本发明涉及一种在热处理炉内，特别是在预热冶金炉内，对长形冶金制品，例如钢坯或管材，进行装炉和出炉的装置。 已有的长形制品进出炉装置呈滚筒状或园筒状，设置在炉子进料口前，毛坯或管材沿着与该装置长度方向相垂直的方向进炉。为此，滚筒系装在水平轴上，在它的外表面上，有一个为了接受毛坯或管材而设计的纵向槽，或沿母线的槽。当沿母线的槽有一部分对上入炉口时，为使槽与外界隔开，需要采取一些办法，一般采用加闸门的办法，这样便可使管子进炉时外冒的烟大为减少。滚筒在毛坯装进上述纵向槽的位置和进炉位置之间绕水平轴反复交替地转动。借助于在滚筒内表面上滚动的若干滚柱，滚筒的这种受限的转动足以支撑长达三十米的滚筒。
这种装置能够取得比用旧式的进炉装置较快的生产率，但仍不够快，此外，在这种装置中，滚筒表面承受炉子辐射的总是同一部位，从而导致温度不匀，由此产生变形的可能性。
本发明旨在改进这一众所周知的装置，主要是考虑一种新的滚筒支承系统，使滚筒产生一种连续不断地转动。
因此，本发明的目的是一种对长度很大的毛坯和管材进行装炉和出炉的装置，它包括有一个设在管材或毛坯水平进炉口前的、并装在水平轴上的滚筒，该滚筒能在管材的接受位置和管材进到上述进炉口位置之间后转（滚筒设有能接受上述管材的装置）。本装置的特点在于上述滚筒被分成众多的具有一定长度的截段，这些截段由一个构成上述滚筒转动轴的空心轴所贯串。本装置的特点还在于滚筒的那些截段由垂直于滚筒轴放置的，并插在滚筒各截段之间的一组厚板所支撑。
按照本发明，上述那些支撑滚筒截段的厚板的上部配备有安放在各个截段公共轴上的轴承，每块厚板最多支撑两个轴承。
本发明的另一特点在于上述轴承由密封接头连接，以便冷却液能在作为滚筒转动轴的空心轴中流动。
按照本发明，为接受管材或毛坯，滚筒最少具有两个纵向槽，这样就能限制滚筒的转速。
本发明的再一个特点在于，围绕滚筒上部和下部，在炉子纵向进口的每一侧均设有弯曲的挡板，挡板与滚筒外部轮廓的形状贴合，并与滚筒相隔一段微小的距离，以便当纵向槽达到炉子的进口时能限制炉烟外冒。按照本发明，在滚筒下部，滚筒的各个截段之间均安装有薄片，其长度大于滚筒的半径，以便在炉烟外冒时保护轴承。
本发明的其它特点和优越性将结合附图在下面作进一步说明，这些附图表明本发明的一个实施例但本发明不限于此。
-图1为根据本发明而安装的具有一个进炉装置的热处理炉的正视剖面图;
-图2是图1的侧视图。
在这些附图上，数码（10）指热处理炉，它设有一个长度很大的正面开口（12），以便将处理的制品[毛坯或管材（14）]装入口内。按通常的方法管材（14）借助斜面（16）进行运送。该斜面又通过升降器（18）将管材送到另一斜面（22）。升降器往复运动，斜面（22）即为滚筒（20）进料。
按照本发明，滚筒（20）表面上有两个纵向槽（24）和（24′），以便接受管材（14）。滚筒借助电动机一减速器系统（26）连续不断地转动。
按照本发明，滚筒（20）分成一定数目的截段（20a，20b，20c）（见图2），每一截段都具有有限长度，例如5米，各截段由一水平空心轴（28）贯串;该轴即为滚筒的转动轴。冷却液可在空心轴（28）内流动。空心轴（28）的各端由若干轴承支撑，如（30），各轴承本身又由一些厚板所支撑，如（32），板的厚度为20毫米。如图所示，每块厚板（32）都放在滚筒的两个截段之间，而每块厚板支撑两个轴承（30），当然，尽头上的两块厚板仅支撑一个轴承。
按照本发明，炉子（10）在为输入管材（14）而设置的开口（12）的上下两侧分别设有上部弯曲挡板（34）和下部弯曲挡板（36），它们与滚筒的外部轮廓形状相贴合，并与滚筒之间保持一微小的间隔，以便当纵向槽（24）或（24′）到达炉子的开口前面时限制炉烟外冒。此外，在下部并设有薄片，如（38），装置在滚筒各个截段（20a，20b，20c）之间。这些薄片的长度大于滚筒的半径，以便在滚筒的各截段之间往外冒烟时保护轴承（30）。各薄片（38）的一端与一个密封罩相接触，在另一端上，薄片则将各轴承包住，以限制炉内和外界空气之间的气体交换。
在两个相继的轴承之间，如（30），设有一个接头（40），它使冷却液能从滚筒的一截段流至另一截段，而又具有良好的密封性。
本发明的优越性可以列举如下：
-主要由于滚筒转动，长形制品入炉的速度得以大大加快;
-滚筒和轴承不受热，从而避免任何变形;
-消除制品入炉时可能在炉子和滚筒之间产生的漏烟现象。
当然，本发明并不限于所描述和图示的例子，它包括与此类似的不同装置。