有机物废水处理方法.pdf

本发明公开了有机物废水处理方法，包括以下步骤：A、收集有机物废水，B、一次中和有机物废水：将有机物废水抽调到中和加药罐1中，并在中和加药罐1中加热碱剂；C、一次光催化有机物废水：在光催化反应器1中加入Fenton试剂，光催化反应器1中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；D、二次光催化有机物废水：在光催化反应器2中加入Fenton试剂，光催化反应器2中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；E、二次中和有机物废水：将光催化反应器2中的有机物废水抽调到中和加药罐2中，并在中和加药罐2中加入石灰水搅拌，加入聚合氯化铝溶液；F：混凝反应；G：排放：离上层的清水和下沉的污泥。

1.  有机物废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、收集有机物废水：将有机物废水集中存放到调节贮存罐中；
B、一次中和有机物废水：将调节贮存罐中的有机物废水抽调到中和加药罐1中，并在中和加药罐1中加热碱剂，使得有机物废水的PH值控制在5-6；
C、一次光催化有机物废水：将中和后的有机物废水抽调到光催化反应器1中，并在光催化反应器1中加入Fenton 试剂，光催化反应器1中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；
D、二次光催化有机物废水：将光催化反应器1中的有机物废水抽调到光催化反应器2中，并在光催化反应器2中加入Fenton 试剂，光催化反应器2中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；
E、二次中和有机物废水：将光催化反应器2中的有机物废水抽调到中和加药罐2中，并在中和加药罐2中加入石灰水搅拌，使得有机物废水的PH值达到6至9后，加入聚合氯化铝溶液后，将有机物废水转至混凝反应池；
F：混凝反应：将加入聚合氯化铝的有机物废水在混凝反应池内停留至少30分钟，并保持持续的搅拌；
G：排放：将混凝反应池中的物料转至沉淀池中沉淀，最后分离上层的清水和下沉的污泥，并将污泥进行污泥脱水处理。

2.  根据权利要求1所述的有机物废水处理方法，其特征在于：在步骤E进行的过程中，还向中和加药罐2中加入有从步骤G中分离出来的污泥。

3.  根据权利要求1所述的有机物废水处理方法，其特征在于：在步骤E进行的过程中，还向中和加药罐2中加入有组分P，组分P包括细砂和从步骤G中分离出来的污泥。

4.  根据权利要求2或3所述的有机物废水处理方法，其特征在于：向中和加药罐2中加入的污泥的质量分数为5%至8%。

5.  根据权利要求1所述的有机物废水处理方法，其特征在于：在步骤G 进行的过程中，还向沉淀池中加入有步骤G中分离出来的污泥。

6.  根据权利要求5所述的有机物废水处理方法，其特征在于：向沉淀池中加入的污泥的质量分数为5%至7%。

7.  根据权利要求1-6中任意一项所述的有机物废水处理方法，其特征在于：所述聚合氯化铝溶液的质量分数为10%。

有机物废水处理方法
技术领域
    本发明涉及环保技术领域，具体是有机物废水处理方法。
背景技术
目前有机硅废水的处理方法有物化法、化学法、生物法及其组合工艺，其中高级氧化法因处理效率高、可操作性强等而得到广泛应用，尤其是光催化氧化法对难生物降解有机物具有较高的去除能力。由于主要生产原料为有机硅单体、苯系物质，因此废水的可生化性极差，酸性极强，不能采用常规的生化工艺进行处理。根据该废水水质，采用光催化氧化法进行预处理，获得了良好的处理效果，解决了废水对现有污水处理系统的冲击问题。水主要来自于有机硅树脂生产过程，其中含有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇及氯硅烷等有机物，还有盐酸、硅油、硅橡胶、硅树脂、硅中间体、催化剂、表面活性剂及其他助剂等。该废水特点是有机物浓度高、毒性大、可生化性差、酸性强。其设计水量10m3/d，设计出水标准为COD _cr为1000mg.L^-1 ，SS为50 mg.L^-1，BOD₅为200mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机物废水处理方法，可以将。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
有机物废水处理方法，包括以下步骤：
A、收集有机物废水：将有机物废水集中存放到调节贮存罐中；
B、一次中和有机物废水：将调节贮存罐中的有机物废水抽调到中和加药罐1中，并在中和加药罐1中加热碱剂，使得有机物废水的PH值控制在5-6；
C、一次光催化有机物废水：将中和后的有机物废水抽调到光催化反应器1中，并在光催化反应器1中加入Fenton 试剂，光催化反应器1中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；
D、二次光催化有机物废水：将光催化反应器1中的有机物废水抽调到光催化反应器2中，并在光催化反应器2中加入Fenton 试剂，光催化反应器2中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；
E、二次中和有机物废水：将光催化反应器2中的有机物废水抽调到中和加药罐2中，并在中和加药罐2中加入石灰水搅拌，使得有机物废水的PH值达到6至9后，加入聚合氯化铝溶液后，将有机物废水转至混凝反应池；
F：混凝反应：将加入聚合氯化铝的有机物废水在混凝反应池内停留至少30分钟，并保持持续的搅拌；
G：排放：将混凝反应池中的物料转至沉淀池中沉淀，最后分离上层的清水和下沉的污泥，并将污泥进行污泥脱水处理。
原有机物废水中的COD _cr为70000-90000mg.L^-1 ，SS为200-240 mg.L^-1，BOD₅为1800-2200mg.L^-1 ，PH为2-3 mg.L^-1。经过上述工艺处理后，达到设计出水标准为COD _cr为1000mg.L^-1 ，SS为50 mg.L^-1，BOD₅为200mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。
由于该生产废水水量不稳定，首先收集原有机物废水进入调节贮液罐，并调节水量水质后，向中和加药罐1加入碱剂，调节废水pH 为5-6，在PH为5-6的情况下，光催化反应效率较高；光催化反应器1和光催化反应器2是处理工艺的主体，加入Fenton 试剂，在紫外光照射下对污染物质进行降解，由于COD_Cr浓度很高，因此，采用光催化反应器1和光催化反应器2进行二级串联形成反应器；向中和加药罐2内加入石灰水，调节废水pH 至排放要求，同时加入混凝剂；在混凝反应池内进行絮凝反应，沉淀池进行泥水分离，去除悬浮物；污泥采用浓缩脱水机处理后外运处置。
优选的，在步骤E进行的过程中，还向中和加药罐2中加入有从步骤G中分离出来的污泥。经过上述操作，出水标准可以得到COD _cr为600mg.L^-1 ，SS为40 mg.L^-1，BOD₅为150mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。因此可以看出上述操作有利用提高出水质量。
优选的，在步骤E进行的过程中，还向中和加药罐2中加入有组分P，组分P包括细砂和从步骤G中分离出来的污泥。经过上述操作，出水标准可以得到COD _cr为500mg.L^-1 ，SS为30 mg.L^-1，BOD₅为120mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。因此可以看出上述操作有利用提高出水质量。
向中和加药罐2中加入的污泥的质量分数为5%至8%。经过上述操作，出水标准可以得到COD _cr为650mg.L^-1 ，SS为48 mg.L^-1，BOD₅为180mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。因此可以看出上述操作由利用提高出水质量。
在步骤G 进行的过程中，还向沉淀池中加入有步骤G中分离出来的污泥。
向沉淀池中加入的污泥的质量分数为5%至7%。
所述聚合氯化铝溶液的质量分数为10%。
上述加入污泥的操作，比单独用石灰可节省30%~ 40%的药剂费。
本发明的优点在于：结构简单，成本低，操作简单快捷，可以提高排水质量。
附图说明
图1为发明的步骤过程意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，
有机物废水处理方法，包括以下步骤：
A、收集有机物废水：将有机物废水集中存放到调节贮存罐中；
B、一次中和有机物废水：将调节贮存罐中的有机物废水抽调到中和加药罐1中，并在中和加药罐1中加热碱剂，使得有机物废水的PH值控制在5-6；
C、一次光催化有机物废水：将中和后的有机物废水抽调到光催化反应器1中，并在光催化反应器1中加入Fenton 试剂，光催化反应器1中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；
D、二次光催化有机物废水：将光催化反应器1中的有机物废水抽调到光催化反应器2中，并在光催化反应器2中加入Fenton 试剂，光催化反应器2中的有机物废水在紫外光照射下进行降解；
E、二次中和有机物废水：将光催化反应器2中的有机物废水抽调到中和加药罐2中，并在中和加药罐2中加入石灰水搅拌，使得有机物废水的PH值达到6至9后，加入聚合氯化铝溶液后，将有机物废水转至混凝反应池；
F：混凝反应：将加入聚合氯化铝的有机物废水在混凝反应池内停留至少30分钟，并保持持续的搅拌；
G：排放：将混凝反应池中的物料转至沉淀池中沉淀，最后分离上层的清水和下沉的污泥，并将污泥进行污泥脱水处理。
原有机物废水中的COD _cr为70000-90000mg.L^-1 ，SS为200-240 mg.L^-1，BOD₅为1800-2200mg.L^-1 ，PH为2-3 mg.L^-1。经过上述工艺处理后，达到设计出水标准为COD _cr为1000mg.L^-1 ，SS为50 mg.L^-1，BOD₅为200mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。
由于该生产废水水量不稳定，首先收集原有机物废水进入调节贮液罐，并调节水量水质后，向中和加药罐1加入碱剂，调节废水pH 为5-6，在PH为5-6的情况下，光催化反应效率较高；光催化反应器1和光催化反应器2是处理工艺的主体，加入Fenton 试剂，在紫外光照射下对污染物质进行降解，由于COD_Cr浓度很高，因此，采用光催化反应器1和光催化反应器2进行二级串联形成反应器；向中和加药罐2内加入石灰水，调节废水pH 至排放要求，同时加入混凝剂；在混凝反应池内进行絮凝反应，沉淀池进行泥水分离，去除悬浮物；污泥采用浓缩脱水机处理后外运处置。
优选的，在步骤E进行的过程中，还向中和加药罐2中加入有从步骤G中分离出来的污泥。经过上述操作，出水标准可以得到COD _cr为600mg.L^-1 ，SS为40 mg.L^-1，BOD₅为150mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。因此可以看出上述操作有利用提高出水质量。
优选的，在步骤E进行的过程中，还向中和加药罐2中加入有组分P，组分P包括细砂和从步骤G中分离出来的污泥。经过上述操作，出水标准可以得到COD _cr为500mg.L^-1 ，SS为30 mg.L^-1，BOD₅为120mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。因此可以看出上述操作有利用提高出水质量。
向中和加药罐2中加入的污泥的质量分数为5%至8%。经过上述操作，出水标准可以得到COD _cr为650mg.L^-1 ，SS为48 mg.L^-1，BOD₅为180mg.L^-1 ，PH为6-9 mg.L^-1。因此可以看出上述操作由利用提高出水质量。
在步骤G 进行的过程中，还向沉淀池中加入有步骤G中分离出来的污泥。
向沉淀池中加入的污泥的质量分数为5%至7%。
所述聚合氯化铝溶液的质量分数为10%。
上述加入污泥的操作，比单独用石灰可节省30%~ 40%的药剂费。
如上所述，则能很好的实现本发明。