Λ型承力式模板桁架.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201020283784.0

申请日:

2010.08.06

公开号:

CN201747048U

公开日:

2011.02.16

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E04G 9/00申请日:20100806授权公告日:20110216终止日期:20130806|||专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):E04G 9/00变更事项:专利权人变更前:天津市建科机械制造有限公司变更后:建科机械(天津)股份有限公司变更事项:地址变更前:300402 天津市北辰区津围公路高新技术产业园区景顺路3号变更后:300402 天津市北辰区津围公路北辰科技园区景顺路1号|||授权

IPC分类号:

E04G9/00; E04G11/36

主分类号:

E04G9/00

申请人:

天津市建科机械制造有限公司

发明人:

陈振东

地址:

300402 天津市北辰区津围公路高新技术产业园区景顺路3号

优先权:

专利代理机构:

天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101

代理人:

李凤

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内容摘要

本实用新型公开一种Λ型承力式模板桁架,其结构是:在模板两端分别竖直固定竖杆,在竖杆之间固定一组上弦筋和下弦筋;在上弦筋和下弦筋间隔处有多根腹筋,每根腹筋均包裹并焊接在上弦筋和下弦筋两侧,每根腹筋连呈“Λ型”;焊接在下弦筋两侧的腹筋按照“Λ型”分别延伸至模板后弯折呈水平焊接固定在模板上。本实用新型有益效果是:多组呈“Λ型”的单根腹筋替代现有技术波纹型腹筋,腹筋结构和制造工艺简单,制造成本低,加工难度小,生产效率高。多个“Λ型”单根腹筋将多组上弦筋和下弦筋焊接固定在模板上,加强模板桁架强度、刚度,提高其抗压、抗剪能力,改善模板桁架综合性能,能承受更大施工荷载;模板桁架稳定性好,承载能力高。

权利要求书

权利要求书
1.  一种Λ型承力式模板桁架,所述Λ型承力式模板桁架包括:模板、上弦筋、下弦筋和腹筋,其特征在于,在模板(4)两端分别竖直固定有竖杆(1),在模板(4)两端竖杆(1)之间固定有一组上弦筋(3a)和下弦筋(3b),所述上弦筋(3a)和下弦筋(3b)呈上下平行间隔设置,下弦筋(3b)距模板(4)有间隙;在上弦筋(3a)和下弦筋(3b)间隔处设置有多根腹筋(2),每根腹筋(2)均包裹并焊接在上弦筋(3a)和下弦筋(3b)的两侧,焊接在上弦筋(3a)和下弦筋(3b)两侧的腹筋(2)连呈“Λ型”;焊接在下弦筋(3b)两侧的腹筋(2)按照“Λ型”分别延伸至模板(4)后弯折呈水平焊接固定在模板(4)上。

2.  根据权利要求1中所述的Λ型承力式模板桁架,其特征在于,在所述模板(4)的间隔处设置有多组相互平行的上弦筋(3a)和下弦筋(3b),所述多组上弦筋(3a)和下弦筋(3b)的横截面上呈水平焊接固定在模板(4)上的腹筋(2)分别各自连接为一体并焊接在模板(4)上。

说明书

说明书Λ型承力式模板桁架
技术领域
本实用新型涉及的是模板桁架,特别涉及的是Λ型承力式模板桁架。
背景技术
模板桁架是目前高层建筑中的楼板、屋盖、基础底板等主要的结构件。现有技术模板桁架的结构包括:模板、焊接固定在模板上的多个相互平行的桁架。现有技术的桁架包括:上弦筋、下弦筋和腹筋;所述上弦筋是一根,设置在桁架顶端;所述下弦筋是两根,对称设置在上弦筋下方,上弦筋和下弦筋在桁架的横截面位于等腰三角形的三个点;所述腹筋呈波纹型,焊接在桁架两侧的上弦筋和下弦筋上。
上述现有技术的模板桁架存在如下缺点:
1.由于腹筋呈波纹型,制造工艺复杂,设备成本高,加工难度大,生产效率低。
2.在模板上设置多个相互平行的桁架,各桁架之间无任何连接,存在模板桁架的整体承载力差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种制造工艺简单,成本低,模板上的各桁架相互连接为整体,承载力高、节省材料的Λ型承力式模板桁架。
解决上述技术问题的技术方案是:一种Λ型承力式模板桁架,所述Λ型承力式模板桁架包括:模板、上弦筋、下弦筋和腹筋,在模板两端分别竖直固定有竖杆,在模板两端竖杆之间固定有一组上弦筋和下弦筋,所述上弦筋和下弦筋呈上下平行间隔设置,下弦筋距模板有间隙;在上弦筋和下弦筋间隔处设置有多根腹筋,每根腹筋均包裹并焊接在上弦筋和下弦筋的两侧,焊接在上弦筋和下弦筋两侧的腹筋连呈“Λ型”;焊接在下弦筋两侧的腹筋按照“Λ型”分别延伸至模板后弯折呈水平焊接固定在模板上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷,本实用新型用多组呈“Λ型”的单根腹筋替代现有技术中结构复杂的波纹型的腹筋,本实用新型腹筋结构和制造工艺简单,制造成本底,加工难度小,生产效率高。
本实用新型模板上固定有多组相互平行上弦筋和下弦筋,每组的上弦筋和下弦筋呈相互平行和间隔设置,多个呈“Λ型”的单根腹筋将多组上弦筋和下弦筋焊接固定为一体并固定在模板上,使模板桁架的强度和刚度及抗剪性能得到了大幅度加强,提高模板桁架的抗压、抗剪能力,改善模板桁架的综合性能,使其能够承受更大的施工荷载;模板桁架稳定性好,承载能力高。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是图1中府视图;
图4是图1中局部立体图。
《附图中序号说明》
1:竖杆;2:腹筋;3a:上弦筋;3b:下弦筋;4:模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图1是本实用新型主视图;图2是图1中A-A剖视图;图3是图1中府视图;图4是图1中局部立体图。
如图所示,本实用新型提供一种Λ型承力式模板桁架,所述Λ型承力式模板桁架包括:模板4、上弦筋3a、下弦筋3b和腹筋2。
在所述模板4两端分别竖直固定有竖杆1,在模板4两端竖杆1之间固定有一组上弦筋3a和下弦筋3b,所述上弦筋3a和下弦筋3b呈上下平行间隔设置,下弦筋3b距模板4有间隙。
在所述上弦筋3a和下弦筋3b间隔处设置有多根腹筋2,每根腹筋2均包裹并焊接在上弦筋3a和下弦筋3b的两侧,焊接在上弦筋3a和下弦筋3b两侧的腹筋2连呈“Λ型”;焊接在下弦筋3b两侧的腹筋2按照“Λ型”分别延伸至模板4后弯折呈水平焊接固定在模板4上。
更具体的说,在所述一组的上弦筋3a和下弦筋3b两侧的腹筋由多个相互间有间隔呈“Λ型”的单根腹筋2组成。单根腹筋2按照“Λ型”焊接在上弦筋3a和下弦筋3b的一侧后,包裹绕过上弦筋3a后,按照“Λ型”再焊接在上弦筋3a和下弦筋3b另一侧。
焊接在下弦筋3b两侧的腹筋2按照“Λ型”,分别从下弦筋3b焊接点向模板4延伸,其延伸的距离就是下弦筋3b距模板4的间隙,当延伸至模板4后弯折呈水平焊接固定在模板4上。
如图2、图3所示,在所述模板4的间隔处设置有多组相互平行的上弦筋3a和下弦筋3b,所述多组上弦筋3a和下弦筋3b的横截面上呈水平焊接固定在模板4上的腹筋2分别各自连接为一体并焊接在模板4上。
更具体的说,在模板4上设置有多组相互平行和间隔设置的桁架,多个桁架上的呈“Λ型”的腹筋2为一体,最后使模板4上的全部桁架与模板4焊接形成为一整体。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 201747048 U(45)授权公告日 2011.02.16CN201747048U*CN201747048U*(21)申请号 201020283784.0(22)申请日 2010.08.06E04G 9/00(2006.01)E04G 11/36(2006.01)(73)专利权人天津市建科机械制造有限公司地址 300402 天津市北辰区津围公路高新技术产业园区景顺路3号(72)发明人陈振东(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101代理人李凤(54) 实用新型名称型承力式模板桁架(57) 摘要本实用新型公开一种型承力式模板桁架,其结构是:在模板两。

2、端分别竖直固定竖杆,在竖杆之间固定一组上弦筋和下弦筋;在上弦筋和下弦筋间隔处有多根腹筋,每根腹筋均包裹并焊接在上弦筋和下弦筋两侧,每根腹筋连呈“型”;焊接在下弦筋两侧的腹筋按照“型”分别延伸至模板后弯折呈水平焊接固定在模板上。本实用新型有益效果是:多组呈“型”的单根腹筋替代现有技术波纹型腹筋,腹筋结构和制造工艺简单,制造成本低,加工难度小,生产效率高。多个“型”单根腹筋将多组上弦筋和下弦筋焊接固定在模板上,加强模板桁架强度、刚度,提高其抗压、抗剪能力,改善模板桁架综合性能,能承受更大施工荷载;模板桁架稳定性好,承载能力高。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19。

3、)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页CN 201747053 U 1/1页21.一种型承力式模板桁架,所述型承力式模板桁架包括:模板、上弦筋、下弦筋和腹筋,其特征在于,在模板(4)两端分别竖直固定有竖杆(1),在模板(4)两端竖杆(1)之间固定有一组上弦筋(3a)和下弦筋(3b),所述上弦筋(3a)和下弦筋(3b)呈上下平行间隔设置,下弦筋(3b)距模板(4)有间隙;在上弦筋(3a)和下弦筋(3b)间隔处设置有多根腹筋(2),每根腹筋(2)均包裹并焊接在上弦筋(3a)和下弦筋(3b)的两侧,焊接在上弦筋(3a)和下弦筋(3b)两侧的。

4、腹筋(2)连呈“型”;焊接在下弦筋(3b)两侧的腹筋(2)按照“型”分别延伸至模板(4)后弯折呈水平焊接固定在模板(4)上。2.根据权利要求1中所述的型承力式模板桁架,其特征在于,在所述模板(4)的间隔处设置有多组相互平行的上弦筋(3a)和下弦筋(3b),所述多组上弦筋(3a)和下弦筋(3b)的横截面上呈水平焊接固定在模板(4)上的腹筋(2)分别各自连接为一体并焊接在模板(4)上。权 利 要 求 书CN 201747048 UCN 201747053 U 1/2页3 型承力式模板桁架技术领域0001 本实用新型涉及的是模板桁架,特别涉及的是型承力式模板桁架。背景技术0002 模板桁架是目前高层。

5、建筑中的楼板、屋盖、基础底板等主要的结构件。现有技术模板桁架的结构包括:模板、焊接固定在模板上的多个相互平行的桁架。现有技术的桁架包括:上弦筋、下弦筋和腹筋;所述上弦筋是一根,设置在桁架顶端;所述下弦筋是两根,对称设置在上弦筋下方,上弦筋和下弦筋在桁架的横截面位于等腰三角形的三个点;所述腹筋呈波纹型,焊接在桁架两侧的上弦筋和下弦筋上。0003 上述现有技术的模板桁架存在如下缺点:0004 1.由于腹筋呈波纹型,制造工艺复杂,设备成本高,加工难度大,生产效率低。0005 2.在模板上设置多个相互平行的桁架,各桁架之间无任何连接,存在模板桁架的整体承载力差。发明内容0006 本实用新型的目的在于克。

6、服上述技术的不足,提供一种制造工艺简单,成本低,模板上的各桁架相互连接为整体,承载力高、节省材料的型承力式模板桁架。0007 解决上述技术问题的技术方案是:一种型承力式模板桁架,所述型承力式模板桁架包括:模板、上弦筋、下弦筋和腹筋,在模板两端分别竖直固定有竖杆,在模板两端竖杆之间固定有一组上弦筋和下弦筋,所述上弦筋和下弦筋呈上下平行间隔设置,下弦筋距模板有间隙;在上弦筋和下弦筋间隔处设置有多根腹筋,每根腹筋均包裹并焊接在上弦筋和下弦筋的两侧,焊接在上弦筋和下弦筋两侧的腹筋连呈“型”;焊接在下弦筋两侧的腹筋按照“型”分别延伸至模板后弯折呈水平焊接固定在模板上。0008 本实用新型的有益效果是:本。

7、实用新型克服现有技术的缺陷,本实用新型用多组呈“型”的单根腹筋替代现有技术中结构复杂的波纹型的腹筋,本实用新型腹筋结构和制造工艺简单,制造成本底,加工难度小,生产效率高。0009 本实用新型模板上固定有多组相互平行上弦筋和下弦筋,每组的上弦筋和下弦筋呈相互平行和间隔设置,多个呈“型”的单根腹筋将多组上弦筋和下弦筋焊接固定为一体并固定在模板上,使模板桁架的强度和刚度及抗剪性能得到了大幅度加强,提高模板桁架的抗压、抗剪能力,改善模板桁架的综合性能,使其能够承受更大的施工荷载;模板桁架稳定性好,承载能力高。附图说明0010 图1是本实用新型主视图;0011 图2是图1中A-A剖视图;0012 图3是。

8、图1中府视图;说 明 书CN 201747048 UCN 201747053 U 2/2页40013 图4是图1中局部立体图。0014 附图中序号说明0015 1:竖杆;2:腹筋;3a:上弦筋;3b:下弦筋;4:模板。具体实施方式0016 下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。0017 图1是本实用新型主视图;图2是图1中A-A剖视图;图3是图1中府视图;图4是图1中局部立体图。0018 如图所示,本实用新型提供一种型承力式模板桁架,所述型承力式模板桁架包括:模板4、上弦筋3a、下弦筋3b和腹筋2。0019 在所述模板4两端分别竖直固定有竖杆1,在模板4两端竖杆1之间固定有一组上弦筋3a。

9、和下弦筋3b,所述上弦筋3a和下弦筋3b呈上下平行间隔设置,下弦筋3b距模板4有间隙。0020 在所述上弦筋3a和下弦筋3b间隔处设置有多根腹筋2,每根腹筋2均包裹并焊接在上弦筋3a和下弦筋3b的两侧,焊接在上弦筋3a和下弦筋3b两侧的腹筋2连呈“型”;焊接在下弦筋3b两侧的腹筋2按照“型”分别延伸至模板4后弯折呈水平焊接固定在模板4上。0021 更具体的说,在所述一组的上弦筋3a和下弦筋3b两侧的腹筋由多个相互间有间隔呈“型”的单根腹筋2组成。单根腹筋2按照“型”焊接在上弦筋3a和下弦筋3b的一侧后,包裹绕过上弦筋3a后,按照“型”再焊接在上弦筋3a和下弦筋3b另一侧。0022 焊接在下弦筋。

10、3b两侧的腹筋2按照“型”,分别从下弦筋3b焊接点向模板4延伸,其延伸的距离就是下弦筋3b距模板4的间隙,当延伸至模板4后弯折呈水平焊接固定在模板4上。0023 如图2、图3所示,在所述模板4的间隔处设置有多组相互平行的上弦筋3a和下弦筋3b,所述多组上弦筋3a和下弦筋3b的横截面上呈水平焊接固定在模板4上的腹筋2分别各自连接为一体并焊接在模板4上。0024 更具体的说,在模板4上设置有多组相互平行和间隔设置的桁架,多个桁架上的呈“型”的腹筋2为一体,最后使模板4上的全部桁架与模板4焊接形成为一整体。说 明 书CN 201747048 UCN 201747053 U 1/3页5图1图2说 明 书 附 图CN 201747048 UCN 201747053 U 2/3页6图3说 明 书 附 图CN 201747048 UCN 201747053 U 3/3页7图4说 明 书 附 图CN 201747048 U。

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