制冷器具 [技术领域]
本发明关于一种制冷器具以及制冷器具的门的制造方法，尤其是关于一种具有门的家用或商用制冷器具以及制冷器具的门的制造方法。
[背景技术]
制冷器具的门是制冷器具的外观是否受欢迎的重要因素之一。由于玻璃材料的特质，目前市场上出现了以玻璃板为前面板的制冷器具。在这种已知的制冷器具中，门的侧边框设置沿着纵向上延伸的凹槽以固定玻璃板。玻璃板的两纵向边缘分别插入对应的凹槽内，以此将玻璃板与门的其它部分固定在一起。
这种制冷器具的门的缺点在于：玻璃板至少两侧边缘被边框的凹槽的侧壁包覆，而凹槽的侧壁不可避免地暴露在门的正面。因此，门的正面是不连续的，视觉上玻璃板和边框之间存在分割线条。
另外，这种结构也不利于组装。例如，在玻璃面板是在门的两侧框已经被固定之后再安装时，玻璃面板必须以预定的方向对准嵌入两侧框之间，这种组装要求比较高且需要在玻璃面板和两侧框之间留有一定的余量与容许玻璃面板的插入。另外一种选择是在两个侧框的相对位置被确定之前把侧框同时或先后连接到玻璃面板的两侧，在这种情况下，玻璃面板也通常需要参与发泡制程。玻璃面板有可能在发泡过程中被划伤，或者制造者需要采取防止玻璃面板被划伤的额外措施。
[发明内容]
为了克服上述至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种利用制造且有可能使外观更加简洁的制冷器具。
因此，本发明的一方面关于一种制冷器具。所述制冷器具包括储藏室以及用以打开或关闭所述储藏室至少一部分的门，所述门包括门主体以及连接于所述门主体的前面板，所述门的前表面至少部分由所述前面板形成，其中，所述门主体包括构成所述门的后表面的第一壁、与所述第一壁相隔预定距离的第二壁以及收容在所述第一壁和所述第二壁之间的热绝缘层，还包括位于所述门主体和所述前面板之间的粘接装置，所述前面板通过所述粘接装置粘贴在所述门主体上，其特征在于，所述第二壁包括构成所述第二壁的主要部分的门板，所述门主体包括门边盖，所述门边盖包括构成所述门的外侧表面的侧壁板以及从所述侧壁板的前端弯折而平行于所述前面板的内表面的边条，所述边条位于所述门板的一侧并构成所述第二壁的一部分。
由于前面板可以通过粘接装置粘贴在门主体的前表面上，因此可以不必再额外设置用以固定前面板的凹槽。一方面，这可以使门的组装更加灵活且前面板与门主体的固定更加可靠，另一方面，前面板的相应边缘部分因此可以完全暴露在外，从而获得一个具有连续前表面的门以使制冷器具的外观更受欢迎是可以预期的。另外，根据本发明的制冷器具提供了这样的可能性：前面板不再参与门的发泡程序，而是在门完成发泡之后再组装到门主体上。这不仅可以避免前面板在发泡过程中产生划伤，而且有利于发泡制程的设计。
其他单独或与其他特征结合而被认为本发明的特性的特征将在以下附加的权利要求中阐述。
根据本发明一个优选的实施例，所述粘接装置包括粘条，所述粘条沿着所述前面板的横向边缘部分和/或纵向边缘部分分布。
根据本发明一个特别优选的实施例，所述粘条沿着所述前面板的横向边缘部分和纵向边缘部分设置，并形成闭环的框。
虽然采用其他粘接装置例如胶水也是可能的，但是根据本发明一个特别优选的实施例，所述粘接装置为胶带。
根据本发明一个特别优选的实施例，所述前面板的横向边缘部分和/或纵向边缘部分构成所述门的前表面的一部分。
特别优选地，所述门板和所述边条的面向所述前面板的表面位于同一平面上。
根据本发明一个优选的实施例，所述边条和所述门板具有不同的厚度，所述门板形成阶梯，所述边条搭在所述阶梯上。
根据本发明一个优选的实施例，所述边条在朝向所述前面板的一侧设有所述粘接装置。
为了使前面板和门主体之间的粘贴更加可靠和紧密，在本发明一个优选的实施例中，所述第二壁的朝向所述前面板的表面是平的。第二壁优选地由金属制成。
本发明特别适用于前面板由玻璃制成的门的制冷器具。
本发明的另一方面关于一种制冷器具的门的制造方法，所述方法包括：a)提供门主体，所述门主体包括构成所述门的后表面的第一壁、与所述第一壁相隔预定距离的第二壁以及位于在所述第一壁和所述第二壁之间的热绝缘层；b)在所述门主体的前表面上分布粘接装置；c)提供前面板；以及d)将前面板压向所述门主体，所述前面板构成所述门的前表面的至少一部分。
本发明的又一方面关于一种制冷器具的门的制造方法，所述方法包括：a)提供门主体，所述门主体包括构成所述门的内表面的第一壁、与所述第一壁相隔预定距离的第二壁以及位于在所述第一壁和所述第二壁之间的热绝缘层；b)提供前面板；c)在所述前面板的后侧分布粘接装置；以及d)将前面板压在所述门主体，所述前面板构成所述门的前表面的至少一部分。
根据本发明的制造方法，前面板是在门的发泡程序完成之后再安装到门主体上，因此可以减少前面板在制造过程中被划伤的情况发生，同时由于担心前面板被划伤而采取的相关措施也可以不必再采用，因此发泡程序被简化也是有可能的。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个优选实施方式的制冷器具的立体图。
图2是根据本发明一个优选实施方式的门的分解示意图。
图3是根据本发明一个优选实施方式的门的示意性横向剖视图。
图4是图3中A部分的示意性局部放大图。
图5是根据本发明一个优选实施方式粘接装置的分布示意图。
[具体实施方式描述]
图1是根据本发明一个优选实施方式的制冷器具1的立体图。制冷器具1包括箱体2，在本实施例中，箱体2限定多个储藏室(未图示)，包括并排分布且由隔板(未图示)隔开的冷冻室和冷藏室。
制冷器具1包括两个对应相应储藏室的门3。门3分别枢轴连接于箱体2的一侧，并可以绕着平行于纵轴的转动轴转动。在通常情况下，门3被关闭以防止冷空气离开储藏室。在需要时，用户可以打开相应的门3以进行例如从冷冻室或冷藏室中取出食物或把食物储存到相应的储藏室的操作。用户可以通过把手19而对门3实施打开和关闭的动作。
在本实施例中一个门3使对应储藏室全部打开或完全关闭。应当理解，本发明并不受限于此，而是也可以有其他的实施方式。例如，在一个替换的实施中，一个储藏室由两个门3来打开或者关闭，也就是说，一个门3仅打开或关闭这样的储藏室的一部分。
图2是根据本发明一个优选实施方式的门3的示意性立体分解图。图3是根据本发明一个优选实施方式的门的示意性剖视图。
请结合图1参照图2和图3，门3包括门主体4以及连接于门主体4的前面板5，前面板5构成了门3的前表面。前面板5设有用以安装把手19的安装口23。在本实施例中，前面板5由玻璃制成。
门主体4包括形成门3的后表面的第一壁6。第一壁6在门3关闭时面向相应的储藏室，也可以被称为内衬板。第一壁6最好由热不良材料例如塑料制成。
门主体4包括与第一壁6相隔预定距离并面向前面板5的第二壁7。第二壁7构成门主体4的前壁。
门主体4还包括连接第一壁6和第二壁7的横向边缘的横向侧壁20以及连接第一壁6和第二壁7的纵向边缘的纵向侧壁21。横向侧壁20以及纵向侧壁21分别形成门主体4的上、下、左、右侧表面。
第一壁6、第二壁7、横向侧壁20以及纵向侧壁21共同限定了封闭的空间22。热绝缘层8收容在空间22内以防止储藏室与制冷器具1外部的空气进行热交换。热绝缘层8由隔热发泡剂发泡形成。通过发泡程序，热绝缘层8与第一壁6、第二壁7、横向侧壁20以及纵向侧壁21紧密接触。
第二壁7包括构成第二壁7主要部分的门板16。在本实施例中，门板16在门主体4的整个高度上延伸，但与门主体4的侧壁13之间有一段距离(如图2所示)。门板16优选地由金属薄板制成。
门主体4包括在门3的全部高度上延伸的门边盖13。门边盖13优选地由铝合金制成，优选地为一件式结构。如图3和图4所示，门边盖13包括构成门3的纵向侧壁21的侧壁板14以及从侧壁板14的前端弯折而朝向门板16延伸的边条15。在本实施例中，侧壁板14与边条15之间形成90度角。边条15与前面板5的内表面平行，末端与门板16连接，从而构成第二壁7的一部分。具体地说，边条15构成了第二壁7的边缘部分。
在本实施例中，门板16与边条15具有不同的厚度，因此门板16形成向内凹的阶梯17，边条15搭在阶梯17上。在本实施例中，阶梯17的高度与门板16与边条15的厚度大致相等，以使门板16和边条15的面向前面板5的表面位于同一平面上。
门边盖13包括连接于边条15的内侧并延伸入空间22内的第一抵持部23。相应地，门板16包括从阶梯17向内弯折延伸入空间22的第二抵持部24。第一抵持部23和第二抵持部24相互平行，第二抵持部24紧靠在第一抵持部23上，从而连接门板16和门边盖13。
根据本发明，前面板5通过粘接装置9粘贴在门主体4的第二壁7上。粘接装置9在本实施例中包括若干粘条10，粘条10最好是胶带，例如是具有强粘接力的双面胶带。如图2、图4和图5所示，粘条10沿着前面板5的横向边缘部分11以及纵向边缘部分12分布。在本实施例中，纵向边缘部分12与第二壁7的边条15对应，也就是说边条15上分布有粘条10。
分布在边缘部分11，12的粘条10相互连接而形成了闭环的粘接框，这有利于防止灰尘等外部物质进入前面板5与门主体4之间。优选地，还有若干粘条10分布在所述粘接框内，以增大前面板5与门主体4之间的粘接力。为了获得良好的粘贴效果，第二壁7朝向前面板5的表面以及前面板5的内表面最好是平的。
在以上实施例中，第二壁7是由分别提供的门板16以及门边盖13的边条15连接形成。然而，在其他的实施例中，门板16也可以设置成在门主体4的整个宽度上延伸而独自形成第二壁7。此时，第二壁7由一体式的薄板形成。
从图1、图3和图4可以看出，前面板5的横向边缘部分11以及纵向边缘部分12暴露在外，因而构成门3的前表面的一部分。在本实施例中，整个前面板5都暴露在外。门3的全部外表面由前面板5形成。
以下制冷装置1的门3的制造方法的优选实施方式进行说明。
首先，提供门主体4。提供门主体4的步骤优选地包括：
1)提供门板16，门板16最好由金属薄板制成；
2)将左右两个门边盖13、以及上下边盖分别固定在门板16的四个边缘，从而门板16、门边盖13以及上下边盖形成用以承接发泡剂的收容槽，在一个替换的实施例中，门边盖13和/或上下边盖也可以直接由门板16向后弯折形成；
3)将热绝缘发泡剂注入所述收容槽；
4)将门内衬覆盖所述收容槽，门内衬形成门主体3的第一壁6。
然后，在门主体4的前表面上分布粘接装置9。粘接装置9包括沿着门主体4的边缘区域分布的粘条10，这些粘条10优选地相互连接并形成封闭的粘接框。在粘接框内也可以配置另外的粘条10。在本实施例中，粘条10为双面胶带。
在一个替换的实施方式中，在前面板5的内表面粘贴胶带。胶带包括沿着前面板5的横向边缘部分11和纵向边缘部分12分布并形成封闭的粘接框，如图5所示。
接着，将前面板5压向门主体4。前面板5最好被压向门主体4以预定的时间例如1分钟，以使前面板5与门主体4形成良好的连接。
综上所述，由于前面板5可以通过粘接装置9粘贴在门主体4的前表面上，因此可以不必再额外设置用以固定前面板5的凹槽，从而前面板5的边缘可以暴露在外。因此有可能获得一个具有连续前表面的门以使制冷器具的外观更受欢迎。另外，根据本发明，前面板5可以不再参与门3的发泡程序，而是可以在门3完成发泡之后再组装到门主体4上，因此可以减少前面板5在制造过程中被划伤的情况发生。同时，由于担心前面板5的前表面被划伤而在发泡程序中使用的相关措施也可以不必再采用，因此发泡程序也有可能被简化。这种优点在前面板5为玻璃面板时尤为明显。