镀铁修复深孔缸套的方法及装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN88106304.5

申请日:

1988.08.22

公开号:

CN1031726A

公开日:

1989.03.15

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

|||授权|||审定||||||公开

IPC分类号:

C25D7/04; C25D5/08; B23P6/02

主分类号:

C25D7/04; C25D5/08; B23P6/02

申请人:

潘相尧; 程文祥

发明人:

潘相尧; 程文祥

地址:

河南省洛阳市西工区道南路41号院4-204

优先权:

专利代理机构:

洛阳市专利事务所

代理人:

陆军

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内容摘要

本发明属于金属表面的电化学处理,特别是一种电解电泳法生产覆层的工艺及其所用装置。 低温镀铁修复旧工件,原都采用直接将工件放入镀槽内施镀,质量差,本发明对于那些不易镀覆的深孔缸套或煤矿液压支柱施行循环镀液方法,解决了有许多煤矿液压支柱或深孔缸套不能施镀而报废严重的问题,提高了工件镀覆质量,工艺简单易行。

权利要求书

1: 一种低温镀铁修复旧工件的方法,采用工件固定直接放入镀槽中施镀,本发明的特征在于使镀液在工件内循环的办法,镀液不断从工件下部注入,根据工件磨损量,所需镀层厚度,和镀层沉积速度一般为10~15丝/小时,掌握施度时间,至工件达到镀要求。
2: 一种低温镀铁修复旧工件的装置,包括一个镀槽和阳极、阴极,本发明的特征在于增加一由电机带动地耐酸循环泵,接进液管,进液管下端有一止回阀,通过出液循环管送至堵盘,堵盘上周围打有若干个15°角的斜孔,斜孔斜向一致,镀液从堵盘孔里注入工件内,经工件上部溢出,完成循环镀液工艺过程。

说明书


本发明属于金属表面的电化学处理,特别是一种电解法或电泳法生产覆层的工艺及其所用装置。

    目前,在低温镀铁修复旧工件工艺中,多年来大都用于镀覆外圆和浅孔工件,其工艺方法是将旧工件直接放入镀槽内通电施镀。其存在缺陷为:工件内镀液因阳极面积小于阴极面积,铁离子补充不足,镀液浓度逐渐贫乏,直至被迫停镀;阴极表面氢气泡由小逐渐变大,最后破裂,这一过程造成离子被氢气隔绝,不能在阴极上还原,而没能沉积,形成麻坑。一些深孔缸套或煤矿液压支柱缸体内孔急需修复,它的面积大,且孔深,镀层要求厚,给此类工件的修复带来很大困难,几年来人们在探索,在研究。

    本发明的目的是改变现有镀覆工艺及装置,使其简单易行,保证深孔缸套及煤矿液压支柱缸体内孔修复质量。

    本发明的目的是这样实现的:

    依据于工件在镀覆过程中,随着镀层的逐渐增厚,镀液中浓度,离子度、酸度逐渐减少的情况,本发明采取使镀液在工件内循环的办法,镀液不断从工件下部注入,根据工件磨损量所需镀层厚度和镀层沉积速度一般为10~15/小时,来掌握施度时间,至工件达到镀覆要求。

    本发明实现镀液循环是由电机带动耐酸循环泵,接进液管。进液管下端有一止回阀,镀液通过出液循环管送至堵盘。堵盘上周围打有若干个15°角的斜孔,斜孔斜向一致,使镀液形成旋流。镀液从堵盘孔里注入工件内,经工件上部溢出,完成循环镀液工艺过程。

    本发明的具体结构由以下的实施例和附图给出。

    图1是工件镀覆装置示意图。

    该装置包括一电机(6),电机带动耐酸循环泵(5),接进液管(7),进液管下端有一止回阀,镀液经出液管(9)送至堵盘(11)里,堵盘(11)上周围打有15°斜孔,镀液从斜孔喷入工件内,(4)是定位支点,把阳极中心位置固定好,(3)被修复工件,(1)阳极,(2)接线板卡。

    本发明由于采用镀液在施镀工件内循环的方式,所以工件镀层均匀,质量可靠。特别是对那些大面积,深孔镀覆工件,发明人经60多次试验,成功地镀复了φ60~300mm,深200~1500mm的煤矿液压支柱缸套。本发明装置结构简单,易于实现。

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资源描述

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本发明属于金属表面的电化学处理,特别是一种电解电泳法生产覆层的工艺及其所用装置。 低温镀铁修复旧工件,原都采用直接将工件放入镀槽内施镀,质量差,本发明对于那些不易镀覆的深孔缸套或煤矿液压支柱施行循环镀液方法,解决了有许多煤矿液压支柱或深孔缸套不能施镀而报废严重的问题,提高了工件镀覆质量,工艺简单易行。 。

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