拉链牙链带连续制造机中的拉链带的供给装置 【技术领域】
本发明涉及将滑动拉链的拉链带间歇地输送到啮合元件的成形植入部的、拉链牙链带连续制造机中所使用的拉链带的供给装置。
背景技术
以往，作为拉链牙链带连续制造机，如专利文献1公开的那样，公知一种如下的拉链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部、间歇地将啮合元件用金属线材输送到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给装置、通过送出拉链牙链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。
上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。
上述啮合元件的成形植入部具有：切割冲头和切割模，将通过啮合元件用金属线材的进给装置输送的啮合元件用金属线材切割成规定厚度从而形成啮合元件坯料；成形冲头和成形模，将该啮合元件坯料的头部成形为山形从而成为啮合元件；施压冲头，将该啮合元件的左右的腿部施压安装在拉链带上。
上述切割冲头被固定安装在机架上，上述切割模和成形模被设置于以在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动的方式设在机架上的撞锤上，成形冲头可上下自由移动地设置在机架上。
而且，撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材从而形成啮合元件坯料。该啮合元件坯料与撞锤一起移动。
使上述撞锤在后端位置停止，并使成形冲头向下方移动，从而将啮合元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。
之后，撞锤与啮合元件一起朝向拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时通过施压冲头将啮合元件的一对腿部施压安装到拉链带的啮合元件安装部上，由此形成拉链牙链带。
上述拉链牙链带连续制造机的拉链带的供给装置，将带供给辊安装在通过主轴的旋转而向一方向、另一方向间歇地旋转的传递轴上，在该传递轴的中间设置单向离合器，由此，通过传递轴向一方向的旋转，带供给辊向供给方向旋转，并且，在传递轴向另一方向旋转时，带供给辊不旋转，由此，通过主轴的连续旋转，能够使带供给辊间歇地仅向供给方向旋转。
专利文献1：日本特公昭59-51813号公报
上述现有的拉链带的供给装置，由于在传递轴的中途设有单向离合器，所以庞大的结构使供给装置的整体大型化，并且为了设置该供给装置必须较大的设置空间。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种拉链牙链带连续制造机中的拉链带的供给装置，其能够紧凑地被设置在狭小的空间内。
本发明是一种拉链牙链带连续制造机中的拉链带的供给装置，将间歇地输送的啮合元件用金属线材W在啮合元件的成形植入部1切割、成形而形成啮合元件E，将该啮合元件E安装在间歇地供给到所述成形植入部1的拉链带T上而得到拉链牙链带S，其特征在于，具有：带供给辊21，通过送出所述拉链牙链带S而将拉链带T间歇地供给到所述成形植入部1；传递轴23，通过主轴30的旋转向一方向和另一方向间歇地旋转；设置在该传递轴23上的棘爪52；上述带供给辊21是内齿棘轮，在其内周面具有与上述棘爪52卡合、脱离的棘齿51；设在所述传递轴23上的棘爪52被收容在所述带供给辊21的内部，通过该传递轴23向一方向旋转，棘爪52与棘齿51卡合而使带供给辊21向供给方向旋转规定的旋转角度，并且，通过所述传递轴23向另一方向旋转，棘爪52从棘齿51上脱离而不使带供给辊21旋转。
在本发明的供给装置中，将安装在传递轴23上的圆板23e配置在带供给辊21内，在所述圆板23e上以在与棘齿51卡合、脱离的方向上可摆动的方式安装棘爪52，该棘爪52通过弹簧74与棘齿51卡合。
这样，将安装有棘爪52的圆板23e安装在传递轴23上，将该圆板23e配置在带供给辊21内，由此，该棘爪52能够与形成在带供给辊21的内周面上的棘齿51卡合、脱离，能够将棘爪52简单地设在传递轴23上。
在本发明的供给装置中，设有用于增大带供给辊21地旋转阻力的制动机构60。
这样，使主轴30高速旋转而使传递轴23高速旋转，由此，通过棘爪52，并通过使带供给辊21以高速间歇地旋转，能够使拉链带T的供给速率高速化，并且，通过制动机构60的作用，使带供给辊21的旋转阻力增大，所以不会出现带供给辊21旋转规定的旋转角度以上的角度的情况，或反转的情况，不会使拉链带T的供给量产生误差。
在本发明的供给装置中，将制动鼓61一体设在带供给辊21上，该制动机构60通过将闸瓦64、65压接在该制动鼓61上而增大带供给辊21的旋转阻力。
这样，能够使带供给辊21和制动机构60紧凑。
发明的效果
根据本发明，当传递轴23在一方向旋转时，棘爪52与棘齿51卡合，从而与传递轴23一起使带供给辊21向供给方向旋转规定的旋转角度，并且，当传递轴23向另一方向旋转时，棘爪52不与棘齿51啮合，所以带供给辊21不旋转。
因此，通过主轴30的连续旋转，能够使带供给辊21间歇地向供给方向仅旋转规定的旋转角度，从而通过送出拉链牙链带S，能够间歇地将拉链带T向成形植入部1仅供给规定的供给量。
另外，在带供给辊21的内周面形成有棘齿51，在该带供给辊21的内部收容有棘爪52，因此，能够紧凑地设置在狭小的空间内。
【附图说明】
图1是表示本发明的拉链牙链带的连续制造机的主要部位的立体图。
图2是啮合元件用金属线材的立体图。
图3是啮合元件坯料的立体图。
图4是啮合元件的立体图。
图5是将啮合元件安装到拉链带上的俯视图。
图6是啮合元件的成形植入部的截面说明图。
图7是供给装置的主视图。
图8是供给装置的俯视图。
图9是供给装置的右侧视图。
图10是沿图7的A-A线的剖视图。
图11是沿图10的B-B线剖开的带供给辊和棘爪部分的剖视图。
图12是沿图10的C-C线剖开的制动机构的剖视图。
符号的说明
1...啮合元件的成形植入部，2...切割模，3...切割冲头，4...成形模，5...成形冲头，6...施压冲头，7...倒角冲头，8...机架，10...啮合元件用金属线材的进给装置，11...线材进给辊，12...导向辊，13...传递轴，14...棘轮，15...棘爪，16...线材进给用凸轮从动机构，20...拉链带的供给装置，21...带供给辊，22...加压辊，23...传递轴，24...带供给用凸轮从动机构，25...带导向件，30...主轴，31...第1撞锤驱动用凸轮，32...第2撞锤驱动用凸轮，33...线材进给用凸轮，34...带供给用凸轮，40...第1撞锤，41...第1撞锤驱动用凸轮从动机构，42...第2撞锤，43...第2撞锤驱动用凸轮从动机构，44...第3撞锤，45...连接机构，50...装置主体，51...棘齿，52...棘爪，60...制动机构，61...制动鼓，62...第1闸瓦保持体，63...第2闸瓦保持体，64...第1闸瓦，65...第2闸瓦。
【具体实施方式】
说明本发明的拉链牙链带连续制造机的主要部位的结构。
如图1所示，本发明的拉链牙链带连续制造机具有：啮合元件的成形植入部1；间歇地将啮合元件用金属线材W输送到该成形植入部1的啮合元件用金属线材的进给装置10；通过送出拉链牙链带S将拉链带T向上述成形植入部1间歇地供给的拉链带的供给装置20；由电机旋转驱动的主轴30。
如图2所示，上述啮合元件用金属线材W是具有头部WH和一对腿部WL的、横截面大致呈Y形状的纵长材料。
如图1和图6所示，上述啮合元件的成形植入部1具有：切割模2、切割冲头3，用于将上述啮合元件用金属线材W切割成规定厚度从而形成如图3所示的具有头部WH和一对腿部WL的大致呈Y形状的啮合元件坯料WA；成形模4、成形冲头5，用于将该啮合元件坯料WA的头部WH成形为山形从而形成如图4所示的具有凹部EP和山形部EM的啮合元件E；一对施压冲头6，用于将该啮合元件E的一对腿部WL如图5所示地施压并安装到拉链带T的啮合元件安装部上；一对倒角冲头7，对安装在该拉链带T上的啮合元件E的一对腿部WL进行倒角加工。
第1撞锤40通过上述主轴30的旋转在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地安装在上述制造机的机架8上。
在该第1撞锤40上设置有上述切割模2和成形模4，该切割模2和成形模4与第1撞锤40一起在前后方向上移动。上述切割模2具有供啮合元件用金属线材W贯穿的线材贯穿孔2a。
上述主轴30具有第1撞锤驱动用凸轮31，该凸轮31和上述第1撞锤40通过第1撞锤驱动用凸轮从动机构41连接。
该第1撞锤驱动用凸轮从动机构41，在上述第1撞锤40上安装有第1辊41a和第2辊41b，并且，将该第1、第2辊41a、41b分别抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上，通过主轴30的一方向的旋转，第1撞锤驱动用凸轮31向一方向旋转，由此，通过该凸轮31推压第1辊41a，第1撞锤40向后方移动，通过推压第2辊41b，第1撞锤40向前方移动。
上述切割冲头3被固定在上述机架8一侧，该切割冲头3的下表面与上述切割模2的上表面抵接。
第2撞锤42通过上述主轴30的旋转在上方位置和下方位置之间且在上下方向上可自由移动地设置在上述制造机的机架8上。该第2撞锤42通过弹簧42a的作用向上方移动并被保持在上方位置上。
在该第2撞锤42上设置有上述成形冲头5，该成形冲头5与第2撞锤42一起在上下方向上移动。
在上述第2撞锤42上可上下移动地设置有压紧冲头5a，该压紧冲头5a通过板簧5b的作用向下方移动并被保持。
上述主轴30具有两个第2撞锤驱动用凸轮32，该第2撞锤驱动用凸轮32和上述第2撞锤42通过第2撞锤驱动用凸轮从动机构43连接。
该第2撞锤驱动用凸轮从动机构43，在上述机架8上可上下自由摆动地安装杆43a，通过弹簧43b对该杆43a向逆时针方向摆动弹压，从而使设置在该杆43a一端的两个辊43c分别压靠在第2撞锤驱动用凸轮32上，第2撞锤驱动用凸轮32与主轴30一起旋转，并且杆43a抵抗弹簧43b向顺时针方向摆动，由此，通过设置在该杆43a的另一端的销43d，第2撞锤42抵抗上述弹簧42a向下方移动，并通过成形冲头5和成形模4进行上述的成形为山形的加工。
在上述制造机的机架8上可在前后方向上自由移动地安装第3撞锤44。
该第3撞锤44和上述主轴30通过连接机构45连结。
上述连接机构45具有：将主轴30的旋转传递到旋转轴45a的正时带45b和安装在该旋转轴45a的偏心轴部上的驱动杆45c，通过销45d将该驱动杆45c连结在第3撞锤44上，由此，通过主轴30的旋转使驱动杆45c偏心运动，并由此使第3撞锤44在前后方向上往复移动。
上述一对施压冲头6和一对倒角冲头7分别在相接近的加工位置和相离开的待机位置之间自由移动，并且与第1撞锤40一起在前后方向上移动。
上述第3撞锤44具有一对施压用凸轮46和一对倒角用凸轮47。
该一对施压用凸轮46通过一对施压用凸轮从动机构48连接在一对施压冲头6上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对施压冲头6在加工位置和待机位置动作。
上述一对倒角用凸轮47通过一对倒角用凸轮从动机构49连接在一对倒角冲头7上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对倒角冲头7在加工位置和待机位置动作。
上述施压用凸轮从动机构48具有：通过朝向前后方向的销48a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的施压用杆48b；安装在该施压用杆48b上的辊48c，该辊48c与施压用凸轮46抵接。
而且，施压用凸轮46与第3撞锤44一起向前方移动时，施压用杆48b摆动，从而使施压冲头6向加工位置移动。
上述倒角用凸轮从动机构49具有：通过朝向前后方向的销49a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的倒角用杆49b；安装在该倒角用杆49b上的辊49c，该辊49c与倒角用凸轮47抵接。
而且，倒角用凸轮47与第3撞锤44一起向前方移动时，倒角用杆49b摆动，从而使倒角冲头7向加工位置移动。
上述一对施压冲头6位于比上述一对倒角冲头7更靠近下方的位置，通过施压用杆48b推压该施压冲头6的基端推压部从而使其移动到加工位置，由此，其前端加工部成为与成形模4上的啮合元件相同的高度。
上述一对倒角冲头7的前端加工部位于比施压冲头6的前端加工部向上方高出相当于啮合元件E向拉链带T的安装节距的整数倍的位置上。
上述啮合元件用金属线材的进给装置10具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的线材进给辊11和导向辊12。通过该线材进给辊11和导向辊12夹持啮合元件用金属线材W，从而将啮合元件用金属线材W间歇地输送到上述啮合元件的成形植入部1。
在使上述线材进给辊11旋转的传递轴13上固定有棘轮14。
与该棘轮14卡合、脱离的棘爪15通过线材进给用凸轮从动机构16连接在上述主轴30的线材进给用凸轮33上，通过使线材进给用凸轮33与主轴30一起旋转，而使棘爪15往复移动。
而且，通过棘爪15往移动，棘轮14只旋转规定的旋转角度，并且在棘爪15复移动时棘轮14不旋转。
由此，传递轴13间歇地旋转，线材进给辊11间歇地旋转。
上述线材进给用凸轮从动机构16具有：可往复自由移动地设在由假想线表示的导向件17上的移动体18；设置在该移动体18的基端上的辊19；使该移动体18向一方向移动并将辊19压靠在线材进给用凸轮33上的弹簧16a。
而且，在上述移动体18的前端安装有棘爪15，该棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合、脱离。
上述拉链带的供给装置20具有：通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21；加压辊22。
通过上述带供给辊21和加压辊22夹持拉链牙链带S，通过该带供给辊21间歇地旋转而间歇地送出拉链牙链带S，由此，向啮合元件的成形植入部1间歇地供给拉链带T。
即，带供给辊21和加压辊22与成形植入部1相比设置在送出一侧，将把啮合元件E安装在拉链带T上的拉链牙链带S送出，由此，将拉链带T供给到成形植入部1。
使上述带供给辊21旋转的传递轴23通过带供给用凸轮从动机构24连接在上述主轴30的带供给用凸轮34上。
上述带供给用凸轮从动机构24具有：可自由摆动地安装在上述机架8上的第1杆24a；设在该第1杆24a的一端上的第1辊24b；设在上述第1杆24a的另一端上的第2辊24c；固定在上述传递轴23上的第2杆24d。通过弹簧24e弹压上述第2杆24d而使其向一方向摆动，从而使第2杆24d压靠在第2辊24c上，将第1辊24b压靠在带供给用凸轮34上。而且，使带供给用凸轮34与主轴30一起旋转，由此使第1杆24a摆动，通过第2辊24c使第2杆24d摆动，由此，使传递轴23旋转，从而使带供给辊21向一方向间歇地旋转。
与上述啮合元件的成形植入部1相对地设置带导向件25。
如上所述，由于使以下各部件：即使切割模2、成形模4移动的第1撞锤40；使成形冲头5移动的第2撞锤42；使施压冲头6、倒角冲头7移动的第3撞锤44；输送啮合元件用金属线材W的线材进给辊11；通过输送拉链牙链带S来供给拉链带T的带供给辊21分别通过主轴30的旋转而动作，因此，能够容易地使它们在规定的时刻动作。
下面，对将啮合元件E安装到拉链带T从而得到拉链牙链带S的动作进行说明。
在第1撞锤40停止在前端位置的状态下，使线材进给辊11旋转规定的旋转角度，并输送啮合元件用金属线材W使其在切割模2上仅突出相当于啮合元件厚度的量。
之后，使第1撞锤40向后方移动，并通过切割冲头3和切割模2切割啮合元件用金属线材W从而得到啮合元件坯料WA。
啮合元件坯料WA通过第1撞锤40向后方的移动而向成形模4移动。
在进行该动作时，使带供给辊21旋转从而送出拉链牙链带S，只供给规定长度的拉链带T。
上述第1撞锤40移动到后端位置并停止时，上述啮合元件坯料WA移动到成形模4上，并且成形模4和成形冲头5相对。
另外，一对施压冲头6与啮合元件坯料WA的一对腿部WL相对。
如上所述，第1撞锤40停止在后端位置时，使第2撞锤42向下方移动并通过成形冲头5和成形模4将啮合元件坯料WA的头部WH加工成山形从而得到啮合元件E。
另外，使上述第3撞锤44开始移动从而使一对施压冲头6向加工位置移动并夹持上述啮合元件E的一对腿部WL。
之后，使上述第1撞锤40向前方移动，并使被一对施压冲头6夹持的啮合元件E的一对腿部WL进入拉链带T的啮合元件安装部。
与此同时，使第3撞锤44进一步移动，从而使一对施压冲头6在加工位置进行动作，通过对啮合元件E的一对腿部WL在拉链带T的啮合元件安装部上施压而将啮合元件E安装到拉链带T，从而得到拉链牙链带S。
上述一对倒角冲头7位于比上述一对施压冲头6更靠近上方的位置，对拉链牙链带S的啮合元件E进行倒角加工。
下面，详细说明本发明的拉链带的供给装置20。
如图1所示，通过主轴30的旋转使带供给用凸轮34旋转，由此，第1杆24a摆动，从而第2杆24d在上下方向上摆动，并且，传递轴23在一方向(箭头a方向)和另一方向(箭头b的方向)上间歇地旋转规定角度。
使用棘爪和棘轮连接上述传递轴23和带供给辊21，并且通过该传递轴23的一方向的旋转，使带供给辊向供给方向(箭头c的方向)仅旋转规定的旋转角度，且在传递轴23向另一方向旋转时使带供给辊21不旋转而停止，由此，使拉链牙链带S间歇地进给规定的进给量，这样，将拉链带T向成形植入部1以每规定的供给量间歇地供给。
基于附图7～图12说明上述供给装置20中的传递轴23和带供给辊21的连接。
上述供给装置20具有安装在上述机架8上的装置主体50，将传递轴23可自由旋转地安装在该装置主体50上，并且，将带供给辊21可自由旋转地安装在该装置主体50上。
上述带供给辊21是在内周面具有棘齿51的内齿棘轮。该带供给辊21在基板21a上设有圆筒21b，在该圆筒21b的内周面上沿周向连续地形成有棘齿51。在上述传递轴23上以可与棘齿51卡合、脱离的方式安装有棘爪52，该棘爪52被收容在带供给辊21的内部(上述圆筒21b的内部)。
在上述装置主体50上可自由摆动地安装有臂部53，在该臂部53上可自由摆动地安装有加压辊22。
上述臂部53通过弹簧54的作用向一方向摆动，从而通过加压辊22和带供给辊21夹持拉链牙链带S。
在上述装置主体50上安装有把手55，将该把手55从图示的横向姿态转动操作到向上的姿态，由此，上述臂部53抵抗弹簧54而向另一方向摆动，并且，加压辊22向离开带供给辊21的方向移动。
这样，若传递轴23向一方向(箭头a方向)旋转规定的旋转角度，棘爪52在与棘齿51卡合的状态下与传递轴23一起旋转，从而使带供给辊21向供给方向(箭头c方向)旋转规定的旋转角度。
之后，上述传递轴23向另一方向旋转规定的旋转角度，但是此时，由于棘爪52与棘齿51没有啮合，所以带供给辊21不旋转而是停止。
因此，通过主轴30的旋转，带供给辊21能够准确地按照每规定的旋转角度向供给方向旋转，因此，能够准确地将拉链牙链带S仅送出规定的进给量，从而能够准确地将拉链带T向成形植入部1仅供给规定的进给量。
例如，通过传递轴23的一方向的旋转，棘爪52仅使带供给辊21旋转棘齿51的一个齿距，并且，通过传递轴23的另一方向的旋转，棘爪52仅移动棘齿51的一个齿距，只要使棘爪52卡合在与上次卡合的齿相邻的齿上，就能够准确地以相当于棘齿51的一个齿距的供给量供给拉链带T。
另外，由于带供给辊21是内齿棘轮，所以无需安装除带供给辊21以外的其他棘轮，并且，由于该带供给辊21的内部收容有棘爪52，所以不存在由于棘爪52位于带供给辊21的外周面一侧，或带供给辊21和棘爪52在周向上大幅离开间隔的情况。
因此，使用棘爪52能够使带供给辊21旋转的部分紧凑化，能够将该部分设置在狭小的空间内。
在上述装置主体50上的带供给辊21的送出一侧的位置上，安装有拉链牙链带S的送出导向用的导向件56。
在上述装置主体50上安装有使带供给辊21的旋转阻力增大的制动机构60。
这样，由于使拉链带T的供给速率，即供给速度、供给时间间隔高速化，所以能够使主轴30高速旋转，并且通过棘爪52使带供给辊21高度旋转时，不会出现上述带供给辊21在输送方向上超速旋转而旋转规定旋转角度以上的角度的情况，也不会出现带供给辊21向反方向旋转的情况，带供给辊21能够总是稳定且准确地在输送方向上间歇地旋转规定的旋转角度。
因此，即使使拉链带T的供给速率高速化，在供给量上也不会产生误差，能够准确地以规定的间距将啮合元件E安装在拉链带T上。
若上述拉链带T的供给量大，则安装在拉链带T上的啮合元件E的间距变大，若供给量小，则间距变小。
上述装置主体50具有第1主体57、第2主体58和第3主体59。
上述第1主体57具有：基板57a、设在该基板57a的正面侧的安装横件57b、设在基板57a的背面侧的背面板57c、设在基板57a的侧面侧的侧面板57d，该基板57a通过螺栓固定在机架8上，并且侧面板57d被安装成为拉链牙链带的送出侧。
上述第2主体58是通过螺栓固定在第1主体57的安装横件57b和侧面板57d上的板状部件，该板状的第2主体58和上述第1主体57的背面板57c在前后方向上隔开间隔地相对设置。
上述第3主体59通过螺栓固定安装在第1主体57的背面板57c的上部，该第3主体59位于第1主体57的背面侧的上方。
上述传递轴23以跨过装置主体50的背面板57c和上述第2主体58且可旋转的方式被支承，带供给辊21和制动机构60位于该背面板57c和第2主体58之间，且它们向装置主体50中的侧面板57d和左右相反侧(拉链牙链带的送入侧)突出。
这样，在使拉链牙链带与带供给辊21接触时，装置主体50不会成为妨碍地能够容易地使拉链牙链带与该带供给辊21接触，从而能够通过该带供给辊21和加压辊22夹持该拉链牙链带。
如图10所示，上述传递轴23是以凸缘23a为界具有一侧轴部23b和另一侧轴部23c的轴形状的部件，将其一侧轴部23b以可旋转的方式插入筒轴23d内，并且，爪安装用的圆板23e通过螺栓固定安装在凸缘23a上。
将上述筒轴23d插入装置主体50的背面板57c的孔57e中并由螺栓固定，由此将传递轴23的一侧部以可旋转的方式支承在装置主体50(背面板57c)上。
上述传递轴23的另一侧轴部23c通过轴承以可旋转的方式被支承在嵌合于上述第2主体58的孔58a中且通过螺栓固定的筒体58b上。
上述筒体58b上通过螺栓安装有板58c。
这样，在将传递轴23的另一侧轴部23c以可旋转的方式安装在第2主体58的孔58a中的状态下，将筒轴23d插入背面板57c的孔57e中并通过螺栓固定，并且使第2主体58与第1主体57的安装用横件57b、侧面板57d接触，并通过螺栓固定，由此将传递轴23安装在装置主体50上。
如图10、11所示，上述圆板23e形成有外周面上开口的凹陷部70，并且在形成凹陷部70的两侧部分71、71上相对地形成孔72。
上述棘爪52设在上述凹陷部70内，通过嵌合在该孔72内的销73以可在与棘齿51卡合、脱离的方向上摆动的方式被支承。
上述棘爪52通过弹簧74向卡合方向摆动，其尖端部卡合在棘齿51的一个齿上。
这样，将棘爪52插入凹陷部70内而将销73嵌合在孔72内，并且通过设置弹簧74，能够简单地将棘爪52安装在传递轴23上。
在上述圆板23e上形成有一对凹陷部70，在将棘爪52安装在一侧的凹陷部70内的状态下运转制造机，由此在该孔72产生磨耗等而与棘爪52之间产生松动等的情况下，通过在另一个凹陷部70内安装棘爪52，能够提高圆板23e的耐久性。
如图10和图12所示，上述制动机构60具有：连结在带供给辊21上的制动鼓61、第1闸瓦保持体62、第2闸瓦保持体、分别安装在该第1、第2闸瓦保持体61、62上的第1、第2闸瓦64、65，通过将该第1、第2闸瓦64、65压接在制动鼓61上使带供给辊21的旋转阻力增大。
上述第1闸瓦保持体62通过螺栓固定安装在装置主体50(第3主体59)上，并且，第一闸瓦64与制动鼓61的外周面的大致一半相对。
上述第2闸瓦保持体63通过第1螺栓66和第2螺栓67连结在第1闸瓦保持体62上，第2闸瓦65与制动鼓61的外周面的大致一半相对。
而且，通过紧固第1、第2螺栓66、67将第1、第2闸瓦64、65压接在制动鼓61的外周面，从而增大带供给辊21的旋转阻力。
另外，通过改变上述第1、第2螺栓66、67的紧固程度，能够调整第1、第2闸瓦64、65对制动鼓61的外周面提供的压接力，因此，能够增大或减小带供给辊21的旋转阻力。
由于上述制动鼓61和带供给辊21是一体的，因此跨过该制动鼓61和带供给辊21地形成安装用孔67。
该安装用孔67内贯通有上述筒轴23d，并且筒轴23d通过轴承可自由旋转。
这样，在安装有制动机构60的状态下，将传递轴23如上所述地安装在装置主体50上，将该制动机构60的第1闸瓦保持体62通过螺栓固定在第3主体59上，由此，能够将制动机构60固定在装置主体1上。
在上述第3主体59上通过螺栓固定有块体59a。
该块体59a位于上述第1闸瓦保持体62的上方，并且，在该块体59a上安装有杆体54a，在该杆体54a上安装有用于摆动上述臂部53的弹簧54。
这样，在安装制动机构60时成为将块体59a拆下的状态，由此，能够简单地安装该制动机构60。
上述制动鼓61也可以是与带供给辊21分体的结构，通过螺栓固定连结。
另外，也可以将制动鼓61固定在传递轴23上，经由传递轴23与带供给辊21连结。
另外，制动机构60并不限于具有上述制动鼓61和闸瓦的制动机构。
例如，也可以在带供给辊21或传递轴23上设置制动板，通过闸瓦来夹持该制动板。
上述第1撞锤用凸轮从动机构41是将第1辊41a和第2辊41b抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上的结构，但是，该第1撞锤用凸轮从动机构41也可以是在第1撞锤40上安装一个辊，通过弹簧弹压该第1撞锤40从而使辊压靠在第1撞锤驱动用凸轮31上。
上述第3撞锤44通过往复移动机构45移动，但是也可以通过设在主轴30上的凸轮和凸轮从动机构使第3撞锤44移动。