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1、10申请公布号CN104057578A43申请公布日20140924CN104057578A21申请号201310088744922申请日20130319B29C45/1420060171申请人鸿皓钢模（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市张浦镇阳光中路169号72发明人萧文昌74专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德54发明名称一体化陶瓷刀的注塑加工方法57摘要本发明公开了一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法，与现有技术中陶瓷刀片与塑胶手柄一体化注塑成型相比，本发明首先通过形状与陶瓷刀片的刀片插入部相匹配的金属片与塑胶手柄一体化注塑成型。然后在一定温度下，将金属片从塑胶手。
2、柄中拔出，再将陶瓷刀片插入塑胶手柄内。最后在冷却液中冷却成型为一体化陶瓷刀。通过本发明注塑加工方法形成的陶瓷刀产品，不仅能够保留一体化注塑成型陶瓷刀的优点，即彻底消除陶瓷刀片与塑胶手柄接触处的缝隙，杜绝隐藏污垢，防止细菌的滋生，达到进一步优化陶瓷刀具的抗菌效果；还能够避免注塑成型加工过程中成型注塑模具弄断陶瓷刀片的现象，避免造成不必要的浪费，减少生产加工成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104057578ACN104057578A1/1页21一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法，其特征。
3、在于所述陶瓷刀包括一体化成型的陶瓷刀片（1）和塑胶手柄（2），所述陶瓷刀片包括用于插入所述塑胶手柄内一体化成型的刀片插入部（11）；所述一体化陶瓷刀的注塑加工方法包括如下步骤A、加工制作一金属片（3），所述金属片包括形状与所述刀片插入部相匹配的金属片插入部（31）；B、在一定温度下，将所述金属片的所述金属片插入部与所述塑胶手柄一体化注塑成型；C、在一定温度下，将所述金属片从所述塑胶手柄中拔出，使所述金属片插入部在所述塑胶手柄一端轴向形成插入孔（21）；D、在一定温度下，将所述陶瓷刀片的所述刀片插入部插入所述插入孔内，然后，在冷却液中冷却成型为所述一体化陶瓷刀产品。2根据权利要求1所述的一体化陶。
4、瓷刀的注塑加工方法，其特征在于所述金属片为铁片。3根据权利要求1所述的一体化陶瓷刀的注塑加工方法，其特征在于所述冷却液为水。权利要求书CN104057578A1/2页3一体化陶瓷刀的注塑加工方法技术领域0001本发明涉及一种陶瓷刀的加工方法，具体是涉及一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法。背景技术0002陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。随着陶瓷刀具生产制作成本的降低，陶瓷刀具正在迅速进入人们的日常生活中。目前，市面上销售的陶瓷刀具种类非常多，陶瓷刀的陶瓷刀片与塑胶手柄。
5、的连接通常采用将陶瓷刀片装嵌在手柄上，装配时，陶瓷刀片柄部插入手柄上预留的与陶瓷刀片柄部相匹配的槽孔中，再用胶将陶瓷刀片柄部和手柄粘牢，这种方式使用时间长了，容易导致陶瓷刀片出现松动现象；也有采用陶瓷刀片与塑胶手柄通过模具一体化注塑成型的，但是，由于陶瓷刀片较薄，且陶瓷刀片插入塑胶手柄的部分比较窄，这种一体化陶瓷刀通过注塑模具一次性注塑成型时，容易产生注塑模具弄断陶瓷刀片的现象，造成不必要的浪费，增加生产加工成本。发明内容0003为了解决上述技术问题，本发明提出一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法，通过本发明注塑加工方法形成的一体化陶瓷刀产品，不仅能够保留一体化注塑成型陶瓷刀的优点，即彻底消除陶瓷刀。
6、片与塑胶手柄接触处的缝隙，杜绝隐藏污垢，防止细菌的滋生，达到进一步优化陶瓷刀具的抗菌效果；还能够避免注塑成型加工过程中成型注塑模具弄断陶瓷刀片的现象，避免造成不必要的浪费，减少生产加工成本。0004本发明的技术方案是这样实现的0005一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法，所述陶瓷刀包括一体化成型的陶瓷刀片和塑胶手柄，所述陶瓷刀片包括用于插入所述塑胶手柄内一体化成型的刀片插入部；所述一体化陶瓷刀的注塑加工方法包括如下步骤0006A、加工制作一金属片，所述金属片包括形状与所述刀片插入部相匹配的金属片插入部；0007B、在一定温度下，将所述金属片的所述金属片插入部与所述塑胶手柄一体化注塑成型；0008C、。
7、在一定温度下，将所述金属片从所述塑胶手柄中拔出，使所述金属片插入部在所述塑胶手柄一端轴向形成插入孔；0009D、在一定温度下，将所述陶瓷刀片的所述刀片插入部插入所述插入孔内，然后，在冷却液中冷却成型为所述一体化陶瓷刀产品。0010作为本发明的进一步改进，所述金属片为铁片。0011作为本发明的进一步改进，所述冷却液为水。说明书CN104057578A2/2页40012本发明的有益效果是本发明提供一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法，与现有技术中陶瓷刀片与塑胶手柄一体化注塑成型相比，本发明先通过形状与陶瓷刀片的刀片插入部相匹配的金属片与塑胶手柄一体化注塑成型。然后在一定温度下，将金属片从塑胶手柄中拔出，。
8、再将陶瓷刀片插入塑胶手柄内。最后在冷却液中冷却成型为一体化陶瓷刀。通过本发明注塑加工方法形成的陶瓷刀产品，不仅能够保留一体化注塑成型陶瓷刀的优点，即彻底消除陶瓷刀片与塑胶手柄接触处的缝隙，杜绝隐藏污垢，防止细菌的滋生，达到进一步优化陶瓷刀具的抗菌效果；还能够避免注塑成型加工过程中成型注塑模具弄断陶瓷刀片的现象，避免造成不必要的浪费，减少生产加工成本。附图说明0013图1为本发明所述步骤B后的塑胶手柄和金属片结构示意图；0014图2为本发明所述步骤C后的塑胶手柄和金属片结构示意图；0015图3为本发明所述步骤D后陶瓷刀产品结构示意图。0016结合附图，作以下说明00171陶瓷刀片11刀片插入部0。
9、0182塑胶手柄21插入孔00193金属片31金属片插入部具体实施方式0020如图1、图2和图3所示，一种一体化陶瓷刀的注塑加工方法，所述陶瓷刀包括一体化成型的陶瓷刀片1和塑胶手柄2，所述陶瓷刀片包括用于插入所述塑胶手柄内一体化成型的刀片插入部11；所述一体化陶瓷刀的注塑加工方法包括如下步骤0021A、加工制作一金属片3，所述金属片包括形状与所述刀片插入部相匹配的金属片插入部31；0022B、在一定温度下，将所述金属片的所述金属片插入部与所述塑胶手柄一体化注塑成型；0023C、在一定温度下，将所述金属片从所述塑胶手柄中拔出，使所述金属片插入部在所述塑胶手柄一端轴向形成插入孔21；0024D、在。
10、一定温度下，将所述陶瓷刀片的所述刀片插入部插入所述插入孔内，然后，在冷却液中冷却成型为所述一体化陶瓷刀产品。0025通过上述注塑加工方法形成的一体化陶瓷刀产品，不仅能够保留一体化注塑成型陶瓷刀的优点，即彻底消除陶瓷刀片与塑胶手柄接触处的缝隙，杜绝隐藏污垢，防止细菌的滋生，达到进一步优化陶瓷刀具的抗菌效果；还能够避免注塑成型加工过程中成型注塑模具弄断陶瓷刀片的现象，避免造成不必要的浪费，减少生产加工成本。0026优选的，所述金属片为铁片。0027优选的，所述冷却液为水。0028以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。说明书CN104057578A1/1页5图1图2图3说明书附图CN104057578A。