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1、10申请公布号CN104130010A43申请公布日20141105CN104130010A21申请号201410410729622申请日20140820C04B41/52200601C04B41/5020060171申请人南京倍立达新材料系统工程股份有限公司地址210012江苏省南京市江宁区土桥镇花区72发明人熊吉如张敦谱74专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人邓丽54发明名称一种制备多彩面釉GRC装饰建材的方法57摘要本发明公开一种制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，包括（A）釉料制备将玻璃粉、蒸馏水、粘结剂和无机颜料混合均匀后，球磨过筛；（B）将釉料涂覆于GRC基体表面，加热形成。
2、中间层；（C）将釉料涂覆于中间层表面，重复35次后，加热形成多彩面釉层，即获得多彩面釉GRC装饰建材；本发明的多彩面釉比传统的有机基涂层具有更好的机械稳定性、耐老化、耐化学腐蚀性能；致密的面釉层又能够防止液体与气体渗透进入GRC表面；多彩面釉层具有丰富的装饰效果；本发明降低了整体加热对GRC本征性能的损伤，可以节约能源、降低生产成本，利于规模化生产。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104130010ACN104130010A1/1页21一种制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于。
3、，所述多彩面釉GRC装饰建材包括GRC基体、中间层和多彩面釉层，具体制备方法如下A）釉料制备依次将质量比为100502000050215的玻璃粉、蒸馏水、粘结剂和无机颜料混合均匀后，机械球磨1248H，将球磨的混合浆体过200600目筛，即获得釉料；B）中间层制备将步骤A获得的釉料均匀涂覆于GRC基体表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN后，再将建材以常规方式预热至300500OC，对GRC基体表面的釉料层以选择性热处理技术快速加热510S，釉料层在GRC基体表面形成中间层；C）将步骤A获得的釉料均匀涂覆于步骤B获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN；重复35次后，。
4、将建材预热至300500OC，对中间层表面的釉料层以选择性热处理技术快速加热10300S，再于300500OC退火60120MIN后，却至室温，釉料层在中间层表面形成多彩面釉层，即获得多彩面釉GRC装饰建材。2根据权利要求1所述制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于，所述选择性热处理技术是通过电加热或火焰加热。3根据权利要求2所述制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于，所述的电加热为硅钼或硅碳棒加热，加热温度为10001500OC；所述火焰加热为氢氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一种，火焰温度为15002500OC。4根据权利要求1所述制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于。
5、，所述玻璃粉为硅酸盐、硼硅酸盐、或铅酸盐中的一种。5据权利要求1所述制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、或纤维素中的一种。6据权利要求1所述制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于，所述无机颜料为氯化钴、氯化铁、铜氧化物、硫化镉、氯化锰、硫化锑中的一种。7根据权利要求16之一所述制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于，所述中间层厚度为550M，所述多彩面釉层厚度为011MM。权利要求书CN104130010A1/5页3一种制备多彩面釉GRC装饰建材的方法技术领域0001本发明涉及GRC装饰建材领域，特别是一种制备多彩面釉GRC装饰建。
6、材的方法。背景技术0002玻璃纤维增强水泥（GRC）以其轻质高强、装饰效果突出、易于构建异形结构等特性，在建筑幕墙装饰材料中的应用获得了极广泛的关注，满足了现代化建筑外墙的应用需求，该类材料的生产中，一般选择水泥作为粘结材料，由于水泥水化时不可避免的形成许多空洞和缝隙，使得雨水等能够渗进GRC内部，对材料产生许多破坏作用，因此生产中，GRC表面需要进行面层的装饰与防护，以保护GRC，并赋予材料特定的功能。目前常用方法是在GRC表面喷涂有机涂层作为防护面层，如有机硅防水剂、聚丙烯乳液、环氧树脂乳液及有机彩色涂料，但有机涂层容易发生老化，在长期太阳光紫外线的作用下发生降解，使得涂层发生脱落、褪色等。
7、影响使用和美观的不利影响，制约了GRC装饰建材的长期使用性能。0003釉通常是熔融在陶瓷制品表面的一层薄的玻璃态物质，使得制品表面既具有有耐压、耐磨和耐冲刷的机械性能，又具有耐候性长、耐化学腐蚀、耐高温的化学稳定性能，其形成的致密表面又能够防止液体与气体渗透进入制品表面的同时，釉又具有特有的装饰效果，表面光滑且光泽度高，通过添加无机着色剂，能够形成丰富的色彩，色彩艳丽、图案丰富，起到良好的装饰作用。在水泥材料表面形成面釉层是对水泥材料进行装饰的一种方法，不仅赋予水泥材料独特的技术特性，而且赋予水泥材料特殊的装饰效果。日本公开特许昭61149310、昭6212198、中国专利CN1043923A。
8、、中国专利CN901089478介绍了釉面水泥制品的制造方法，其制备步骤包括对施釉水泥制品进行650900的热处理以形成釉层，并对热处理后的水泥制品再水化养护，得到釉面水泥制品，但是，采用常规热处理技术需要对水泥制品进行整体加热，造成的水泥性能损伤较大；再水化养护虽然能够提高水泥的强度，水泥基体在养护时发生膨胀又可能对釉层形成较大的影响，从而影响了釉层的特性，目前，本领域并没有一种能够以不显著降低水泥性能的前提下，在水泥材料表面形成连续、完整、多彩面釉层的方法的相关报道。发明内容0004本发明目的是针对上述不足之处，提供一种制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，通过表面选择性热处理技术对预处理的施。
9、釉GRC表面进行选择性的热熔融，使得加热区釉料发生快速熔化，经冷却及退火处理在GRC表面形成多彩面釉层，从而避免了整体加热对材料性能的损伤破坏，本发明是这样实现的一种制备多彩面釉GRC装饰建材的方法，其特征在于，所述多彩面釉GRC装饰建材包括GRC基体、中间层和多彩面釉层，具体制备方法如下A）釉料制备依次将质量比为100502000050215的玻璃粉、蒸馏水、粘结剂和无机颜料混合均匀后，机械球磨1248H，将球磨的混合浆体过200600目筛，获得釉料；说明书CN104130010A2/5页4B）中间层制备通过喷涂、刷涂或者淋釉的方式将步骤A获得的釉料均匀涂覆于GRC基体表面形成釉料层，在60。
10、80下干燥3060MIN后，再将GRC建材以常规方式预热至300500OC，对GRC基体表面的釉料层以选择性热处理技术快速加热510S，釉料层在GRC基体表面形成中间层；C）通过喷涂、刷涂或者淋釉的方式将步骤A获得的釉料均匀涂覆于步骤B获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN；重复35次后，将GRC建材预热至300500OC，对中间层表面的釉料层以选择性热处理技术快速加热10300S，再于300500OC退火60120MIN后，却至室温，釉料层在中间层表面形成多彩面釉层，即获得多彩面釉GRC装饰建材。0005本发明中，优选的，所述选择性热处理技术是通过电加热或火焰加热。000。
11、6本发明中，优选的，所述的电加热为硅钼或硅碳棒加热，加热温度为10001500OC；所述火焰加热为氢氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一种，火焰温度为15002500OC。0007本发明中，优选的，所述玻璃粉为硅酸盐、硼硅酸盐、或铅酸盐中的一种。0008本发明中，优选的，所述粘结剂为硅酸钠、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、或纤维素中的一种。0009本发明中，优选的，所述无机颜料为氯化钴、氯化铁、铜氧化物、硫化镉、氯化锰、硫化锑中的一种。0010本发明中，优选的，所述中间层厚度为550M，所述多彩面釉层厚度为011MM。0011本发明的有益效果为（1）本发明的GRC建材表面的多彩面釉层比传统的有机基涂层具。
12、有更好的机械稳定性、耐老化、耐化学腐蚀性能；致密的多彩面釉层又能够防止液体与气体渗透进入GRC建材表面。0012（2）多彩面釉层赋予GRC制品特殊的装饰效果，表面光滑且光泽度高，通过添加无机颜料，能够形成丰富的色彩，色彩艳丽、图案丰富，起到良好的装饰作用。0013（3）本发明提供的制备方法仅对GRC建材表面进行选择性热处理，使得表面釉料快速熔融，经冷却、退火后得到完整、连续、无裂纹的面釉层，从而降低了整体加热对GRC本征性能的损伤，同时可以节约能源、降低生产成本，利于规模化生产。附图说明0014图1为本发明实施例所获得多彩面釉GRC装饰建材结构示意图；图中1、GRC基体，2、中间层，3、多彩面。
13、釉层。具体实施方式0015以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。0016实施例1（1）称量50G硅酸盐玻璃粉分散于50G蒸馏水中，并加入0025G硅酸钠悬浮剂和说明书CN104130010A3/5页505G氯化钴着色剂，将以上粉体混合并进行机械球磨12H，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。0017（2）将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料层，并置于60中干燥30MIN，将干燥后的GRC建材预热至400，以火焰温度1500的氢氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为10S，使釉料层快速熔化并与GRC基体相结合，得到约10M厚的中间层。（3）通过喷。
14、涂的方式将步骤1获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN，此施釉过程循环3次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400，将火焰温度1500的氢氧火焰均匀喷射到中间层表面釉料层，停留保持时间为10S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400条件下退火60MIN后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约01MM厚的多彩面釉层，即得到天蓝色面釉GRC装饰建材。0018实施例2（1）称量50G硼硅酸盐玻璃粉分散于100G蒸馏水中，并加入005G聚乙烯醇和10G氯化铁，将以上粉体混合并进行机械球磨24H，。
15、将混合浆体过600目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。0019（2）将得到的釉料通过刷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料层，并置于80中干燥30MIN，将干燥后的GRC建材预热至500，以火焰温度2000的乙炔氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为5S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约20M厚的中间层。0020（3）通过刷涂的方式将步骤1获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN，此施釉过程循环5次，在中间层表面形成均匀的釉料层，将干燥后的GRC制品预热至500，将火焰温度2000OC的乙炔氧火焰均匀喷射到中间层表面的釉料层，。
16、停留保持时间为50S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在500条件下退火90MIN后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约1MM厚的多彩面釉层，得到棕色面釉GRC装饰建材。0021实施例3（1）称量50G铅硅酸盐玻璃粉分散于25G蒸馏水中，并加入01G阿拉伯树胶悬浮剂和25G铜氧化物着色剂，将以上粉体混合并进行机械球磨48H，将混合浆体过200目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。0022（2）将得到的釉料通过淋釉的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于70中干燥40MIN，将干燥后的GRC建材预热至300，将加热温度1000OC的硅碳棒对。
17、GRC基体表面的釉料进行表面加热，停留时间为7S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约30M厚的中间层。0023（3）通过淋釉的方式将步骤1获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN，此施釉过程循环5次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC制品预热至300，将加热温度1000的硅碳棒对中间层表面的釉料进行表面加热，停留保持时间为100S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在300条件下退火120MIN后，随炉冷却至室温，釉料层在中间说明书CN104130010A4/5页6层表面形成约08MM厚的多彩面釉层，。
18、得到孔雀绿面釉GRC装饰建材。0024实施例4（1）称量50G铅硅酸盐玻璃粉分散于100G蒸馏水中，并加入01G阿拉伯树胶悬浮剂和20G硫化镉，将以上粉体混合并进行机械球磨48H，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。0025（2）将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于60中干燥60MIN，将干燥后的GRC建材预热至400，将加热温度1500的硅钼棒对样品进行表面加热，停留时间为8S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约10M厚的中间层。0026（3）通过喷涂的方式将步骤1获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6080下。
19、干燥3060MIN，此施釉过程循环3次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400，将加热温度1500的硅钼棒对中间层表面的釉料进行表面加热，停留保持时间为300S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400条件下退火90MIN后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约04MM厚的多彩面釉层，得到橙黄色面釉GRC装饰建材。0027实施例5（1）称量50G硅酸盐玻璃粉分散于100G蒸馏水中，并加入0025G纤维素悬浮剂和15G氯化锰，将以上粉体混合并进行机械球磨24H，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。0028（2）将得到的釉。
20、料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于60中干燥60MIN，将干燥后的GRC建材预热至400，将火焰温度2500的甲烷氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为9S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约5M厚的中间层。（3）通过喷涂的方式将步骤1获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN，此施釉过程循环5次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400，将火焰温度2500的甲烷氧火焰均匀喷射中间层表面的釉料层，停留保持时间为100S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400条。
21、件下退火120MIN后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约08MM厚的多彩面釉层，得到深紫色面釉GRC装饰建材。0029实施例6（1）称量50G硅酸盐玻璃粉分散于80G蒸馏水中，并加入003G纤维素和2G硫化锑，将以上粉体混合并进行机械球磨36H。将混合浆体过300目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。0030（2）将得到的釉料通过刷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于70中干燥50MIN，将干燥后的GRC建材预热至400，将加热温度1200的硅钼棒对样品进行表面加热，停留时间为6S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约50M厚的中间层。（3）通过刷涂的方式将步骤1获。
22、得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6080下干燥3060MIN，此施釉过程循环4次，得到均匀的釉料层，将干燥后说明书CN104130010A5/5页7的GRC建材预热至400，将加热温度1200的硅钼棒对釉料进行表面加热，停留保持时间为200S，使得中间层表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在300条件下退火120MIN后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约07MM厚的多彩面釉层，得到深紫色面釉GRC装饰建材。0031以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。说明书CN104130010A1/1页8图1说明书附图CN104130010A。