本发明涉及一种用于诸如染色、漂白、水洗和煮练的湿处理花式机，它适用于织物或纺织成品。它特别适用于准备染色的纺织品，也就是说已经经过作为染色准备的纺织品。本发明也涉及到织物和纺织成品的湿处理方法。 在以前工艺中推荐的纺织成品染色设备有两种类型：
1、织物在带叶片的槽中染色。浸渍需要很大的浴比，其浴比达1/30至1/100。其结果造成需要非常重视的水，配制试剂和能量的消耗。这样不利的经济效益导致了加速它们的淘汰。
2.带有水平轴的滚筒机，因其浴比从1/8至1/35，所以其浴比要比带叶片机的小。其结果，大量地节省了水，配制试剂和能量。同时，由于减少了废水量和浴比的可观地减小的结果，亦由于涉及到的去除工业废物的费用和问题降低到了最小值，所以形成了对环境的有利因素。
这些设备的绕其水平轴转动的滚筒被以滚筒中心轴到机内园柱表面的辐射状隔板分成几个大容量的空间。一般是分成两个或叁个分隔空间。然而，这些设备除此之外就不能尽如人意了：
-考虑到需要从水、能量和试剂的节约方面增强纺织成品染色手段的竞争力，所以其浴比还是太大了。
-在（每分钟5/35转）高速转动时，这些设备的滚筒中在间隔内堆积的纺织品缠绕在一起，尤其是要染色的产品是裤子、衬衫和袜子而且其间隔的容量超过15至20公斤时。
在这种情况下，染色的均匀性得不到保证，而缠绕在一起的衣服必须用手工分离，这样就提高了运转费用。
此外，在同一个前门装取染色的纺织品造成困难而且费时。
本发明的目的就是提供一个用于织物或纺织成品的湿处理设备。特别是为了同一个与以前工艺相同的效用，它能较好地满足实际需要。尤其是它保证了染色的极大的均匀性且没有织物的堆积或缠绕。其特点还在于它比以前的工艺装备能使用尽可能小于它们的浴比。其结果必然在水，能量、配制试剂、劳动力方面得到可观的节约。而且它比以前的纺织成品的处理更易装取。它减少了处理的循环时间，提高了设备的产量，赢得了时间。
本发明提供了一种用于如织物或纺织成品的纺织品湿处理机，尤其是水平轴类的设备。其特征在于，它包括一个园柱形的固定罐，罐中装有绕着它的中心轴转动，被分成许多间隔的构架。在罐内，分隔的空间是配置的，以便使之并列起来。这些分隔是配置在罐中的，这样就使隔板与罐中的中心轴有了一定的距离，隔板的总成就这样配置在罐的一周上，并绕轴转动。
在本发明的这种处理设备的有效实例中，绕着罐中心轴转动的间隔的隔板位置与上述中心轴保持一定的距离。其最佳位置大约小于罐半径的1/3或大于罐半径的1/2，但不必拘于此。
在此实施例的有利排列中，分成间隔的结构是由一个环形成的。其内园周与它和罐所共有的中心轴保持一定的距离。其外园周与固定园柱形罐的内园周临近。上述的内外园周之间的空间被分成许多由隔板隔成的空间，这些隔板一个个地连结着内外园周。
按照所采用的有利地排列，把环细分为上述的许多间隔的隔板是呈辐射状的。
根据这种排列的另一种有利的适应性是把上述的环分为许多并列间隔，它与罐的半径成一定角度，而不是呈辐射状的。
还是根据这种排列的另一种有利的适应性是把上述的环分为并列的被呈直线形，曲线形或其他适宜外形的隔板分成的间隔。
在这种有利的实施例排列中，通过装配上述隔板，每一个间隔被限定在上述的环内。有一个门开在这个特殊的间隔上。在园柱形罐的内壁附近，门就开在划定每个间隔界限的外隔板上。
这种排列的有利适应性是外隔板可以穿孔。这孔同样可能做为间隔的门。
在这种实施例的另一种有利排列中，在环的内园周上穿有孔。
还是在这一实施例的另一种有利的排列中，其每一个间隔都被固定罐的内壁限定在它的外端。
在本发明的处理设备中，一个有利的实施例，其分成许多间隔的构架实际上是由许多园柱形或球形的构架组成的。它们依园周一个接一个地与邻近的构架相连而成。它们通过一个臂使其与上述的构架和罐所共有的中心轴相连，以适于其转动。上述的臂具有一定的长度，这样，在每一间隔板之间的距离及与中心轴的距离都是依上述的原则确定的。
在这个实施例的有利排列中，上述的每一个园柱形或球面形的间隔都适宜于使之绕着固定在支臂上的轴转动。而这支臂又是与设备的旋转轴相连的。
根据本发明所述，划定旋转间隔的每个隔板都是穿孔的。同样根据本发明，此设备提供了用来装取需进行处理和已经处理了的纺织品的门。实际上两个门是正好相对地设置在固定园柱形罐的侧壁上的。
在本发明的处理设备的有利的实施例中，固定罐上配备有用于调整处理浴液高度的装置。其调整方法是通过一个浮管完成的。
本发明处理设备的另一有利的实施例是它装有一个反转马达，以驱动外部机构旋转。这个马达更适于传递上述机构的或大或小的射幅式转动，它使上述机构得以振动。
本发明也提供了一种湿处理方法，尤其是象织物和纺织成品这样的纺织品的染色方法。其更大的特点在于它在设备上全部或部分地配置了众多间隔，其旋转结构在固定罐的内部安装着，实际上形成了一个环状。许多纺织品输到上述固定罐的较低部位，处理浴液的量至少是够上述结构中一个间隔槽的容量。当上述的机构旋转时，面的隔槽到达固定槽的底部，那里有所期望的大量的处理浴液。
在本发明处理方法的有利的实例装置中，当每一隔槽穿过含有处理浴液的罐底部时，容纳在每个隔槽中的需处理的纺织品就处于与处理浴液间歇接触的状态。
在此实施例装置的有利的排列中，要处理的纺织品的有效接触相位，相当于一个隔槽在罐底部处理浴液中。上述的纺织品与处理浴液不接触的过渡相位的延续时间实际上大于有效接触相位所延续的。
除了上述的排列以外，本发明还包括其他的排列，这将在下面清楚地予以描述。
参考附图及说明，可对本发明有更进一步的了解。
图1至图5是用于象织物或纺织成品这样的纺织品进行湿处理设备的五种不同实施例装置的横剖面。其特点在于，它是依据本发明而画出的。然而，应当理解，这些图和相应的描述部分，仅仅作为本发明的说明，而决不会产生对本发明的限制。
图1所示的是用来湿处理，尤其是象织物或纺织成品这样的纺织品29染色的设备。此设备是装在一个水平轴架置在构架2上的固定园柱形罐1中的。构架2具有一个水平轴，它适于使构架2轴6转动。构架2具有被内部园环形隔板和外部隔板4限制的环形。隔板5上可以打孔，也可以不打孔。同样地，隔板4上可以打孔，也可以不打孔。环2被侧隔3细分成许多间隔30。侧隔板3可以打孔，也可以不打孔。
这些侧隔板，如图1至图4所示可以是亦可以不是辐射状的。它们可以如图1至图3那样呈（3、3a、3b）直线状或如图4那样呈（3C）曲线状，亦或其他任何适宜的相应外形。
每个间隔30，30b或30c的外隔板4上可方便地配上上述的间隔装取门，要么，当间隔与固定罐1上配置的装物门7处在相对的位置时，外部隔板4便形成一个安装间隔的门以进行间隔安装。因此，当间隔30、20b、30c与固定罐上配置的卸物门10处在相对位置时，则可进行间隔的拆卸。
鉴于在图1、3或4中间隔30、30b和30c分别装置了一个外隔板4。它可以形成或包括一个通过特定间隔的门。在图2中，外隔板4是被流程图的，间隔30a是被固定罐1的内壁封闭的。
侧隔板3、3a、3b、3c的结构因为是非辐射状的，这就使得需处理的纺织品利于装入机中。因为这些隔板的倾斜，所以在装填纺织品的操作中可以防止装入的纺织品从罐中滑出。而在取出纺织品的操作中，这些隔板又使处理过的纺织品在相反的方向滑动，进入取物门10前面的外理箱的位置。
构架2上的转动轴6是由樑8支承的。构架2被侧隔板3、3a、3b或3c分成间隔30、30a、30b或30c。构架2通过与转轴6构成一体的马达9驱动。
罐1由固定在樑8上的罐架17支承着。其中的处理浴液是靠喷射装置20和处理浴喷射管25从贮备罐15输入的。
处理浴液的循环是由泵11完成的。循环是从罐1到处理浴的出口13和从处理浴进入到罐1的回流口14之间进行的。处理浴通过插进回路14的交换器12，保持所需的处理温度。回路14的回流是从处理浴到罐1的。
罐1中处理浴液位23的检测和控制是通过很容易达到的方法完成的，例如通过浮管16。
处理浴位于固定罐1较低的部位上，而且当构架2转动时，间隔30，30a、30b或30c中的每一个都因此构架2的连续转动，在离开最低位之前都分别浸渍在处理浴液中。
图5所示的处理设备与图1至图4所示的实施例是有区别的。这是通过图5中在罐1中旋转运动的环形构架31这一实际情况看出的。环形构架31构成了彼此相邻的间隔32。它是由打孔或不打孔的金属薄板制成的。实际上，它们常常是园柱形或球面形的装配在园周33上。其每个间隔通过臂35与转轴6相连。依靠轴34安装在臂35上。园柱形成球面形的间隔转动，就形成了环状构架31。所有的间隔均绕轴6转动，它们同时绕上述的31和罐1转动，并各自绕着自己的轴34转动。
当给定的间隔与固定罐1相应的门7或10处于相对位置时，进行园柱形或球面形间隔32的装卸。在打开上述的间隔，例如装在合页上的门之后则可进行装卸。
本发明的处理设备与过去的工艺相比，其每个处理周期可以允许处理较大量的产品。这是因为其转动结构分成了许多间隔，以及被处理的纺织品在每一间隔中的运动。而间隔自身的形状又促进了这种运动。特别是由于它们的底部不含有锐利的角度所以更允许获得更好质量的染色质量。在图1至图4所示的，其所涉及到的实施例的范围内遇到的情况，其相邻间隔的分隔板是非辐射状排列的，它更促使了纺织品在间隔内的运动。
环分成了30、30a、30b、30c或32的结果不需要象以前的工艺那样高速度驱动园柱滚桶。这样，对处理纺织品就产生了一个较小的力，织物结构和条件比过去更受到重视，并且避免了关于堆积和处理纺织品不良运动的缺欠。
实践已经证明，通过使环以每分钟一转的正常速度，或更慢一些的速度，每分钟五或四转的速度转动，就会得到令人满意的结果。这速度表示是用非限定例子单独给定的。
从上述可以清楚地看出，本发明决不仅仅限制在这些实施例的范围内，同时也决不仅仅限制在已插叙的十分明确的应用的适应性和方式内。它还包含完全出现在技术中，人们技艺所能想像到的完全相反的变化。这些变化都没有离开本发明的范围和精神实质。