蓄电池板栅冲压模具 【技术领域】
本发明涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲压蓄电池板栅的冲压模具。
背景技术
蓄电池板栅如同骨架一样，可以用来支撑活性物质形成极板。为了有效地保持住活性物质，常常将板栅制成具有截面形状不同的横、竖筋条的栅栏状，使活性物质与板栅之间有较大的接触面积。板栅筋条的粗细直接关系到极板的质量，筋条既粗又密，使得每片极板上的活性物质减少，造成单片极板容量下降。因此将板栅的筋条设计得尽可能细些，使筋条之间的距离更大些，这样才能有效地增加活性物质的容量。迄今，板栅的制造方法主要有铸造、冲压、拉网几种，由于受各种条件限制，目前都是采用铸造方法制造板栅，这种方法制造的板栅筋条都比较粗，无法铸造较细筋条的板栅。用拉网法制造的板栅，其板栅的极耳较薄，当大电流负荷通过时，易熔化，造成整个板栅报废。美国专利4,279,977提供了一种快速辊轧板栅的技术，美国专利5462,109提供了一种膨胀拉网板栅的技术，这两种技术的生产效率高，均可以实现板栅与极耳一次形成，其缺点是所加工的板栅缺少边框，如用于正极板时，其强度和耐蚀性有其局限性。冲压式板栅，具有结构致密、筋条较细、重量轻、质量高的优点，但由于冲压成型地模具都是采用凹凸模上下互相相切，因铅板质地柔软易断，冲压过程中易延伸和蠕变，所以不仅模具上筋条槽的两侧壁受切向削力较大、筋条槽易断裂，造成模板报废，而且所冲压的板栅筋条直径都比较粗，无法加工较细的板栅筋条，所以保证不了单片极板的容量。因此，在目前已经公开的专利和文献中没有涉及到纯铅冲压式加工板栅的技术和冲压模具。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，为蓄电池行业制造高电流容量，使用寿命长的板栅提供冲压模具。
本发明所采取的技术方案为：该蓄电池板栅冲压模具包括活动模板和固定模板，在活动模板和固定模板的型腔上设置有板栅的边框槽筋，在边框槽筋内有由上、下、左、右依次对称排列的板栅单元，各板栅单元设置互相交叉相连的竖、横槽筋，极耳槽筋设置在各板栅单元的上、下边框上，并与上、下边框槽筋连通，各槽筋上设有刀刃，所述活动模板和固定模板的边框槽筋和竖、横槽筋其纵向横截面呈“W”型，刀刃设置在“W”型槽筋的顶尖，活动模板与固定模板的板栅各槽筋上的刀刃上、下相对；各板栅单元之间的槽筋呈三顶尖的锯齿形，刀刃设置在三顶尖上，顶尖之间形成凹槽；在活动模板与固定模板的边框上部设置有搭板槽筋，极耳槽筋向外延伸与搭板槽筋相连通。
本发明活动模板与固定模板上、下相对，模板槽筋的侧壁无切向削力，“W”型槽筋以及锯齿形槽筋的顶尖之间凹槽可加工成任意细，甚至可细至2-3丝，不仅模板使用寿命长，而且能确保板栅筋条足够的细，可大大增加活性物质容量，能为蓄电池行业加工优质板栅提供了冲压模具。
【附图说明】
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明A-A剖视图。
图3是图2的B部放大图。
图4是图2的C部放大图。
图5是本发明另一种结构示意图。
【具体实施方式】
图1～图4是本发明的一种实施例。本发明的蓄电池板栅冲压模具包括活动模板和固定模板，图中所示的是活动模板，它与固定模板形状一致。活动模板固定在冲床上，与冲压打杆同步上、下运动。模板上设有上、下相对应的导柱孔和导柱杆。在模板的型腔上分别设置有边框槽筋12，在边框槽筋12内分别设置有上、下，左、右依次对称排列的板栅单元，图中所示的板栅单元有上、下两列，左、右三列互相连接在一起的六个板栅单元，各板栅单元设置有竖、横槽筋，竖、横槽筋之间形成矩形落料孔11，极耳槽筋1分别设置在各板栅单元的上、下边框13、14上，并与边框槽筋13、14连通，极耳槽上设有顶杆孔15。刀刃设置在活动模板与固定模板的各槽筋上。其中边框槽筋和竖、横槽筋其纵向横截面呈“W”型(其图4)。刀刃设置在“W”型槽筋的顶尖4、3，在两顶尖4、3之间形成凹槽2，该凹槽可以加工成任意粗细，甚至可以细至2～3丝，这样能确保冲压后的板栅筋条达到足够细，该凹槽可呈尖角形、圆形或其它形状。在各板栅单元之间的槽筋呈三顶尖的锯齿形(见图3所示)，刀刃设置在5、7、9的顶尖，顶尖之间形成6、8凹槽，凹槽6、8可呈尖角形、圆形或其它形状。
图5所示是本发明的另一种实施例。模板的上边框13或下边框14上设置有一个水平放置的搭板槽筋10，每个板栅单元的极耳槽筋1向外伸与该搭板槽筋10相连通。其余结构与实施例1相同。
本发明活动模板与固定模板槽筋上的刀刃上、下相对，使用时，活动模板随冲床上、下运动，向下时，与固定模板刀刃相对，板栅冲压成型。随后冲床向上，T字活动板向下移动，顶杆将冲压的板栅废料从落料孔11推出。