本发明涉及一种分离混杂的铜基合金与锡基合金屑末、特别是青铜与锡合金屑末的台式浮选方法。 在机车、船舶、机械制造等部门的铜轴瓦加工过程中产生的大量青铜、锡合金混杂屑末，迄今还没有一种简便、有效的分离方法，通常被当作废料处理。有一种方法是利用两种合金熔点的差别（青铜为967℃左右，锡合金为370℃左右）控温熔化，但因熔融的锡合金很难从青铜末的表面完全清除，分离得不到满意的效果，分离率仅20-30%。用火法或湿法冶金也不能得到保持原有组分的两种合金，只能熔化为某种低级合金或提取某种金属来利用，而且工艺过程复杂，成本高、伴有废气或废水污染。
本发明的目的是提供一种更为简单、并且不破坏两种合金原有组分的混杂屑末分离方法。
本发明的解决方案是用400-2000g/T的烃基二硫代碳酸钠、140-300g/T的中性油和水配制成浓度为0.5-2g/L的处理剂溶液;将处理剂溶液与混杂屑末充分混合;用水为分离介质将疏水的青铜屑末与亲水的锡合金屑末分离。
经处理剂作用过的混杂屑末，其中的锡合金屑末仍然亲水，而青铜屑末受处理剂地作用疏水，当被暴露出水面时即可漂浮在水面上，从而与锡合金屑末分离。分离可在摇床上进行，摇床的工艺条件为：床面坡度5-6°、冲程10-12mm、冲次320-340次/分、给料水量320-480毫升/分，冲洗水量2000-4800毫升/分。当屑末的粒度范围较宽时，先作适当分级，处理粗粒级物料时，用药量、给料水量、冲洗水量取高值，细粒级的则取低值。
本发明的分离方法工艺流程简单、容易实施、操作简便、设备投资少、生产成本低、产品质量及产率高、经济效益大。
实施例1.混杂屑末中6-6-3青铜末、11-6锡合金末、铁末重量比约为57∶38∶5，用磁力除铁，并分级。
其中3-5mm的处理剂配比为：丁基二硫代碳酸钠2000g/T、真空泵油300g/T，溶液浓度2g/L;将混杂屑末用处理剂溶液浸润60分钟或轻微搅拌下浸润1分钟后，用摇床分离，工作条件为：床面坡度6°、冲程12mm、冲次320次/分、给料水量480毫升/分、冲洗水量4800毫升/分。分离出的锡合金末含Sn 82.55%、青铜末含Cu 85.53%。两合格产品产率为92.1%。
其中1-3mm的处理剂配比为：丁基二硫代碳酸钠700g/T、汽油200g/T，溶液浓度1g/L;将混杂屑末用处理剂浸润60分钟或轻微搅拌下浸润1分钟后，用摇床分离，工作条件为：床面坡度6°、冲程10mm、冲次340次/分、给料水量400毫升/分、冲洗水量4000毫升/分。分离出的锡合金末含Sn 82.40%、青铜末含Cu 84.46%。两合格产品产率为95.8%。
其中0-1mm的处理剂配比为：丁基二硫代碳酸钠400g/T、汽油140g/T，溶液浓度0.5g/L;将混杂屑末用处理剂浸润60分钟或轻微搅拌下浸润1分钟后，用摇床分离，工作条件为：床面坡度5°、冲程10mm、冲次340次/分、给料水量300毫升/分、冲洗水量2000毫升/分。分离出的锡合金末含Sn 81.33%、青铜末含Cu 82.27%。两合格产品产率为86.9%。
以上各粒级产品均分别达到6-6-3青铜和11-6锡合金的质量标准。
实施例2.混杂屑末中10-1青铜末、4-4锡合金末、铁末重量比约为56∶38∶6，用磁力除铁，并分成三级：3-5mm，1-3mm，0-1mm。采用实施例1同样的方法，分离得到10-1青铜末含Cu 86.7-89.5%，4-4锡合金含Sn 90.1-91.0%，两个合格的产品，其产率80.8-90.2%。