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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310429397.1(22)申请日 2013.09.22C04B 35/10(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人扬州三山工业陶瓷有限公司地址 225265 江苏省扬州市江都区真武镇真扬路10号(72)发明人曹剑武 徐正平 徐乃安 龙成勇(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278代理人奚衡宝(54) 发明名称大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法(57) 摘要本发明涉及大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-。
2、1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份。经混料球磨，喷雾造粒，干压成型，等静压成型，高温烧成后，制得最终产品。本发明的工艺过程简单，通过采用二次压制，大大提高了生坯的强度，通过等静压成型压制，使得生坯的各个部位受压均匀，各个部位强度一致，尺寸一致。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104446383 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104446383 A1/1页21.大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板，其特征在于，其组份及重量配比为：高纯。
3、超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份。2.制造权利要求1所述的大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混料球磨：将高纯超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；（2）喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉，喷雾压力2。
4、Mpa左右，进风温度250-280，出风温度100-120，喷片粒径0.8-1.1mm；（3）干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1000-1200吨；（4）等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为150-180Mpa；（5）高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1700-1780，保温时间为2-4小时。权 利 要 求 书CN 104446383 A1/3页3大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法技术领域0001 本发明涉及大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形。
5、板及其制造方法。背景技术0002 目前，防弹陶瓷插板多由小块陶瓷拼接而成，由于拼接存在缝隙，使得防弹陶瓷插板存在一定的防护隐患，降低了防弹效果，并且小块陶瓷拼接在工艺上较为繁琐，生产效率较低，而整体陶瓷弧形板则较好的解决了以上问题。目前，国内只有一两家企业能够生产氧化铝整体陶瓷弧形板，均采用注浆法成形，存在一些缺点，1、普通注浆法制得的生坯强度较低，影响产品最终性能；2、凝胶注浆法制得的生坯虽然生坯强度较高，但工艺较为繁琐，且由于在材料中添加了多种化学物质，容易对人体和环境造成损害。发明内容0003 针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种制得的生坯强度较高，工艺简单，生坯各部位强度一致，尺寸一。
6、致的大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。0004 为此本发明所采用的技术方案是：包括以下步骤：（1）混料球磨：将高纯超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；（2）喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2Mpa左右，进风温度250-280，出风温度100-120，喷片粒径0.8-1.1mm；（3）干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模。
7、具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1000-1200吨；（4）等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为150-180Mpa；（5）高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1700-1780，保温时间为2-4小时。0005 本发明的优点是：本发明通过将混合料先在大吨位液压机上干压成型，然后将得到的生坯封装，再在等静压机中进行二次压制，这样制得的生坯不但生坯强度大大提高，同时通过等静压使得生坯的各个部位受压均匀，强度一致，尺寸一致，而且本发明的工艺过程比较简单。具体实施方式0006 实施。
8、例1大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板，其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝97份、纳米氧化钇0.1份、氧化锆0.5份、分散剂0.2份、PVA0.5份和乳化石蜡0.8份。说 明 书CN 104446383 A2/3页40007 制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法，包括以下步骤：（1）混料球磨：将高纯超细氧化铝97份、纳米氧化钇0.1份、氧化锆0.5份、分散剂0.2份、PVA0.5份和乳化石蜡0.8份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；（2）喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。。
9、喷雾压力1.8Mpa，进风温度250，出风温度100，喷片粒径0.8mm；（3）干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1000吨；（4）等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为150Mpa；（5）高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1700，保温时间为2小时。0008 实施例2大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板，其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝99.5份、纳米氧化钇1份、氧化锆2份、分散剂0.55份、PVA1份和乳化石蜡2份。0009 制造大尺寸氧化铝整。
10、体陶瓷弧形板的工艺方法，包括以下步骤：（1）混料球磨：将高纯超细氧化铝99.5份、纳米氧化钇1份、氧化锆2份、分散剂0.55份、PVA1份和乳化石蜡2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；（2）喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2.2Mpa，进风温度280，出风温度120，喷片粒径1.1mm；（3）干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1200吨；（4）等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机。
11、中进行压制，等静压压力为180Mpa；（5）高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1780，保温时间为4小时。0010 实施例3大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板，其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝98.2份、纳米氧化钇0.6份、氧化锆1.3份、分散剂0.37份、PVA0.8份和乳化石蜡1.3份。0011 制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法，包括以下步骤：（1）混料球磨：将高纯超细氧化铝98.2份、纳米氧化钇0.6份、氧化锆1.3份、分散剂0.37份、PVA0.8份和乳化石蜡1.3份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时，并混拌均匀；（2）喷。
12、雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2Mpa，进风温度265，出风温度110，喷片粒径0.95mm；（3）干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1100吨；说 明 书CN 104446383 A3/3页5（4）等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为165Mpa；（5）高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1740，保温时间为3小时。说 明 书CN 104446383 A。