁基过氧化氢。以单体总重计，引发剂的浓度通常为0.5～25%（重量），最好1～10%。
本发明使用很低用量的水溶性金属盐，例如铜、铁、钴和锰的盐，以酸官能的聚合单体的重量计，每百万份金属离子的金属盐的用量约为1～200份、最好约5～100份（ppm）。更优选的金属离子是铜盐，包括在水溶液中将产生铜离子的所有无机化合物和有机化合物。其中，合适的铜盐是：硫酸铜，硝酸铜和氯化铜。合适的有机铜化合物包括：醋酸铜和惰性、水溶性铜配合物。铜盐可以用作唯一的金属源，也可以与其它过渡族金属盐混用。反应中存在的金属离子的量对本发明的接枝聚合反应很关键。如果金属离子含量过高，则单体的转化率（%）降低到不能接受的低范围;如果金属离子的含量过低，则降低了上述分子量控制效果。
聚合反应最好伴随工艺间部分中和步骤。中和剂的典型用量以单体的酸官能度计为碱的26～95当量%、最好为碱的20～80当量%。工艺间中和剂的例子有氢氧化钠、钾或铵，或胺类如三乙醇胺。这些中和剂是以水溶液的形式加到中和反应中。
接枝聚合反应可以采用批量生产法或连续生产法进行，而且最好在10～90%、最佳35～65%的固含量条件下进行。聚合反应的温度约为60～150℃、最好约为80～130℃。在批量生产法中，将接枝基质的水溶液放入反应器中，并往里加入金属盐。加热溶液，然后在12小时内，往反应器中加入一种或多种单体的水溶液、引发剂溶液和中和液。另一种方法是在加入到反应器之前混合这些溶液中的两种或多种，此外，再一种方法是以单独溶液形式加入共聚用单体。加料速率为1-10小时，最好1～5小时。
在连续生产法中，反应器中一般先只加入水或金属盐的水溶液，并加热到高温。金属盐最理想的是同时共同加到反应器中或包含在初始投料中，也可以综合这两种情况。然后，可将接枝基质、单体、引发剂和中和剂以基本上均匀的速率加入，这种基本上均匀的速率可包括同时、线性添加共同加料液或以稍微不同的速率和时间添加共同进料液。最好，将以下四种溶液共同加入到反应器中：（1）单体溶液;（2）接枝基质溶液;（3）引发剂溶液;和（4）中和剂溶液。一种满意的变通方法是在加入到反应器之前将这四种溶液中的两种或多种进行混合;另一种变通方法是以单独溶液形式加入共聚用单体。可以变化单体和引发剂的加入速率和时间以解决单体的反应性差别，从而最大限度地提高单体的转化率。对于该连续生产法，驻留时间为0.25～5小时，最好0.5～2小时。
以上的共聚物作为洗涤剂和清洗剂添加剂是有效的，并可用作分散剂或水处理化学物质。可以上述方式使用接枝共聚物，也可以根据需要保护聚氧化烯的端基，从而氧化烯的自由的OH基可以被醚化、酯化、缩醛化和/或胺化。本发明的洗涤剂组合物可呈任何普通的物理形式，如粉末、珠粒、薄片状、棒状、片状、条状、液体、膏状等等。这种洗涤剂组合物以普通方式制备和使用，且一般是以表面活性剂为基础，也可根据需要以沉淀剂或结垢助洗剂为基础。
举例来说，合适的表面活性剂是阴离子表面活性剂，例如C8～C12烷基苯磺酸酯、C12～C16烷磺酸酯、C12～C16烷基硫酸酯、C12～C16烷基硫代琥珀酸酯和C12～C16硫酸化乙氧基化烷醇和非离子表面活性剂，如C6～C12烷基酚乙氧化物，C12～C20烷醇烷氧化物和环氧乙烷及环氧丙烷的嵌段共聚物。视情况，可将聚氧化烯的端基保护住，从而聚氧化烯的自由OH基可以被醚化、酯化、缩醛化和/或胺化。另一种改型是由聚氧化烯的自由OH基跟异氰酸酯反应组成。非离子表面活性剂还包括C4～C18烷基葡糖甙以及由这种物质烷氧基化反应得到的烷氧基化产物，特别是那些由烷基葡糖甙跟环氧乙烷反应得到的产物。用于洗涤剂的表面活性剂还可具有两性特征，而且它们可以是肥皂类。
一般来说，表面活性剂占洗涤或清洁剂配方重量的2～50、最好5～45wt·%。液体洗涤剂通常含有液体、甚至固体表面活性剂组分，它们可溶于或者至少分散在洗涤剂配方中。适用于此目的的表面活性剂是液态聚氧化烯或可用于粉末洗涤剂的聚烷氧基化化合物产物。
本发明洗涤剂和清洗剂中所含的螯合助洗剂的例子可包括磷酸盐，特别是正磷酸盐、焦磷酸盐，尤其是三聚磷酸钠。另外的例子是沸石、碳酸钠、聚羧酸、氮川三乙酸、柠檬酸、酒石酸、上述酸的盐以及膦酸盐单体、低聚物或聚合物。
以洗涤剂配方的总重计，用于制备洗涤剂配方的各物质的量为例如85%以下的碳酸钠，45%以下的磷酸盐，40%以下的沸石，30%以下的氮川三乙酸和膦酸盐以及30%以下的聚羧酸。由于使用磷酸盐造成严重的环境污染，目前正在减少洗涤剂和清洗剂配方的磷酸盐含量，以便使洗涤剂通常含有约30%以下的磷酸盐，或最好无磷酸盐。在某些液体洗涤剂行业，助洗剂的使用通常被限定为柠檬酸及其盐或柠檬酸盐和脂肪酸肥皂的混合物;而在其它行业，液体洗涤剂组合物掺入了一种中等含量的肥皂（约15%）或三聚磷酸盐（约20%），以提高总体清洗效率。
加入到洗涤剂和清洗剂配方中的其它普通添加剂是漂白剂，其用量为30wt.%以下;缓蚀剂，如硅酸盐，其用量为25wt。%以下;以及抗泛灰剂，其用量为5%以下。举例来说，合适的漂白剂是过硼酸盐，过硫酸盐或产生氯的物质，例如氯代异氰尿酸盐;用作缓蚀剂的合适的硅酸盐是硅酸钠二硅酸钠和偏硅酸钠;抗泛灰剂的例子是羧甲基纤维素，甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和分子量为1000～15，000的醋酸乙烯酯和聚氧化烯的接枝共聚物。可选用的其它普通洗涤剂添加剂是荧光增白剂、酶和香料。粉末洗涤剂配方还可含有50wt。%以下的惰性稀释剂，例如硫酸钠、氯化钠、或硼酸钠。洗涤剂配方可以是无水的，也可以含有少量的，例如10wt。%以下的水。液体洗涤剂可含有80%以下的水作为惰性稀释剂。
上述可生物降解的接枝共聚物可加入到所有洗涤剂和清洗剂配方中，以配方的总重计，其用量为0.5～30%、最好1～15wt。%。多数情况下，特别是用作抗污物再沉积剂时，可生物降解的聚合物用量最好为2～10wt。%（以洗涤剂和清洗剂的混合物计）。在无磷酸盐和低磷酸盐洗涤剂和清洗剂中，特别是那些含有沉淀剂组分（如碳酸钠）的洗涤剂和清洗剂中，使用按照本发明的添加剂具有特别重要的意义。低磷酸盐配方含有至多25wt.%三聚磷酸钠或焦磷酸钠。从其生物降解性考虑，本发明的共聚物最好在无磷酸盐配方中的高浓度使用，并用作助洗剂代替磷酸盐。
若需要，本发明的可生物降解共聚物可与非生物降解的丙烯酸和马来酸的共聚物或与丙烯酸均聚物一起用于洗涤剂配方。后面提到的非生物降解的聚合物通常在洗涤剂配方中用作抗污物再沉积剂。除了上述聚合物之外，由C3～C6一元羧酸和二元羧酸或马来酐和C1～C4烷基乙烯基醚构成的共聚物也可用作抗污物再沉积剂。均聚物和共聚物的分子量为1000～100，000。若需要，这些抗污物再沉积剂可与本发明的可生物降解的共聚物一起用于洗涤剂中，其用量为20wt。%以下（以总配方计）。虽然以所述聚合物为基础的公知的抗污物再沉积剂并不是可生物降解的，但在水处理厂中，它们可与吸收了它们的活化污浆一起从废水中排掉。可生物降解的共聚物可以游离酸形式或完全或部分中和形式加到洗涤剂配方中。
本发明的接枝共聚物的其它应用包括水处理。这些共聚物的水处理应用包括分散应用（例如在造纸用粘土水分散体）和抗生核剂，其中微量共聚物可起着晶体形成的极限抑制剂的作用，或在冷却塔或锅炉中起着极限结垢抑制剂的作用。当用于抑制形成晶体或结垢时，水溶性聚合物常与缓蚀剂如无机或有机磷酸盐或膦酸盐或金属盐如锌化合物等等混用。本发明的共聚物可直接加到水系统中，也可以浓缩水组合物的形式加入，其中共聚物在组合物中的含量为20%～60%（重量）。
以下具体实施例旨在说明本发明的具体实施方案，而不是为了限制本发明的范围。除非另外指出，所有百分率均以重量计。
合成接枝共聚物
实施例1
往一个配有机械搅拌器、回流冷凝器和逐渐加入单体、苛性液和引发剂溶液的2升4颈烧瓶中加入250克去离子水、16克0.15%硫酸铜（Ⅱ）五水合物水溶液和100克聚乙二醇（Mw＝3400）。将该溶液加热回流，然后在2小时内线性和单独加入250克冰丙烯酸、83.3克30%过氧化氢的引发剂溶液以及208克50%氢氧化钠溶液的碱中和剂溶液（75当量%被中和）。一旦加入完毕，将系统再保持回流20分钟。然后，将系统冷却到60℃，并加入49.3克50%氢氧化钠溶液进行后中和。
所得聚合物溶液的pH为7.2，固含量为48.2%。根据凝胶渗透色谱法（GPC），重均分子量（Mw）为4850，数均分子量（Mn）为2060。剩余丙烯酸含量为0.01%。
实施例2
重复实施例1的工序，只是先将100克聚乙二醇（Mw＝1000）加到反应器中，并加入46.1克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物溶液的pH为7.0，固含量为46.9%。根据GPC，Mw为5000，Mn为3440。剩余丙烯酸含量为0.3%。
实施例3
重复实施例1的工序，只是先将100克聚乙二醇（Mw＝8000）加到反应器中，并加入52.9克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物的pH为7.3，固含量为45.2%。根据GPC，Mw为5690，Mn为3650。剩余丙烯酸含量为0.38%。
实施例4
重复实施例1的工序，只是先将100克聚乙二醇（Mw＝400）加到反应器中，并加入49.3克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物溶液的pH为7.2，固含量为44.3%。根据GPC，Mw为3430且Mn为2720。剩余丙烯酸含量为＜0.01%。
实施例5
重复实施例1的工序，只是先将100克聚乙二醇（Mw＝3400）加到反应器中，引发剂共加料为166.6克30%过氧化氢溶液，和加入37.9克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物的pH为7.2，固含量为42.6%。根据GPC，Mw为940和Mn为537。剩余丙烯酸含量为＜0.01%。
实施例6
重复实施例1的工序，只是将100克聚乙二醇（Mw＝3400）和32克0.15%硫酸酮至水合物溶液加到反应器中，并加入45.9克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物的pH为7.7，固含量为47.7%。根据GPC，Mw为4750，Mn为3100。剩余丙烯酸含量为0.01%。
实施例7
重复实施例1的工序，只是将100克聚乙二醇（Mw＝1000）和32克0.15%硫酸铜五水合物溶液加到反应器中，并加入45.9克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物的pH为7.7，固含量为45.6%。根据GPC，Mw为4250，Mn为3000。剩余丙烯酸含量为＜0.01%。
实施例8
重复实施例1的工序，只是将200克聚乙二醇（Mw＝1000）和400克去离子水加到反应器中，并加入45.9克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物的pH为5.7，固含量为45.7%。根据GPC，Mw为4950且Mn为3480。剩余丙烯酸含量为＜0.01%。
实施例9
重复实施例1的工序，只是将200克聚乙二醇（Mw＝3400）、400克去离子水和32克0.15%硫酸铜五水合物溶液加到反应器中，并加入45.0克50%氢氧化钠溶液进行补充反应中和。
所得聚合物的pH为7.4，固含量为45.1%。根据GPC，Mw为3760，Mn为2420。剩余丙烯酸含量为＜0.01%。
实施例10
往一个配有机械搅拌器、回流冷凝器和逐渐加入单体、苛性液和引发剂溶液用的入口的3升4颈烧瓶中加入403克去离子水、26.9克0.15%硫酸铜（Ⅱ）五水合物水溶液和168克聚乙二醇（Mw＝3400）。将该溶液加热回流，然后在2小时内线性和单独地加入420克冰丙烯酸、140克30%过氧化氢引发剂溶液和349克50%氢氧化钠溶液的碱性中和剂溶液（75当量%被中和）。一旦加入完毕，将系统再保持回流30分钟。然后，将系统冷却到60℃，加入712克50%氢氧化钠溶液进行后中和。
所得聚合物溶液的pH为7.3，固含量为45.4%。根据GPC，Mw为5720，Mn为3510。剩余丙烯酸含量少于0.01%。
实施例11
将50克去离子水和16克0.15%硫酸铜（Ⅱ）五水合物溶液加到容积为2升并装有机械搅拌器、温度计、冷凝器及用于逐渐加入单体、基料、引发剂和中和剂溶液的入口的四颈烧瓶中。制备250克冰丙烯酸单体共加料、83.3克30%过氧化氢的引发剂共加料溶液、聚乙二醇（Mw＝3400）在200克去离子水中的共加料溶液以及208克（75%当量中和）50%氢氧化钠溶液的中和剂溶液。首先，将10%的每种共加料溶液加入烧瓶，然后将内容物加热回流，再于2小时内将剩余量的共加料溶液线性地单独加入。投料完毕，将反应于回流状态下维持30分钟。然后将反应冷却至60℃，加入49.3克50%氢氧化钠溶液以作为进行补充反应中和。
所得聚合物的pH值为6.6，固体含量为42.4%，按GPC测得的Mw为8110，Mn为2460，残余丙烯酸的含量小于0.01%。
实施例12
重复实施例11的步骤，只是在开始加料时使用66克去离子水。使用16克0.15%硫酸铜（Ⅱ）五水合物溶液、184克去离子水和100克聚乙二醇（Mw＝8000）制备聚乙二醇共加料溶液。
所得聚合物的pH值为7.6，固体含量为45.0%，按GPC测定的Mw为7860，Mn为3560，残余丙烯酸含量低于0.01%。
实施例13
重复实施例1的步骤，只是向烧瓶中加入3.9克1暑的乙二胺四乙酸铁（Ⅲ）单钠盐水溶液取代硫酸铜（Ⅱ）五水合物溶液。
所得聚合物溶液的pH值为6.5，固体含量为48.5%，按GPC测得的Mw为8400，Mn为2880，残余丙烯酸的含量为0.62%。
实施例14
重复实施例1的步骤，只是向烧瓶中加入3.9克1%的乙二胺四乙酸铜（Ⅱ）二钠盐的水溶液以取代硫酸铜（Ⅱ）五水合物溶液。
所得聚合物溶液的pH值为6.8，固体含量为46.4%，按GPC确定的Mw为6840，Mn为1820，残余丙烯酸的含量低于0.01%。
实施例15
重复实施例1的步骤，只是将100克NeoclolC12-C15聚环氧乙烷加入烧瓶以代替聚乙二醇。
所得聚合物溶液的pH值为8.7，固体含量为47.5%，按GPC测得的Mw为6190，Mn为4230。残余丙烯酸的含量低于0.01%。
实施例16
重复实施例1的步骤，只是加入烧瓶中的为50克聚乙二醇（Mw3400）。
所得聚合物的pH值为7.3，固体含量为42.1%，按GPC确定的Mw为5080，Mn为3470，残余丙烯酸的含量为0.05%。
实施例17
重复实施例1的步骤，只是向烧瓶中加入的是16克0.15%硫酸铁（Ⅲ）五水合物溶液而不是硫酸铜（Ⅱ）五水合物溶液。
所得聚合物的pH值为6.7，固体含量为45.9%。按GPC确定的Mw为12600，Mn为2300。残余丙烯酸含量为0.22%。
实施例18
重复实例1的步骤，只是向烧瓶中加入的为450克去离子水和500克聚乙醇（Mw3400）。
所得聚合物的pH值为7.1，固体含量为51.9%，按GPC确定的Mw为3720，Mn为1380，残余丙烯酸的含量为0.06%。
实施例19
重复实施例1的步骤，只是向烧瓶中加入的为250克聚乙二醇（Mw＝3400）。
所得聚合物的pH值为6.7，固体含量为53.1%，按GPC确定的Mw＝4480，Mn＝2110，残余丙烯酸的含量低于0.01%。
实施例20
重复实施例1的步骤，只是单体共加料由200克冰丙烯酸和42.4克马来酐组成。碱性中和剂溶液为218克50%NaOH溶液，补充反应中和溶液为39克50%NaOH溶液。
所得聚合物的pH值为7.9，固体含量为46.5%。按GPC确定的Mw＝4880，Mn＝1830，残余丙烯酸含量为0.06%，残余马来酸含量为0.33%。
实施例21
向容积为2升、装备有机械搅拌器、回流冷却器以及逐渐加入单体、中和剂和引发剂溶液的入口的四颈烧瓶中加入100克去离子水、16克0.15%硫酸铜（Ⅱ）五水合物水溶液及100克聚乙二醇（Mw1000）。将该溶液回流，然后在2小时内，线性地分别加入200克丙烯酸、50克衣康酸和200克去离子水的单体溶液;228.3克50%氢氧化钠的去离子水溶液的中和剂溶液;和83.3克30%过氧化氢溶液的引发剂溶液。加料完毕后继续回流20分钟，然后将反应冷却至室温。
所得聚合物的pH值为6.1，固体含量为45.6%，按GPC确定的Mw＝2850，Mn＝2110，残余丙烯酸含量为0.03%，残余衣康酸含量为0.27%。
实施例22
重复实施例1的步骤，只是向烧瓶中加入的是100克EmulphosEL-620乙氧化蓖麻油而不是聚乙二醇，补充反应中和剂为48.1克50%氢氧化钠溶液。
所得聚合物的pH值为7.0，固体含量为46.5%，按GPC确定的Mw＝4950，Mn＝2940，残余丙烯酸的含量低于0.01%。
实施例23
重复实施例1的步骤，只是单体共加料溶液含有125克冰丙烯酸和125克甲基丙烯酸。碱性中和剂共加料含有191克50%氢氧化钠溶液。补充反应中和溶液为38.8克50%NaOH溶液。
所得聚合物的pH值为7.2，固体含量为46.7%，按GPC确定的Mw＝6200，Mn＝2030，残余丙烯酸含量为0.56%，残余甲基丙烯酸含量为0.16%。
生物降解试验
上面所述的某些接枝共聚物的生物降解性列于下表，根据BOD（生物氧需要）试验、所产生的CO2以及溶解的有机成分（SCAS）以0-100%的尺度测定聚合物生物降解性，结果列于表Ⅱ和表Ⅲ。BOD方法的Standard Methods for Examination of Water & Wastewater〔Page525，16th edition（1985）〕中所述的方法，SCAS和CO2试验按OECD Guidelines for Testing of Chemicals（modipied stram method，CO2test No.301B，SCAS test No.302A）中所述的方法进行。
所用的BOD试验为密闭容器试验，为此将选用的聚合物和无机盐的溶液接种城市污水细菌，生物降解通过氧气吸收指示，它通过测定溶液中溶解氧含量而确定。
所提供的BOD试验结果是针对于5mg/300ml浓度和所列持续时间。CO2试验结果是针对10mg/300ml，SCAS试验结果是针对20mg/300ml。
粉状洗涤剂配方和性能评估
用约1克50%Skippack粘土的液浆（于水中）沾污一块4″×4″白色棉布块。将布块中心直径为2″的污点过夜空气干燥。清洁布（用于再沉积试验）为未被沾污的4″×4″白棉布。
在Terg-O-Tometer中于下列条件下检测洗涤剂组合物：40℃，100rpm，100ppm硬度（50%城市自来水/50%去离子水），洗涤12分钟，漂洗3分钟，每盆5块布（其中3块被污染）。洗涤水预先加热，加入织布、再加入溶解的洗涤剂（2.6克于100ml水中的50%淤浆）。洗涤之后拧干布块，漂洗，再次拧干，然后空气干燥。在含有聚丙烯酸均聚物的洗涤剂中洗涤布块总是用作对照。
用Pacific Scientific Colorimeter（Colorghrd System1000）测定反射度，并用L、a、b色标记录数据。按下列公式计算污值（E）和白度指数（W。I。）：
E＝V（Ls-L）2+（as-a）2+（bs-b）2
W.I.＝L/100（L-（5.715×b））
其中Ls、as和bs为被污染布块的反射性读数，L、a和b为洗涤布块的反射性读数。
在三个独立的洗涤实验中评估每种聚合物。表1所列的洗涤剂组合物用于上面所述的性能评估，洗涤剂性能评估的结果以及BOD生物降解数据列于表Ⅱ和表Ⅲ。含有本发明聚合物的其它可能的粉状洗涤剂配方示于表Ⅳ，但并不仅限于这些。
表1
用于评估本发明聚合物的粉状剂组合物
洗涤剂成分 含量（%）
碳酸钠 22.0
沸石A 16.0
硅酸钠 2.7
LAS 8.3
硫酸十二烷基酯 8.3
硫酸钠 34.0
聚合物 1.7
水 7.0
表4 粉状组合物TPPlPYRO2磷酸盐非磷酸盐阴离子LAS3硫酸十二烷基酯醇醚硫酸酯PEO4TPPpyro碳酸钠硫酸钠硅酸钠沸石A光增白剂酸NaPAA5皂非离子（EO/PO6)过硼酸盐TAED7抗再沉积剂硫酸盐水5831.538-10156-0.20.5-------513-2-3013245-0.20.50.7------6---30-7155-0.20.3-152040.20.57.5-----7.5201.5250.20.3--522.5-0.20.3
粉状组合物
1 三磷酸钠
2 焦磷酸钠
3 线性烷基磺酸盐
4 聚乙氧基化物
5 聚丙烯酸钠盐
6 环氧乙烷/1，2-环氧丙烷
7 四乙酰基乙二胺
液体洗涤剂配方及其性能评估
本发明的液体洗涤剂配方中的聚合物的效力是按照标准美国浆洗参数使用Sears KenmoveUltra Fabric Care牌洗涤机（Heavy Duty 80 Series型）在商业上可得到的重垢型液体组合物中洗涤棉、聚酯/棉共混物（65/35）以及聚酯被纺织布加以评估。洗涤条件、污垢/织物结合以及聚合物浓度详见于表Ⅴ和表Ⅵ，用于评估本发明共聚物的基本液体洗涤剂配方见例如欧洲专利申请EP-0348183，它也示于表Ⅶ。表Ⅷ显示了用于液体洗涤剂的其它合适配方，它们可能与本发明共聚物一起使用，但并不限于这些。
被污染布料由Scientific Services（Oakland，NJ）制造（除非另外标明），并制成特定大小（3 1/2″×4 1/2″）。用Pacific Scientific Colorimeter（Colorgard System 1000）测定反射度，并用L.a.b色标记录数据。浆洗之前测定被污染布料的反射度（L）以便在试验中仅使用具有相同反射度的布料。然后在浆洗后测定反射度以评估洗涤剂的效力，并用作平均值。为了制造一种在消费者的洗涤物上遇到的实际污物/织物组合，选择以下四类污物：
-颗粒（粘土）
-油/颗粒（衣领污垢）
-可氧化物（污点）
-可酶敏感物（蛋白质的）。
试验中包括未被污染的棉布和未被污染的聚酯布，以便评计各个聚合物的抗再沉积特性。每一污物/织物组合评估四次。将得自被所给污物污染的所有布块的反射度值平均而得到最后数据，示于表Ⅸ。
表Ⅴ
洗涤条件：
装置-Sears Kenmore牌洗衣机
温度-热（95℃）
硬度-常规（120ppm）
搅拌-高
洗涤周期-中等（10分钟）、16.7加仑/载荷
洗涤剂剂量-所建议的水平-1/2杯（130克）
聚合物浓度-5%固体（被中和，pH7）
表Ⅵ
污物种类 污物特性（布织物）
颗粒＊大棵树粘土（棉）
＊Skippack粘土（棉）
Scientific Services粘土（棉）
油性/颗粒 化妆品成分（棉）
尘埃/皮脂（棉，pE/棉，pE）
可氧化物 葡萄汁（pE/棉）
经酿造的茶（pE/棉）
青草（棉）
酶 CHOC FUDGE PUDD ING（PF/棉）
再沉积 棉
聚酯
＊利用中国鬃刷（10）将0.7-0.8克Skippack或Big Oak粘土的25%粘土浆（于水中）涂到一块3 1/2″×4 1/2″白棉布块（棉＃405-试验织物）上而制备。在洗涤之前将污物涂到布料上（直径为2″的范围内）并让其过夜空气干燥。
表Ⅶ
碱性液体洗涤剂配方
成分 重量百分数
表面活性剂
线性十二烷基苯磺酸盐 17.00
脂肪醇乙氧基化物（外离子） 7.00
助洗剂
柠檬酸钠 10.00
水溶助长剂/助溶剂
一乙醇胺 2.00
Misc和水 至100%
＊Misc包括香料、染料、脂肪酸、增白剂和遮光剂。
污垢抑制
按下列方法评估本发明聚合物作为碳酸钙（CaCO3）抗沉淀的效力：
1.向-四盎司瓶中加入以下物质：
a）5oml以下溶液
600mg/l Na2CO3（以CaCO3表示）
600mg/l NaHCO3（以CaCO3表示）
b）0.7ml重量百分数为0.1%的聚合物固体（pH8.0）
c）50ml以下溶液
1200mg/l CaCl2（以CaCO3表示）
600mg/l MgSO4（以CaCO3表示）
2.将该瓶封口，置于54℃水浴中20小时。
3.通过-0.45微米过滤器过滤热样品。
4.用乙二胺四乙酸（EDTA）滴定滤液
CaCO3抑制百分数＝ (A-C)/(E-C) ×100
其中A是沉淀后滤液中按mg/l计算的Ca2+含量，B是沉淀前按mg/l计算的样品中Ca2+含量，C是沉淀后不含聚合物的样品中Ca2+含量（mg/l）。结果见表Ⅹ。
按下列方法评估本发明多聚物作为磷酸盐抗沉淀剂的效力：
1.向-四盎司瓶中加入以下物质：
a）40ml 500mg/l NaHCO3溶液（以CaCO3表示）
b）20ml 25mg/l Na2HPO4溶液（以PO3+4表示）
c）1.0或1.5ml 0.1%（重量）聚合物固体（pH8.0）
d）40ml以下溶液
1000mg/l CaCl2（以CaCO3表示）
500mg/l MgCl2（以CaCO3表示）
e）0.2ml 250mg/l FeCl3溶液作为Fe3+
2.用稀释的NaOH将pH调至8.5
3.将瓶封口，置于49℃水浴20小时
4.通过0.45微米过滤器过滤热样品。
5.利用抗坏血酸法（APHA standrd 13th edition p532，1971）分析滤液的磷酸盐
PO34抑制百分数＝ (A-C)/(B-C) ×100
其中A为沉淀后滤液中的PO3+4含量（ky/l），B为沉淀前样品中PO3+4的水平（mg/l），C为沉淀后无多聚物的样品中PO3+4水平（mg/l）
按下方法评估本发明聚合物作为分散剂的效力。
1.向-Cowles混合杯中加入：
320ml 200mg/l CaCl3（以CaCO3表示）
0.32g Hydicte UF高岭土（1000ny/l高岭土）
2.将混合物高速搅拌10分钟。
3.用稀释NaOH将pH值调至7.5。
4.将100ml等份溶液分别置于四盎司瓶中。
5.同每一等份溶液中加入1ml0.1%的聚合物溶液（调至pH8）。
6.将瓶封口，置于振荡器上低速振荡10分钟。
7.将样品转移至量筒中，静置3小时。
8.将每一样品的顶部25ml溶液转移至一盎司管瓶。
9.在Nephelometric Turfidity Units（NTUS）中测定样品的浊度
高岭土分散性百分数＝ (A-C)/(B-C) ×100
其中A为3小时后NTU′s中样品的浊度，B为搅拌后立即测定的NTU′s中样品的浊度，C为3小时后NTU′s中不含聚合物的对照样品的浊度。结果见表Ⅹ。
硬质表面清洗剂：配制及性能评估
利用A.S.T.M方法D3556-85的改型（Standard Test Method for Deposition on Glasscotre Dwring Mechnical Dishvotshing）进行洗盘试验。该试验方法包括按照玻璃器皿上污点和油雾的组成测定家庭自动洗盘去污剂性能的方法。在食物污垢存在下在洗盘机中多次循环大玻璃杯，通过肉眼比较测试去污剂所容许的成斑和成膜水平。
用Kenmore牌洗盘机进行洗涤试验，将洗盘机的底架上随意装上10-12个餐盘，顶架上随意装上几个烧杯和杯子。将四个新的10盎司大玻璃杯作为试验玻璃随意放在顶架上。试验中所用的污垢为80%人造奶油和20%无脂干乳的混合物。每一完整周期中第一次洗涤中每一试验所用的污垢量为40克。
当试验准备开始时，将污垢涂在底架中四个盘凿上，用于第一次循环的去垢剂放在去垢剂分散器杯中，然后启动机器。洗盘机有一短循环和一长循环。使用三个连续长循环进行实验，即正常洗涤，每一循环包括洗涤、漂洗，第二次洗涤，第二次漂洗以及干燥循环。在正常洗涤过程中，在第二次洗涤（约12分钟进入正常循环）开始时，打开机器，加入第二去垢剂等份试样。当加入第二去垢剂剂量时不再另加污垢。然后让机器进行整个循环周期（包括干燥时间）。
当干燥循环完成后开门取出四个玻璃杯，评估成膜和成斑。将试验玻璃杯置于装有荧光的光箱中进行评估。按照下列尺度对玻璃杯进行评级：
成膜 成斑
0 无膜 0 无斑
1 极轻微 1 偶有
2 轻微的 2 1/4玻璃
3 中等 3 1/2玻璃
4 严重的 4 完全成斑
平均成膜和成斑等级是由每一等级得到的，即将所有每一循环中每一玻璃杯的等级相加，再除以玻璃杯数，然后乘以循环数。这一用数字表示的等级很好地表示了每一被测洗涤剂的整个性能。也应注意到了是否存在品质不均匀或出现钙垢。
为洗盘机供水的水硬度条件为200ppm，供水的温度维持在120°F。
被测洗涤剂是以Vert（Consumer product prom Canada-Loflaws）为基础的，它是无磷酸盐、无氯的配方，包括约12%Na2SO4，16%H2O，低于约40%的Na2CO3，硅酸盐，柠檬酸盐。当用氯进行评估时，加入1%（重量）的NaOCl配方。结果示于表Ⅺ。