一种可减小污水处理系统体积的处理装置.pdf

本发明公开了一种可减小污水处理系统体积的处理装置，包括两端为椭圆封头的密闭压力容器，沿所述压力容器的轴向方向设置有三块隔板，所述隔板将压力容器的内部分割为依次的第一氧化室、第二氧化室、混合室和沉降室，所述隔板上均设置有贯穿去两侧的通孔，第一氧化室、第二氧化室中均设置有生物填料。本发明集约化程度高、可地下安装、污水处理效果好、难出现泄漏污染的情况。

1.  一种可减小污水处理系统体积的处理装置，包括两端为椭圆封头的密闭压力容器，其特征在于，沿所述压力容器的轴向方向设置有三块隔板（8），所述隔板（8）将压力容器的内部分割为依次的第一氧化室（4）、第二氧化室（5）、混合室（9）和沉降室（11），所述隔板（8）上均设置有贯穿去两侧的通孔，第一氧化室（4）、第二氧化室（5）中均设置有生物填料（6）；
所述沉降室（11）内还设置有填料（10）和反洗管（12），沉降室（11）中还设置有位于填料（10）出水后端的消毒室，所述消毒室上连接有消毒水入口（13）；
所述第一氧化室（4）上连接有进液口（2），沉降室（11）上连接有出泥管（7）和出水口（14），所述出水口（14）连接在消毒室上。

2.  根据权利要求1所述的一种可减小污水处理系统体积的处理装置，其特征在于，还包括设置在压力容器壳体上的多个检查孔（3），所述检查孔（3）分别与第一氧化室（4）、第二氧化室（5）和沉降室（11）相通，所述检查孔（3）均包括连接法兰、连通管和螺纹连接在连接法兰上的盲板，所述连通管的两端分别与压力容器壳体和法兰相连。

3.  根据权利要求2所述的一种可减小污水处理系统体积的处理装置，其特征在于，所述连通管与压力容器壳体焊接连接，且压力容器壳体上还焊接有数量与连通管数量相等的加强圈，所述加强圈为别沿连通管的周向分布。

4.  根据权利要求1所述的一种可减小污水处理系统体积的处理装置，其特征在于，所述压力容器壳体的底部还设置有多个鞍座（1），且所述鞍座（1）沿着压力容器的轴向分布。

5.  根据权利要求1所述的一种可减小污水处理系统体积的处理装置，其特征在于，至少有一端的椭圆形封头与压力容器的其他部分为螺栓连接。

6.  根据权利要求5所述的一种可减小污水处理系统体积的处理装置，其特征在于，靠近沉降室（11）的椭圆形封头与压力容器的其他部分为螺栓连接。

一种可减小污水处理系统体积的处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种可减小污水处理系统体积的处理装置。
背景技术
当前，水资源是世界各国普遍面临急需解决的问题之一。据联合国世界资源研究所研究报道，世界水资在质和量的方面都面临着比其它资源和比以往都更为严峻的局面。据统计全球每年工业用水量上万亿m3，而这一现象世界各地状况极不相同，需求量与有限的可以用水资源极不适应，并且全世界每年排向自然水体的工业和生活废水也为千亿m3，造成35%以上的淡水资源受到污染，因而治理水体污染将尤为重要。在一定意义上说世界各地经济发展的快慢将依据可利用水资源的状况而确定。
  我国的水资源也面临严重的污染问题。大量工业废水不达标外排，绝大部分生活污水不经处理直接排放，广大农村地区不合理使用化肥、农药等农用化学物质，对地表水影响日趋严重。全国大部分城市和地区的淡水资源己受到水质恶化和水生态系统被破坏的威胁。由于全国80%左右的污水未经任何处理直接排入水域，造成全国1/3以上的河段受到污染，90%以上的城市水域污染严重，近50%的重点城镇水源地不符合饮用水标准。我国城市水资源质量也较差，大部分城市和地区地下水位连续下降，形成了不同规模的地下水降落漏斗，形势相当严峻。造成水资源受到严重污染的根本原因是大量生产生活废水未经处理或虽经处理但未达标。这些未得充分利用的废水即污染环境，又浪费资源，迫切需要进行资源化利用。水中的各种污染物中，有机污染物，尤其是高浓度的有机污染物，不仅在水中存在时间长、迁移范围广，而且危害大、处理难度大，一直是环保领域的一个重要研究课题。
发明内容
针对上述现有技术中水中的各种污染物中，有机污染物，尤其是高浓度的有机污染物，不仅在水中存在时间长、迁移范围广，而且危害大、处理难度大，一直是环保领域的一个重要研究课题的问题，本发明提供了一种可减小污水处理系统体积的处理装置。
针对上述问题，本发明提供的一种可减小污水处理系统体积的处理装置通过以下技术要点来达到目的：一种可减小污水处理系统体积的处理装置，包括两端为椭圆封头的密闭压力容器，沿所述压力容器的轴向方向设置有三块隔板，所述隔板将压力容器的内部分割为依次的第一氧化室、第二氧化室、混合室和沉降室，所述隔板上均设置有贯穿去两侧的通孔，第一氧化室、第二氧化室中均设置有生物填料；
所述沉降室内还设置有填料和反洗管，沉降室中还设置有位于填料出水后端的消毒室，所述消毒室上连接有消毒水入口；
所述第一氧化室上连接有进液口，沉降室上连接有出泥管和出水口，所述出水口连接在消毒室上。
具体的，本装置设置在化粪池或水调节池之后，污水由进液口进入本发明，在两个氧化室中进行生物接触氧化处理，然后流进混合室与絮凝剂混合，在沉降室中完成固液分离。本装置中，相较于现有技术本发明可作为一个内压容器，可提高氧气在污水中的溶解量；采用两个氧化室的结构设置，可通过设置厌氧、好氧、缺氧等环境，便于在不同氧化室中设置不同类型的菌种，便于控制生物接触氧化过程中微生物的活性，有利于有机物的生物降解率；设置的反洗管利于对沉降室中填料表面积的再生和固相的分离；设置的消毒水入口用于向本发明中通入消毒液，利于出水的排放质量；本发明集约化程度高，利于减小污水处理装置的体积；可地下安装，利于减小污水处理装置的占地；泄漏可能性小，利于环境保护。
更进一步的技术方案为：
为便于对各腔室中附件的维护和检查，还包括设置在压力容器壳体上的多个检查孔，所述检查孔分别与第一氧化室、第二氧化室和沉降室相通，所述检查孔均包括连接法兰、连通管和螺纹连接在连接法兰上的盲板，所述连通管的两端分别与压力容器壳体和法兰相连。
由于本发明可地下安装，为利于本发明薄弱部分的强度，所述连通管与压力容器壳体焊接连接，且压力容器壳体上还焊接有数量与连通管数量相等的加强圈，所述加强圈为别沿连通管的周向分布。
为便于本发明的安装，所述压力容器壳体的底部还设置有多个鞍座，且所述鞍座沿着压力容器的轴向分布。
为便于本发明内部附件的维护、检查和安装，至少有一端的椭圆形封头与压力容器的其他部分为螺栓连接。
由于沉降室中填料需要维护的几率较大，靠近沉降室的椭圆形封头与压力容器的其他部分为螺栓连接。
本发明具有以下有益效果：
本装置设置在化粪池或水调节池之后，污水由进液口进入本发明，在两个氧化室中进行生物接触氧化处理，然后流进混合室与絮凝剂混合，在沉降室中完成固液分离。本装置中，相较于现有技术本发明可作为一个内压容器，可提高氧气在污水中的溶解量；采用两个氧化室的结构设置，可通过设置厌氧、好氧、缺氧等环境，便于在不同氧化室中设置不同类型的菌种，便于控制生物接触氧化过程中微生物的活性，有利于有机物的生物降解率；设置的反洗管利于对沉降室中填料表面积的再生和固相的分离；设置的消毒水入口用于向本发明中通入消毒液，利于出水的排放质量；本发明集约化程度高，利于减小污水处理装置的体积；可地下安装，利于减小污水处理装置的占地；泄漏可能性小，利于环境保护。
附图说明
图1为本发明所述的一种可减小污水处理系统体积的处理装置一个具体实施例的结构示意图。
图中标记分别为：1、鞍座，2、进液口，3、检查孔，4、第一氧化室，5、第二氧化室，6、生物填料，7、出泥管，8、隔板，9、混合室，10、填料，11、沉降室，12、反洗管，13、消毒水入口，14、出水口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1，一种可减小污水处理系统体积的处理装置，包括两端为椭圆封头的密闭压力容器，沿所述压力容器的轴向方向设置有三块隔板8，所述隔板8将压力容器的内部分割为依次的第一氧化室4、第二氧化室5、混合室9和沉降室11，所述隔板8上均设置有贯穿去两侧的通孔，第一氧化室4、第二氧化室5中均设置有生物填料6；
所述沉降室11内还设置有填料10和反洗管12，沉降室11中还设置有位于填料10出水后端的消毒室，所述消毒室上连接有消毒水入口13；
所述第一氧化室4上连接有进液口2，沉降室11上连接有出泥管7和出水口14，所述出水口14连接在消毒室上。
具体的，本装置设置在化粪池或水调节池之后，污水由进液口2进入本发明，在两个氧化室中进行生物接触氧化处理，然后流进混合室9与絮凝剂混合，在沉降室11中完成固液分离。本装置中，相较于现有技术本发明可作为一个内压容器，可提高氧气在污水中的溶解量；采用两个氧化室的结构设置，可通过设置厌氧、好氧、缺氧等环境，便于在不同氧化室中设置不同类型的菌种，便于控制生物接触氧化过程中微生物的活性，有利于有机物的生物降解率；设置的反洗管12利于对沉降室11中填料10表面积的再生和固相的分离；设置的消毒水入口13用于向本发明中通入消毒液，利于出水的排放质量；本发明集约化程度高，利于减小污水处理装置的体积；可地下安装，利于减小污水处理装置的占地；泄漏可能性小，利于环境保护；本发明还便于实现絮凝剂自动添加。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1，为便于对各腔室中附件的维护和检查，还包括设置在压力容器壳体上的多个检查孔3，所述检查孔3分别与第一氧化室4、第二氧化室5和沉降室11相通，所述检查孔3均包括连接法兰、连通管和螺纹连接在连接法兰上的盲板，所述连通管的两端分别与压力容器壳体和法兰相连。
由于本发明可地下安装，为利于本发明薄弱部分的强度，所述连通管与压力容器壳体焊接连接，且压力容器壳体上还焊接有数量与连通管数量相等的加强圈，所述加强圈为别沿连通管的周向分布。
为便于本发明的安装，所述压力容器壳体的底部还设置有多个鞍座1，且所述鞍座1沿着压力容器的轴向分布。
为便于本发明内部附件的维护、检查和安装，至少有一端的椭圆形封头与压力容器的其他部分为螺栓连接。
由于沉降室11中填料10需要维护的几率较大，靠近沉降室11的椭圆形封头与压力容器的其他部分为螺栓连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。