流延机.pdf

一种流延机包括流延机构及分条机构，流延机构包括浆料供给模块、流延盒、基带展开系统及脱模模块，分条机构位于脱模模块的工位之后，包括上切刀、下切刀、上拖动辊及下拖动辊。流延机构的浆料供给模块不断的给流延盒供给浆料，浆料由流延盒流延或涂布至基带上形成膜带，动力源驱动主动辊转动从而带动从动辊转动，使基带不断的向前移动，脱模模块分离基带与膜带，膜带在上拖动辊及下拖动辊的相互配合作用下，被拖动着向前移动，上切刀及下切刀相配合将膜带分条，流延与分条的有机结合，从而实现机械化流延和分条，大幅提高了裁切精度与生产效率，满足了不同企业的生产工艺要求，且结构紧凑合理。

权利要求书
1.  一种流延机，其特征在于，包括：
流延机构，包括浆料供给模块、流延盒、基带展开系统及脱模模块，所述浆料供给模块用于供给浆料，所述基带展开系统包括动力源、主动辊、从动辊及基带，所述基带绕设于所述主动辊及所述从动辊上，所述动力源驱动所述主动辊转动从而带动所述从动辊转动，所述流延盒将所述浆料供给模块内的浆料流延或涂布至所述基带上形成膜带，所述脱模模块用于分离所述基带与所述膜带；及
分条机构，设置于所述脱模模块的工位之后，所述分条机构包括上切刀、下切刀、上拖动辊及下拖动辊，所述上拖动辊及所述下拖动辊位于所述上切刀及所述下切刀的工位之后，所述上拖动辊及所述下拖动辊相配合实现所述膜带的拖动，所述上切刀与所述下切刀相配合将所述膜带分条。

2.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述流延机构还包括烘干系统，所述烘干系统位于所述流延盒的工位之后且位于所述脱模模块的工位之前，所述烘干系统用于烘干所述膜带。

3.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述流延机构还包括至少一内侧清洁模块及至少一外侧清洁模块，所述内侧清洁模块位于所述基带内侧，所述外侧清洁模块设置于所述基带外侧，所述内侧清洁模块及所述外侧清洁模块用于清洁所述基带。

4.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述基带展开系统还包括基带托轴、基带张紧轴及张力检测轴，所述基带托轴用于承托所述基带，所述基带张紧轴用于张紧所述基带，所述张力检测轴用于检测所述基带的张力。

5.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述分条机构还包括第一过渡传送带，所述第一过渡传送带位于所述脱模模块的工位之后，且位于所述上切刀及所述下切刀的工位之前。

6.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述分条机构还包括上切刀分离模块及下切刀分离模块，所述上切刀分离模块用于调节所述上切刀与所述下切刀之间的间距，所述下切刀分离模块用于调节所述下切刀与所述上切刀 之间的间距，以实现所述上切刀与所述下切刀的分离与闭合。

7.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，还包括双刀切膜机构，所述双刀切膜机构位于所述上拖动辊及所述下拖动辊的工位之后，所述双刀切膜机构包括切膜砧板、两把直切刀、直切刀驱动模块、光检台及光源，所述切膜砧板位于所述下拖动辊的工位下方，所述直切刀驱动模块驱动所述两把直切刀同时动作以将所述膜带切断，切断的膜带掉落在所述光检台上，所述光源照射所述膜带。

8.  根据权利要求7所述的流延机，其特征在于，所述双刀切膜机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆可调节所述两把直切刀之间的间距。

9.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，还包括分卷机构，所述分卷机构位于所述上拖动辊及所述下拖动辊的工位之后，所述分卷机构包括卷绕辊及驱动模块，所述驱动模块驱动所述卷绕辊进行收卷动作。

10.  根据权利要求1所述的流延机，其特征在于，还包括双刀切膜机构及分卷机构，所述双刀切膜机构及分卷机构并列位于所述上拖动辊及所述下拖动辊的工位之后；
所述双刀切膜机构包括切膜砧板、两把直切刀、直切刀驱动模块、光检台及光源，所述切膜砧板位于所述下拖动辊的工位下方，所述直切刀驱动模块驱动所述两把直切刀同时动作以将所述膜带切断，切断的膜带掉落在所述光检台上，所述光源照射所述膜带；
所述分卷机构包括卷绕辊及驱动模块，所述驱动模块驱动所述卷绕辊进行收卷动作。

说明书流延机
技术领域
本发明涉及流延设备技术领域，特别是涉及一种流延机。
背景技术
钢带流延机是属于流延机的一种，钢带流延机是一种可以把浆料制备成均一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，广泛应用于电子元器件、电子材料、磁性材料以及特种陶瓷等领域的膜带生产。
传统的全自动钢带流延机是将浆料流延或“涂布”在钢带上，通过烘干、脱模工序按全幅宽度切成相应规格的膜片。但是在实际生产过程中，尤其是新产品的研发、中试阶段，需要不同规格的片状膜带。为了获得不同规格的片状膜带，通常采用人工方式进行裁切。结果不仅裁切尺寸精度较差，而且生产效率低下，当需要小于全幅宽度的数米、数十米、甚至数百米的条状膜带时，采用人工裁切的方式就无法实现。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以提高裁切精度和生产效率的流延机。
一种流延机，包括：
流延机构，包括浆料供给模块、流延盒、基带展开系统及脱模模块，所述浆料供给模块用于供给浆料，所述基带展开系统包括动力源、主动辊、从动辊及基带，所述基带绕设于所述主动辊及所述从动辊上，所述动力源驱动所述主动辊转动从而带动所述从动辊转动，所述流延盒将所述浆料供给模块内的浆料流延或涂布至所述基带上形成膜带，所述脱模模块用于分离所述基带与所述膜带；及
分条机构，设置于所述脱模模块的工位之后，所述分条机构包括上切刀、下切刀、上拖动辊及下拖动辊，所述上拖动辊及所述下拖动辊位于所述上切刀 及所述下切刀的工位之后，所述上拖动辊及所述下拖动辊相配合实现所述膜带的拖动，所述上切刀与所述下切刀相配合将所述膜带分条。
在其中一个实施例中，所述流延机构还包括烘干系统，所述烘干系统位于所述流延盒的工位之后且位于所述脱模模块的工位之前，所述烘干系统用于烘干所述膜带。
在其中一个实施例中，所述流延机构还包括至少一内侧清洁模块及至少一外侧清洁模块，所述内侧清洁模块位于所述基带内侧，所述外侧清洁模块设置于所述基带外侧，所述内侧清洁模块及所述外侧清洁模块用于清洁所述基带。
在其中一个实施例中，所述基带展开系统还包括基带托轴、基带张紧轴及张力检测轴，所述基带托轴用于承托所述基带，所述基带张紧轴用于张紧所述基带，所述张力检测轴用于检测所述基带的张力。
在其中一个实施例中，所述分条机构还包括第一过渡传送带，所述第一过渡传送带位于所述脱模模块的工位之后，且位于所述上切刀及所述下切刀的工位之前。
在其中一个实施例中，所述分条机构还包括上切刀分离模块及下切刀分离模块，所述上切刀分离模块用于调节所述上切刀与所述下切刀之间的间距，所述下切刀分离模块用于调节所述下切刀与所述上切刀之间的间距，以实现所述上切刀与所述下切刀的分离与闭合。
在其中一个实施例中，还包括双刀切膜机构，所述双刀切膜机构位于所述上拖动辊及所述下拖动辊的工位之后，所述双刀切膜机构包括切膜砧板、两把直切刀、直切刀驱动模块、光检台及光源，所述切膜砧板位于所述下拖动辊的工位下方，所述直切刀驱动模块驱动所述两把直切刀同时动作以将所述膜带切断，切断的膜带掉落在所述光检台上，所述光源照射所述膜带。
在其中一个实施例中，所述双刀切膜机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆可调节所述两把直切刀之间的间距。
在其中一个实施例中，还包括分卷机构，所述分卷机构位于所述上拖动辊及所述下拖动辊的工位之后，所述分卷机构包括卷绕辊及驱动模块，所述驱动模块驱动所述卷绕辊进行收卷动作。
在其中一个实施例中，还包括双刀切膜机构及分卷机构，所述双刀切膜机构及分卷机构并列位于所述上拖动辊及所述下拖动辊的工位之后；
所述双刀切膜机构包括切膜砧板、两把直切刀、直切刀驱动模块、光检台及光源，所述切膜砧板位于所述下拖动辊的工位下方，所述直切刀驱动模块驱动所述两把直切刀同时动作以将所述膜带切断，切断的膜带掉落在所述光检台上，所述光源照射所述膜带；
所述分卷机构包括卷绕辊及驱动模块，所述驱动模块驱动所述卷绕辊进行收卷动作。
上述流延机至少具有以下优点：
流延机构的浆料供给模块不断的给流延盒供给浆料，浆料由流延盒流延或涂布至基带上形成膜带，动力源驱动主动辊转动从而带动从动辊转动，使基带不断的向前移动，脱模模块分离基带与膜带，膜带在上拖动辊及下拖动辊的相互配合作用下，被拖动着向前移动，上切刀及下切刀相配合将膜带分条，流延与分条的有机结合，从而实现机械化流延和分条，大幅提高了裁切精度与生产效率，满足了不同企业的生产工艺要求，且结构紧凑合理。
附图说明
图1为一实施方式中流延机的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为一实施方式中的流延机10，该流延机10可以实现流延、分条、全切切膜及收卷功能。流延机10包括流延机构100、分条机构200、双刀切膜机构300及分卷机构400。
流延机构100用于通过流延或涂布的方式形成膜带20。流延机构100包括浆料供给模块110、流延盒120、基带展开系统130、烘干系统140及脱模模块150。浆料供给模块110用于供给浆料，可以不断的给流延盒120提供浆料。浆料供给装置110具体地包括浆料储存盒111及导管112，导管112的一端与浆料储存盒111连通，另一端与流延盒120连通，保证浆料储存盒111里的浆料通过导管112顺利进入流延盒120内。
基带展开系统130包括动力源(图未示)、主动辊131、从动辊132及基带133。动力源可以为驱动电机，驱动电机驱使主动辊131转动。基带133可以为钢材质制成的钢带，动力源驱使主动辊131转动，基带133绕设于主动辊131与从动辊132上，从而带动从动辊132转动，使基带133不断的移动，流延盒120将浆料供给模块110内的浆料流延或涂布至基带133上以形成膜带。
基带展开系统130还包括基带托轴134、基带张紧轴135及张力检测轴136。基带托轴134用于承托基带133，具体地，基带托轴134的数量可以为多个，多个基带托轴134间隔均匀分布，且承托住基带133外表面。基带张紧轴135的数量可以为两个，两个基带张紧轴135间隔分布，且位于基带133的内侧，用于张紧基带133。张力检测轴136位于基带133的内侧，用于检测基带133表面的张力。
烘干系统140位于流延盒120的工位之后且位于脱模模块150的工位之前，用于烘干成型的膜带20。具体地，烘干系统140可以采用红外、蒸汽或微波等 烘干方式对成型的膜带20进行烘干。脱模模块150用于分离基带133与膜带20，具体地，脱模模块150设置于烘干系统140的工位之后，将经过烘干步骤的膜带20与基带133分离，分离后的基带133继续随绕主动辊131和从动辊132的转动而移动。
具体到本实施方式中，流延机构100还包括至少一内侧清洁模块160及至少一外侧清洁模块170。内侧清洁模块160位于基带133内侧，具体地，内侧清洁模块160可以为清洁刷。内侧清洁模块160位于脱模模块150的工位之后且位于流延盒120的工位之前，对脱模后的基带133内侧进行清洁，以保证在下一次形成膜带20之前保持清洁。外侧清洁模块170设置于基带133外侧，具体地，外侧清洁模块170可以为清洁刷。外侧清洁模块170位于脱模模块150的工位之后且位于流延盒120的工位之前，对脱模后的基带133外侧进行清洁，以保证在下一次形成膜带20之前保持清洁。
分条机构200设置于脱模模块150的工位之后，分离后的膜带20由分条机构200进行分条。具体地，分条机构200包括上切刀210、上切刀分离模块220、下切刀230、下切刀分离模块240、上拖动辊250及下拖动辊260。具体地，还可以设置第一过渡传送带270，第一过渡传送带270位于脱模模块150的工位之后，且位于上切刀210及下切刀230的工位之前。
上拖动辊250及下拖动辊260位于上切刀210及下切刀230的工位之后，上拖动辊250及下拖动辊260相配合实现膜带20的拖动，使与基带133分离后的膜带20被拖动至分条机构200进行分条。上拖动辊250及下拖动辊260可以为胶辊轴，上拖动辊250与下拖动辊260正对设置，膜带20被夹持于上拖动辊250与下拖动辊260之间。
上切刀210与下切刀230正对设置，位于第一过渡传送带270的工位之后，具体地，上切刀210和下切刀230可以为圆滚切刀。上切刀210安装于上切刀分离模块220上，通过上切刀分离模块220可以调节上切刀210与下切刀230之间的间距。下切刀230安装于下切刀分离模块240上，通过下切刀分离模块240调节下切刀230与上切刀210之间的间距，以实现上切刀210与下切刀230的分离与闭合。
双刀切膜机构300位于上拖动辊250及下拖动辊260的工位之后，双刀切膜机构300用于实现膜带20的全切切膜及光学检查。双刀切膜机构300包括切膜砧板310、两把直切刀320、调节螺杆330、直切刀驱动模块340、光检台350及光源360。切膜砧板310位于下拖动辊260的工位下方，切膜砧板310正对着直切刀320，直切刀驱动模块340驱动两个直切刀320同时动作，将切膜砧板310上的膜带20切断形成膜片，掉落在光检台350上，光源360照射膜带20。调节螺杆330用于无级调节两把直切刀320之间的间距，以适应不同规格膜带的需要。光检台350实现膜带20的人工光学检查，光检台350包括玻璃圆台351及旋转驱动轴352，旋转驱动轴352可驱使玻璃圆台351旋转，以360°全方位检查膜片。
分卷机构400位于上拖动辊250及下拖动辊260的工位之后，分卷机构400包括卷绕辊410及驱动模块(图未示)，驱动模块驱动卷绕辊410进行收卷动作。具体地，在分卷机构400与上拖动辊250及下拖动辊260的工位之间还设置有一第二过渡传送带280。分卷机构400还包括一张力检测轴420及张力控制模块(图未示)，用于控制膜带20的张力。
上述流延机10的具体工作过程如下：
流延机构100的浆料供给模块110不断的给流延盒120提供浆料，流延盒120将浆料流延或涂布至基带133上形成膜带20，基带133随动力源驱使主动辊131转动带动从动辊132转动而移动，烘干系统140对膜带20进行烘干处理，脱模模块150将膜带20与基带133分离，分离后的基带133继续随主动辊131与从动辊132的转动而移动，分离后的膜带20由上拖动辊250及下拖动辊260拖动移动至分条机构200。
此时，当上切刀分离模块220驱使上切刀210、下切刀分离模块230驱使下切刀240实现上切刀210与下切刀230的闭合滚切时，上切刀210与下切刀230对膜带20进行在线、连续纵切分条，形成符合设计要求宽度的条状膜带，然后进行动作1、膜带20通过双刀切膜机构300，实现等长度精密切断，从上拖动辊250与下拖动辊260过来的膜带20直接落入切膜砧板310上，直切刀驱动模块340驱动两把直切刀310同时动作以将膜带20切断，切断的膜带20形成膜 片掉落在光检台350上，光源360照射膜片。然后通过人工检查膜片，并且人工收集。或者进行动作2、膜带通过分卷机构400，实现分条后的膜带20分别卷绕成符合技术标准的膜卷。
当上切刀分离模块220驱使上切刀210、下切刀分离模块240驱使下切刀230实现上切刀210与下切刀230的分离时，然后进行动作1、全幅膜带通过双刀切膜机构300，按设计要求实现等长度精密切断，从上拖动辊250与下拖动辊260过来的膜带20直接落入切膜砧板310上，直切刀驱动模块340驱动两把直切刀310同时动作以将膜带20切断，切断的膜带20形成膜片掉落在光检台350上，光源360照射膜片。然后通过人工检查膜片，并且人工收集。或者进行动作2、传送至分卷机构400，实现全画幅膜带卷绕成符合技术标准的膜卷。
上述流延机10至少具有以下优点：
流延机构100的浆料供给模块110不断的给流延盒120供给浆料，浆料由流延盒120流延或涂布至基带133上形成膜带20，动力源驱动主动辊131转动从而带动从动辊132转动，使基带133不断的向前移动，脱模模块150分离基带133与膜带20，膜带20在上拖动辊250及下拖动辊260的相互配合作用下，被拖动着向前移动，上切刀210及下切刀230相配合将膜带20分条，流延与分条的有机结合，从而实现机械化流延和分条，大幅提高了裁切精度与生产效率，满足了不同企业的生产工艺要求，且结构紧凑合理。
当然，在其它的实施方式中，根据具体需求，还可以省略双刀切膜机构300或者省略分卷机构400。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。